3、写好菲林色别，弄清楚开纸尺寸与后工序，（如啤、裱、粘、过胶、烫金银、骑马钉、无线胶装、锁线胶装）及折页方法等。如旧版加印，须严格核对开纸尺寸。
二、作业过程
1、开版与印样品底面相符，牙口线校对版十字线要平行，自反版两边“十”
字相对称，印件样品底面线重合，正反版底面校版“十”字重叠对准，印件样品底面线互相重合，反牙口版两边版“十”字线贴在印纸中间居中并各留出上下牙口位置方可印刷，同时印件样品线也要重合。
剪刀、放大镜、针笔、蓝（黑）油性笔、直尺、厘米格、介刀
质
量
要
求
1、裁菲林准确，开版和样稿一致。
2、拼版一定要准确无误，正反面规格一致，自反版版两边“十”字相对称，反牙口版上下“十”字要居中。
3、色标、字脚、牙口线要清楚、准确、无误。
放大镜
目测
检查
方法
专业技术人员按标准要求目测检查。
目测
修
订
记
录
年月日
电脑版房作业指导书
工序名称
拼版
文件编号
版本/版次
A/0
拟制
龙天宁
审核
批准
生效日期
2003.8.12
作业要求
设备、工具
作业程序
一、作业前的准备工作
1．检查冲机显影、定影药水储备量、电源开关，稳压器、UPS电源情况，压缩机；
2．打开冲片机、照排机、CTP、冲版机（包括预热部分）；
3．打开HP5000PS数码打样机；
一、作业前的准备工作
1．认印件工单要求。
2．保养机器、加油、清洁机器。
3．检查机器是否正常，保险系统是否正常。
4．准备校版用此物品（针位、压片、钢板、弹垫等）。
5．认真审核产品的标示卡和产品检验报告。
二、作业过程
1．板：新啤板应先打样稿、核对啤板。
2．先打底纸、装针位、定位、加压力补底纸，校穿，再裱面纸。刻线，修刀口，校好板，对样稿，检查产品方位，刀、线。
2、开好版后出蓝纸确认，改动部分画上“O”号，写清楚“巳改”字样，折检蓝纸须严格看清是否符合后工序及折页方法，不能出错。
3、蓝纸OK后，重新校对2次，检查蓝纸是否再有改动，若有改动，要再重新出蓝纸确认。
4、拼版前首先校对蓝纸，检查开版是否用同一色（如红色、蓝色）有无写错色，校对无误后方可拼版，四色拼好后互相校正套准，字脚要写清楚，牙口线要画正确，挂钉孔位准确，校版“十”字不要拼漏，通过反复检查，填写“首件确认单”后，方可移交晒版。
2003.8.12
作业要求
设备、工具
作
业
程
序
一、作业前的准备工作
1．备好样品、纸张并确认。
2．确认印件工单要求。
二、作业过程
1．图：依照样品稿描图。
2．锯线：依照描图线开锯。
3．下刀线：将刀线装入开线处。
锯床
切刀机
打孔机
成型机
笔、直尺
直角尺
胡桃钳
尖咀钳
拔刀器
质
量
要
求
1．描图时应与样品（稿）一致。
2．锯成时应先内后外，先难后易。
检查
方法
专业技术人员按标准要求目测检查。
目测
修
订
记
录
年月日
修订内容
修订
审核
批准
版房作业指导书
工序名称
手工拼版
文件编号
版本/版次
A/0
拟制
龙天宁
审核
批准
生效日期
2003.8.12
作业要求
设备、工具
作
业
程
序
一、作业前的准备工作
1、接到印件工单，首先审单，清楚工单要求，方可作业。
2、检查样品、样稿、菲林是否齐全、有无改动，如有改动，先做好改版工作，改动太多，难度大的请示生产调度，需重新复片、校对每套四色菲林，是否能套正，发现套不正，起龟纹或烂网、缺字等，及时提出通知生产调度作处理，印件需要复片做的，检查是否填去样品内的图纹或文字。
灰色色块透穿就要将灰色色块上加上1%网点的黄,并取消叠印;
7．检查文件中是否存在专色，以及专色叠印问题。
8．在输出文件的晒版中线右边标注色标、工单号、印件名称、业务员、开纸规格、
印色、开版人员及日期；待业务员或客户签好兰纸后即可出片或出版，并送晒版。
冲片机、冲版机、照排机、HP5000数码打样机、电脑、透射密度计、ICC参数测定仪、显示器颜色校正仪、剪刀、钉尺、界刀
3、确认无误，正式批量生产。
切纸机
切纸刀
胶条
换刀工具
直尺
质
量
要
求
1、尺寸无误。
2、无纸毛。
3、不脱刀、平整。
检查
方法
专业技术人员按标准要求目测检查。
目测
修
订
记
录
年月日
修订内容
修订
审核
批准
啤房作业指导书
工序名称
啤机
文件编号
版本/版次
A/0
拟制
龙天宁
审核
批准
生效日期
2003.8.12
作业要求
设备、工具
作业程序
修订记录
年月日
修订内容
修订
审核
批准
机房作业指导书
工序名称
印刷
文件编号
版本/版次
A/0
拟制
龙天宁
审核
批准
生效日期
2003.8.12
作业内容（2、4、5、6、7号机）
作业要求
设备、工具
作
业
程
序
一、作业前的准备工作（2、4、5、6、7号机）
1．认工单无误后下切纸单要求切纸。
2．依工单向版房领PS版，以及蓝纸、色样。
4．检查复片与原片比较网点，是否能够还原，有无烂网，缺字等，成品线
里有啤线的一定要填实，方可使后工序啤准。
修版刀、针笔、介刀、放大镜
复片机
冲片机
质量要求
1、检查网点是否还原，有无烂网缺字。
2、检查复片套数，是否按要求做。
3、检查机器，定时保养，保证正常运作。
检查
方法
专业技术人员按标准要求目测检查。
目测
审核
批准
版房作业指导书
工序名称
晒版
文件编号
版本/版次
A/0
拟制
龙天宁
审核
批准
生效日期
2003.8.12
作业要求
设备、工具
作
业
程
序
一、晒版前的准备工作
1、把晒版机及冲版机的电源打开,冲版机要让它转几次，并放一张废PS版冲2次，促使温度上升及浓度均匀，晒版机玻璃要用玻璃水及白电油擦干净待晒版。
2、取出已拼成大版的菲林片在有灯的玻璃台上检查脏点及颜色是否一致，菲林片有没有移位或片边重叠，有无污点、划花等。
要
求
1．色要均匀一致，水墨平衡。
2．酒精度控制在8-15度之间。
3．PH值控制在4.8-5.5之间。
4．电解度控制在700~1170之间。
5．温度控制在8~12度之间
6．每隔2-3分钟抽查一张对样。每隔5-7分钟抽10-15张前侧规是否准确无误。
酒精计
PH值表
导电率计
检查
方法
专业技术人员按标准要求目测检查。
3．把PS版放于电脑台，预调墨色。
二、作业过程
1．把PS版装上压印滚筒，调整好输纸尺寸、压轮、前规侧规。
2．根据纸张厚度调整压力，开始输纸，校版对蓝图。
3．对准“十”字线、图案，根据样张调整墨色，画好规矩线。
4．首件确认，合格后方可大批量生产。
印刷机
打孔弯板机
墨铲
放大镜
大头笔
板手6角匙
一字十字批
质
量
质量要求
1．张尺寸正确；6．菲林密度为4.5±0.3，目测实地不透光；
2．拼版正确；7．药膜方向按印刷要求；
3．套印准确；8．页面排位、角线及标记符合装订及后工序要求(裱、
4．渐变网没有起阶梯；啤、烫、粘)
5．字体、色块没有走位现象；
检查
方法
专业技术人员按标准要求目测检查。
修
订
记
录
年月日
修订内容
修订
4．按先外设后主机的开机顺序依次打开电脑，结束作业则先关主机再关外设。
二、作业过程
1．接到工单，首先审单,清楚工单要求,方可作业。
2．检查样品、样稿、MO是否齐全，文件是否打得开，检查图片是否正常,字体有没
有缺失。
3．检查文件的版本、色位、尺寸、格式是否符合我司文件输出要求；
4．检查图片的颜色模式、格式、分辨率等是否符合输出要求，去掉图片多余通道,
3、查看“印件生产工单”，菲林是否与印刷工序相符（如：自反版、正反版、反牙口、双牙口等）了解清楚晒哪种PS版、哪个机台印刷，以及晒版数量。
4、用晒版测试条检查晒版时间及药水浓度是否正常（1-3格为白，4-5格灰度清晰，2%网点清楚，10纹条清晰，药水浓度为PH12.5-13.0）。
二、作业过程
1、取出PS版，先在打孔机上打出晒版定位孔，套在定位尺上，平放在晒版机桌面上，取出菲林版正面按定位孔套在PS版上（即菲林片约膜紧贴PS版感光层）进行抽气，抽气时间，视版面抽紧的程度，抽气过程发现脏点及时清理，然后通过晒版机上功率为3000瓦的碘镓灯调整时间（柯达版，台湾机280脉冲，国产机180秒，国产版，台湾机450脉冲，国产机300秒；若用6000瓦的碘镓灯，时间为：柯达版28脉冲，国产版36脉冲）至曝光完毕。
3．每200张自检一次。
木锤、介刀
啤机、直尺
木块、木尖
弹垫
质
量
要
求
1．线条应明显，不致断裂，压力应适当。