配电柜冷却 空调，定期 清洗过滤网，
吸塑机常见故障及解决方法
检查上料处板材左右对中是否正常
传 送 夹 掉 板 材
检查传送夹链条预压轮的间隙是否过大 检查冷却夹是否有堵的现象，造成冷却不好 检查传送夹的宽度是否一致 观察板材在传送时是否有撞板材现象
吸塑机常见故障及解决方法
传 送 夹 输 送 不 到 位
检查上料处板材前后对中是否对中到位 检查传送夹链条与压轮的间隙过大，造成板 材传送打滑 检查冷却夹的位置和是否有堵的现象，造成 冷却不好 检查传送夹输送编码器联轴器是否正常 观察板材在传送时是否有撞板材现象
吸塑机常见故障及解决方法
用万用表测量相对应加热瓦是否坏
加 热 瓦 的 检 修
检查相对应的接线端子是否烧毁和断线 检查相对应的固态继电器是否坏了 检查相对应的熔断器是否烧短 检查相对应的PLC输出点是否有输出
作者：龙四新
吸塑机的组成






1、上料部分 2、预加热部分 3、加热部分 4、成型部分 5、下料部分 6、其它（真空泵、模温机、冷 水机、冷干机）
吸塑机工序流程
机械手 上料
板材 对中
加热时间 到后传送 到成型 成型结束 后传送
夹紧板材、传 送到预加热
吹泡、 抽真空、 冷却、 脱模
板材输送 到加热 检查成型后 的内胆
机械手进退直线导轨、 滑块，需要定期紧固 螺丝，进行加油润滑 吸盘升降伺服电机， 吸盘升降动作的执行 元件 吸盘升降直线导轨、 滑块，需要定期紧固 螺丝，进行加油润滑
上料工位各部位图片及名称介绍
抖料气缸用来抖动板 材，防止吸双料，应 定期对气缸杆保养， 清除油污并加油润滑。 直线导轨、滑块固定 吸盘架，应定期加油 润滑
丝杆、丝套，用于 调整吸盘的位置， 根据板材的尺寸， 相对应调整吸盘的 位置
上料工位各部位图片及名称介绍
板材左右对中气缸，亮点为进退 到位磁性开关，检测左右对中进 退到位，应定期对气缸进行加油 润滑，节流阀可调节气缸的速度， 保证左右对中气缸速度一致。 导杆、导套，保证左右对中气缸 运行中同步，应定期清除油污， 加油润滑。 板材前后对中，有电机传动，靠 编码器计数，控制电机的位置， 对板材进行前后对中，保证板材 位置，还有双料检测装置，防止 双料进入传送夹 板材夹紧气缸，应定期对气缸进 行加油润滑，节流阀可以调节气 缸的速度，保证三个夹紧气缸速 度同步
上料工位各部位图片及名称介绍
输送链条、导轨，输送 板材至加热、成型等工 位，应定期清除油污并 加油润滑，定期检查压 轮，调整链条间隙，防 止板材在输送过程中掉 落 托料平台同步齿轮、齿 条，同步托料平台，
应定期清除油污并 加油润滑
托料平台升降气缸，此 缸 为双气缸，分上中 下三个动作，有两个电 磁阀控制，应定期对气 缸杆保养清除油污并加 油润滑
成型位的安全警示
6）下框架未锁紧时下降模具有造成设备和模具损伤


的危险。 7）人员进入模台底部未加保险杠有造成人员伤害或 伤亡的危险。 8）模具下降时未取出保险杠有造成下模台严重损伤 的危险。 9）任何时候不允许将手放到红色的装置上，有挤伤 的危险。 10）任何时候不允许将手放到链条、齿轮、齿条的位 置，它们随时可能运行幷挤压伤手。
成型工位图片及各部名称介绍
冷却风机，应 定期清理过滤 网，防止堵塞 影响内胆冷却
中模架，两边 应保持平衡， 以免影响吹泡 的大小，防止 漏气
中模升降电机， 同步机构，要 定期保养，加 油润滑，检查 螺丝是否松动
成型工位图片及各部名称介绍
链条胀紧装置，可以调 节输送链条的松紧度 输送链条、链轮， 应经常定期清除油 污，加注润滑油。
吸塑机其它部分图片及介绍
自动润滑油泵，点检是 发现统的压力和水泵的压力，应定 期对冷凝器吹灰，更换冷水机组 水，并清洗过滤器
吸塑机其它部分图片及介绍
维修工点检 是注意检查 配电柜内接 线是否有松 动、是否有 疑闻，等异 常现象，发 现问题及时 处理
上料部分自动动作流程
吸盘上料 自动启动 吸盘机械 手下降
吸盘抖料完 成后上升
吸盘检测 有料后
吸盘机械手 上到抖料位
吸盘 上到 位后 机械 手进
吸盘 抽真 空、 吹气
进到位后 释放真空
板材开始 对中 双料检测 完成
上料 完成
板材夹紧
对中 完成 后双 料检 测
上料工位各部位图片及名称介绍
机械手进退伺服电机， 机械手进退动作的执 行元件
4）自动运行过程中，因下垂报警或循环超时等原 因，加热器也会下降并退回原始位置。
成型工位自动动作流程
板材传输 到成型位 吹冷 风时 间到 后开 始消 真空 台面板上升， 中模下降 抽真空时间 到后开始吹 冷风 消真空时间 到后开始脱 模吹气 快慢速吹 泡 下模台上到 位后开始抽 真空 脱模吹气的 同时开始抽 芯退 下模降到一定位后 台面板下降，中模 上升 下 模 台 上 升
加热前进、后退气 缸，轨道、滑轮， 主机手应定期进行 清除油污，加油润 滑
加热区的安全警示
1）加热区处于高温环境，设备加热的任何时候， 不允许身体任何部位接触加热器，有电击或烫伤 的危险。 2）加热区加热器全部处于电加热状态，所有加热 器及其线路全部处于高压强电通电状态，任何时 候注意因漏电造成的伤亡。 3）加热区安全门一旦打开，加热器将会落下，并 退回原始位置。
吸塑机其它部分图片及介绍
无油立式真空 泵运转前必须 开启冷水机组 和阀门，请主 机手一定注 意！！！维修 工定期检查更 换泵内润滑油，
模温机应定 期清洗过滤 网污垢 ，保 证过滤网无 堵塞，无压 力报警
吸塑机其它部分图片及介绍
定期清洗过滤 器、给油器定 期加油，保证 气源的清洁并 给气路系统润 滑 冷干机，给压 缩空气降温， 保证成型吹冷 气的冷却效果， 应定期对冷凝 器清灰，防止 冷干机高压报 警。
链条输送主传动轴，应保 持清洁，定期加油润滑， 保持活动灵活
成型位的安全警示
1）换模前内把模具内水排空，避免拆卸水管时有烫伤


的危险。 2）换模前未拆卸模具固定螺栓模具下降到换模模式 下位时将造成设备和模具的损伤危险。 3）在模具向换模装置移动过程中，未固定好换模支 架，有造成模具、设备以及人员伤害的危险。 4）在新模具上升前必须确认输送臂和模具宽度是否 相对应，避免上升时造成输送臂撞伤的危险，严重的 将造成输送臂报废。 5）在模具上升前应检查模具定位，接近上位时应点 动上升注意观察。否则有造成模具和设备撞伤的危险。
预加热瓦，对 板材进行预热， 维修工应定期 检修上下加热 瓦、加热线、 陶瓷接线端子
预加热前进、 后退气缸，轨 道、滑轮，主 机手应定期进 行清除油污， 加油润滑
加热工位图片及各部名称介绍
加热冷却杆，根据 板材的长度调节冷 却杆的位置，对板 材前后冷却 下加热升降气缸和 同步机构，主机手 应定期进行清除油 污加注润滑油
吸塑机常见故障及解决方法
吸 盘 吸 不 上 板 材
检查每个吸盘是否有漏真空的 检查吸盘抽真空的电磁阀是否正常 检查吸盘的管路是否有漏的 检查各真空发生器是否有坏的 检查两端吹气装置
上料工位注意安全事项
（1）设备运行时，严禁将手放在输送导轨或对中 装置处，有被挤伤的危险 （2）严禁设备自动运行时装卸板材，避免被吸盘 压住。 （3）自动运行时，严禁操作工进入上料区内调整 设备或板材位置，吸盘将根据设备运行节拍自动 升降运行，避免吸盘架在运动时将人撞伤
预加热工位图片及各部名称介绍
台面板降到位， 中模升到位，成 型结束
下 模 开 始 下 降
成型工位图片及各部名称介绍
模台模具锁，磁 性开关检测模具 锁紧、打开到位
台面板同步齿轮、 齿条，应定期清除 油污，加注润滑油。 模台升降万象节， 应定期加油润滑
下模台升降、同步齿轮、 齿条，定期检查轴承齿轮， 抽真空管道，管道漏 清除油污，加油润滑。 能引起抽真空不良