MZVD型油浸式真空有载分接开关
技术条件
0WK 520 066 JT
编制：范韶忠
审核：
吴江远洋电气有限责任公司
2014年5月
1.总则：
1.1 MZVD型油浸式真空有载分接开关（以下简称开关）适用于设备最高电压40.5KV；最大额定通过电流400A；三相△接、Y接；中部调压、端部调压的油浸式变压器。

1.2开关使用环境
a.海拔高度不超过1000米；
b.开关内必须充满并浸入合格的变压器油中使用；
c.开关在油中使用温度不高于100℃，不低于－25℃；
d.开关使用场所周围的空气温度不高于40℃，不低于－25℃；
e.开关安装在变压器上与地平面不垂直度不超过2%；
f.安装场所无严重的震动和颠簸以及严重沙尘及其他爆炸和腐蚀性气体。

1.3本技术条件可作为开关的检查、试验和验收的依据，可在图样和技术文件中引用。

2.额定值
2.1设备最高电压40.5KV
2.2最大额定通过电流400A
2.3最大额定级电压2500V
2.4相数3相
2.5分接位置数不带转换选择器20，带转换选择器39
2.6额定频率50HZ
2.7调压方式中部调压、端部调压
3.技术要求：
3.1开关连续载流的各接触部位，在1.2倍最大额定通过电流下，温升不超过
20K。

3.2开关各工作触头在最大额定通过电流和相关级电压下应能承受5万次的切换试验，试验开始摄取20张示波图，以后每切换12500次摄取20张示波图，总计100张示波图。

3.3开关各工作触头在二倍最大额定通过电流和相关级电压下切换40次，在每次所摄取的示波图中，所显示的燃弧时间应不会危及设备的操作。

3.4开关连续载流的各触头应能承受10倍最大额定通过电流，持续时间
2S（±10％），仅试其中任一相的触头，共3次,每次时间间隔不少于3分钟。

3.5在1.5倍最大额定通过电流和相关级电压下，电动机构以正常速度作不间断操作，从分接1切换到分接N，或从分接N切换到分接1，过渡电阻温升不超过350K。

3.6开关在触头不带电和利用全范围的分接作50万次分接变换的操作试验，试验前后各摄取10张示波图，应无明显的差别。

机械零件应无故障。

开关还应在-25℃的环境下进行100次分接变换操作，每次操作摄取示波图。

在试验期间允许进行正常的维修。

3.7开关各部位的绝缘在变压器油中作外施耐压和雷电冲击试验，试验电压应符合表1规定：
表（1）
耐受电压（KV）
绝缘部位额定外施耐受电压/
KV（方均根值）
额定雷电冲击耐受电压/
KV（峰值）
对地95250相间95250级间18——
首末分接间85——
4．型式试验项目和试验方法：
4.1触头温升试验：
选择一对接触电阻大的触头通以1.2倍最大额定通过电流，用热电偶放在尽量接近实际接触点的触头表面，当被测触头与变压器油的温差变化在连续2小
时内，每1小时不超过1K时，则认为温度达到稳定，温升应符合第3.1条规定。

4.2工作负载切换试验：
切换开关和选择开关触头，在承载电流至少相当于最大额定通过电流和相
关额定级电压下应承受相当于正常运行50000次的分接变换操作次数。

应对试验中定期摄取的示波图进行比较，以表明分接开关特性不会出现危
及设备操作的重大变化。

试验开始时，应摄取20张示波图，以后每完成12500次时各摄取20张示波图，总计得到100张示波图。

4.3开断容量试验：
开关各工作触头在二倍最大额定通过电流和相关级电压下切换40次。

检查40个切换示波图中不应有切换失败现象。

并确认燃弧时间的增加不致引起分接
短路，并仍有正常工作的能力。

4.4短路电流试验：
开关连续载流的各触头应能承受10倍最大额定通过电流冲击试验，持续时间2S（±10％），仅试其中接触电阻较大的一相触头。

三次试验的初始峰值电
流应达到短路试验电流的方均根值的2.5（±5％）倍。

三次试验不得移动触头，每次试验的间隔时间不少于3分钟，试验回路的开路电压≥50V。

试验后，触头不应有妨碍其在额定电流下正确工作的损坏，承载电流的其他一些零件不应有永久机械变形的痕迹。

当无波形定点合闸装置，以致三次施加短路电流的起始峰值电流达不到额定短路电流方均根值的2.5倍时，可改用下述试验方法。

可增大短路试验电流方均根值，以使三次试验均能得到规定的峰值电流，并相应地减少试验的持续时间。

当采用这个方法时，应使此增大的电流方均根值的平方与缩短的试验持续时间的乘积不小于额定短路电流方均根值的平方与持续时间2s的乘积。

4.5过渡电阻温升试验
用1.5倍最大额定通过电流在相关额定级电压下对过渡电阻进行试验。

电动机构以正常速度作不间断操作，从分接1切换到分接N，或从分接N切换到分接1，在最末的分接变换操作时，记录并确定电阻器的温度。

试验结果应符合第
3.5条规定。

4.6机械寿命试验
开关在触头不带电和利用全范围的分接的情况下进行机械寿命试验，试验前后各摄取10张示波图，比较这些示波图应无明显的差别。

开关整体还应在－25℃的环境下进行100次分接变换操作，每次操作摄取示波图与前段中所得到的那些示波图进行比较，应表明分接开关适宜于低温使用。

4.7绝缘试验：
4.7.1外施耐压试验
开关各绝缘部位均在变压器油中进行外施耐压试验。

应采用符合
GB/T16927.1规定的单相交流电压，在要求的耐受电压值下进行试验，每次试验的持续时间为60s。

试验电压按表1规定。

4.7.2雷电冲击试验
试验波形应采用GB/T 16927.1规定的1.2μs／50μs标准冲击波。

每项试验应按规定的电压值，正负极性各冲击三次。

5.出厂试验项目和试验方法：
5.1机械操作和切换顺序：开关用电动操作50循环，切换起始和结束前各摄取8张切换顺序示波图，8次操作为半个循环，示波图测试原理可参照图1。

比较试验前后所摄取示波图应无异常现象。

图中t2：循环电流通过时间t3-t5：单电阻通电流时间
a)分接选择器动触头分离角度
b)分接选择器动触头闭和角度
c)切换开关动作角度
5.2触头接触电阻测量
开关各触头的接触电阻，测量前应使开关操作一个循环，清洁各动定触头，不使接触表面有污垢存在，然后测量每个分接位置的接触电阻。

每个接点间的阻值≤500μΩ。

5.3外施耐压试验
开关各绝缘部位均在变压器油中进行外施耐压试验，试验电压按表1规定，不得有闪络和击穿现象。

6.验收规则：
6.1型式试验应在出厂试验合格的产品上进行。

6.2属于下列情况之一的开关应进行型式试验。

a)试制的新产品。

b)已定型的产品在材料或制造工艺变更影响到性能时应部分或全部进行型式试
验。

7.产品标志
7.1每台开关应供给铭牌。

铭牌材料应能抗大气的腐蚀，刻在铭牌上的数据应清晰，牢固。

7.2开关的铭牌应标出下列各项
a)厂名
b)产品名称
c)标准代号
d)型号（在型号标记中应包括：开关的额定电流，绝缘水平和工作分接位置数
等）。

e)级电压
f)过渡电阻（Ω）。

g)序号。

h)重量。

i)制造年月。

8.储存，包装，运输：
8.1开关应储存在清洁干燥，无腐蚀性化学气体的地方，并应有防尘，防潮保护。

8.2单独运输的开关，先用能防潮且密封的软包装，置干燥剂，然后装入牢固的木箱内，开关在包装箱内应可靠固定，并能防止雨雪侵入。

8.3包装箱外部应有“防潮”，“防冲撞”，“直立”等标记。

8.4开关在运输过程中应无严重振动，颠簸及冲击。

9.开关出厂应附有下列文件
9.1产品合格证明书（包括出厂试验的有关项目实测记录）。

9.2使用说明书。

9.3分散包装的开关应供给拆卸一览表。

9.4切换顺序示波图。

注：出厂文件应严密包装，防止受潮。

参考文献：
GB10230.1-2007 分接开关第1部分：性能要求和试验方法GB/T 16927.1 高电压试验技术
GB/T 10584 有载分接开关应用导则。