制造一部工艺周报（39）
SMT错件改善：
◇设备程序改善：
2.SMT程序标准化命名
本安生产程序
临时对策：程序 进行表注区分
（1）程序命名标准化，并进行全员培训；
（2）一个型号一个程序； （3）相同型号不同线体进行区分； 命名规范案例：
案例
3.SMT程序系统管理 （1）设备程序库预留：现生产程序&下个产品程序； （2）程序专人管理：存储，变更，拷贝等专人管理 （3）SMT程序网络系统管理；
2.与F923相比型号F885多个点Q3；型号F910多个点Q4 ； 3.设备本有程序F923，经个别点修改后 成为F885和F910程序； 4.生产F885时，程序调用F885的程序，但生产为F910的PCB，造成多贴位号Q4; 示意图：
设备F923程序
位号Q3
F885程序
生产该机种
使用F910PCB
原因： 生产程序与
位号Q4
F910程序
少贴位号Q4，多贴位号Q3，
PCB未对应！
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SMT错件改善：
◇本安生产异常分析：
1.本安VR202Ⅲ有标准型（新屏、旧屏）&北斗（新屏、旧屏）； 2.生产时作业人员与检验人员未安作业指导书要求：区分新屏与 旧屏，而产生错件； 原因：未安作业指导书要求作业，致使生产订单与生产产品不符； 三.处理对策： 工程对照表 贴装对照表
SMT工艺周报（39）
制造一部工艺周报（39）
SMT错件改善：
一.生产情报：
近期发生错料现象： 1.生产夏普 F910时少贴位号Q4，多贴位号Q3； 2.本安VR202Ⅲ应生产新屏而实际生产旧屏；
二.调查分析：
◇夏普生产异常分析：
1.夏普型号：F923-BOT；F885-886-889-BOT；F910-BOT为同一系列产品;
管理中心
制造一部工艺周报（39）
◇严格要求作业指导书作业：
生产计划排配：产品型号 1 根据产品型号：生产订单
《临时工艺措施单》
确贴片对照表》
3
确认PCB型号 首检确认
产品确认
文件确认
生产确认
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SMT错件改善：
◇设备程序改善：
1.SMT程序变更记录： （1）生产程序变更执行：现场工艺；确认：程序组； （2）程序变更前需提供工程文件和临时工艺措施单；（操作员） （3）程序变更后进行填写《SMT程序变更记录表》； （4）检讨制作SMT程序变更流程图； 程序修改流程图 SMT程序变更记录表