加工方法：数控弯折弯、折边机折弯、普冲折弯
0.4 0.6~0.7 0.8~1.0 1.0~1.2 1.4~1.6 1.4~1.6 0.5 0.4δ 0.4δ 0.5δ 0.6 0.7~0.8 0.4δ 0.4δ 0.5δ 0.8 0.8~1.0 0.4δ 0.4δ 0.5δ 1.0 1.0~1.2 0.4δ 0.4δ 0.5δ 0.4δ 0.4δ 0.5δ 0.4δ 0.4δ 0.5δ 0.4δ 0.4δ 0.5δ 0.4δ 0.4δ 0.5δ 0.4δ 0.4δ 0.5δ 1.4 1.8~2.0 1.8~2.0 1.8 -
二、简要慨念
1、钣金：
是指厚度均一的金属薄板，通过一些加工 方法,将其加工成符合应用要求的零件。 2、钣金成型： 是将钣金的平整区域弯曲某一角度、圆弧 状、拉伸、扭转等成型的过程。 3、钣金展开： 是将成型的钣金件展开成平面薄板的过程。
三、钣金成型的常用方法:
钣金成型的常用方法分两大类:
1、分离 主要包括剪裁、 冲裁（落料、冲孔）、切口 等。 其特点是板料受外力后，应力超过强度极限， 使得板料发生剪裂而分离。 2、变形 主要包括弯曲（折角和滚动）、拉延、扭转、 成形（起伏、翻边）等。其特点是板料受外力 后，应力超过屈服极限，但低于强度极限，经 塑性变形后成一定形状。
b
五、快速计算方法和展开系数经验值
1、快速计算方法：(L=A+B-2t+z 或L=a+b+z),z为展开系数经验值 2、展开系数经验值z
a、数控:
不锈钢板折弯系数(z) t=0.5 0. 1 t=1.0 0.2 t=1.5 0.4 t=2.5 0.8 冷扎薄钢板(z) t=0.5 0.1 t=1.0 0.3 t=1.5 0.5 t=2.5 1.0
0.3~0.4 0.5
t=1.5 t=2.5
0.6 1.0
t=2.0 0.8 t>3.0折弯系数为0.2~0.4t
c、折弯机: 不锈钢板折弯系数(z)为0.2~0.3t一般为0.25t 冷扎薄钢板(z) t=0.5 0.2 t=0.8 0.3~0.4 t=1.0 0.4 t=1.2 0.5 t=1.5 0.6 t=2.0 0.8 t=2.5 1.0 t>3.0 折弯系数为0.3~0.4t 铝板折弯系数为0.5t 铜排折弯系数为0.4t d、压死边： 减单边体厚+0.4t e、翻边： d（底孔）=D（翻边后的内孔）-2（H（连翻边后加料厚高）-0.43r（不包含体厚r）-0.72t）
r/t K1 K2
1.00 0.41 0.415
r/t=10, K1 =0.488, K2 =0.490; r/t=15, K1 =0.493, K2 =0.495; r/t=30, K1 =0.496,, K2 =0.498. K1适用于V、U型静压弯曲，K2适用于V、U冲击弯曲。
选自《模具设计与制造简明手册》。 常用:(r/t=1)所加系数 t=0.8为0.18; t=1.2为0.23; t=1.2为0.25; t=1.5为0.35; t=2.0为0.46; t=2.5为0.57; t=3.0为0.69; t=4.0为0.92. 一次弯曲一个角或多个角： 1. r>0.5t时，一个角展开为： LR =3.14*R(180O-a)/180o其中R=r+K1t或r+k2t 2. r<0.5t时，一个角展开为： LR =0.4t;（弯90O，大于适当减小）
钣
金
目录 1、学习目的及其优点 2、钣金慨念 3、钣金成型的常用方法 4、钣金展开的计算原理和计算方法 5、快速计算方法和展开系数经验值 6、钣金常见的几种成型方法的展开计算 7、PEM标准件简介
程国明
一、钣金
学习目的：增加在座的各位对钣金成型工艺的了解； 知道怎样计算展开尺寸； 钣金优点：1、材料利用率高； 2、劳动生产率高； 3、重量轻； 4、能够获得其他加工方法难以加工或无法加 工的形状复杂的零件 ... 据统计钣金零件占全部金属制品的90%以上...
L=A+B-0.6t
L=A+B-3t+0.8~1.0t
三种类型L近似为t/2处的长度
翻边孔
d（底孔）=D（翻边后的内孔）-2（H（连翻边后加料厚高）-0.43r（不包含体厚r）-0.72t）
无系数
可不加系数 可不加系数 加系数a
加系数b
加系数c
ห้องสมุดไป่ตู้
加系数d
a<b<c<d
90o≥a≥b(b≤88o)
铰链弯曲： LR =R*3.14*@/180o其中R=r+K3t ,@为90o时LR =3.14*r/2
2、计算方法
a、小圆弧（t~2t>r>0),如下左图：L=a+b+LR LR = 3.14*R(180O-α)/180o其中R=r+K1t或r+k2t （ LR 为圆弧中性层长度）、R为中性层半径、 K2(K1)为中性层系数 b、大圆弧（r>2t)或铰链弯曲,如下右图：L=a(+b)+LR LR = 3.14*R*α/180o其中R=r+K3t , α为90o时LR = 3.14*r/2 a a
受力 卸力后 未超过屈服极限
受力 卸力后
超过屈服极限，低 于强度极限
四、钣金展开的计算原理和计算方法
我们是根据什么来计算展开呢？ 1、计算原理 a、分析 折弯过程中，材料外表面折弯 处受拉扯，内表面受挤压（见右 图），当其受力超过屈服极限低于 其强度极限时，折弯处应力发生变 化，使其保持折弯状态或产生回弹 后保持折弯状态。
展开系数随折弯刀具圆角和槽宽、零件折弯高度和孔到折弯边距离及折弯道数、零件表面要 求等因素的变化而改变。故，展开系数不是一成不变的，不同的时期（刀具等），不同的零 件（尺寸、复杂程度等），展开系数会发生细微的变化。
六、钣金常见的几种成型方法的展开计算:
L=A+B+C+D+E+4z
L=A+B+C+D+E-8t+4z L=A+B+C-6t+4z
举例：铝合金板、热扎板折弯处外侧有裂纹，这是肉眼能看到的.
假如我们把钢板看成是： 很多层厚度均一钢板的叠加， 那么折弯过程中越靠近外表的 越被拉长，越靠近内表的越被 压缩,但自始至终有一单位层 的长度保持原状不变，该层的 长度就是我们所需计算的展开 尺寸。 折弯后尺寸保持不变的单位层, 我们称之为中性层. 中性层究竟在钢板厚度的什么位置呢？
计算展开时注意： 材质、材料的实际厚度、折弯 的复杂程度、刀具的磨损、零 件的精度要求等直接影响钣钳 折弯系数的大小！！！
七、PEM标准
英制特标件长度机算方法:H(mm)=L2*25.4/32
1、 GB819沉头螺钉参数
参数、规格
M2 Ф 3.8 1.2 0.4 0.5 Ф 4.5
M2.5 Ф 4.7 1.5 0.5 0.6 Ф 5.0
M3 Ф 5.2~6.3 1.65 0.6 0.8 Ф 6.5
M4 Ф 8.4 2.7 1 1.2 Ф 8.5
M5 Ф 9.3 2.7 1.1 1.2 Ф 9.5
M6 Ф 11.3 3.3 1.2 1.6 Ф 11.5
M8 Ф 15.8 4.65 1.8 2 Ф 16
b、中性层系数K2(K1)
中性层系数是通过做很多次实验得出来的，下面分两大类来介绍中性层 系数： A、角度弯曲中性层系数值
r/t K1 K2 r/t K1 K2 r/t K1 K2 r/t K1 K2 r/t K1 K2 r/t K1 K2 0.10 0.23 0.30 0.15 0.26 0.32 0.20 0.29 0.33 025 0.31 0.35 0.30 0.32 0.36 0.40 0.35 0.37 r/t K1 K2 r/t K1 K2 r/t K1 K2 r/t K1 K2 r/t K1 K2 0.50 0.37 0.38 0.60 0.38 0.39 0.70 0.39 0.40 0.80 0.40 0.408 0.90 0.405 0.410 r/t K1 K2 r/t K1 K2 r/t K1 K2 r/t K1 K2 r/t K1 K2 r/t K1 K2 1.10 0.42 0.425 1.20 0.424 0.43 1.30 0.429 0.433 1.40 0.433 0.436 1.50 0.436 0.44 1.60 0.439 0.443 r/t K1 K2 r/t K1 K2 r/t K1 K2 r/t K1 K2 r/t K1 K2 r/t K1 K2 1.70 0.44 0.446 1.80 0.445 0.45 1.90 0.447 0.452 2.00 0.449 0.455 2.50 0.458 0.46 3.00 0.464 0.47 r/t K1 K2 r/t K1 K2 r/t K1 K2 r/t K1 K2 r/t K1 K2 r/t K1 K2 3.50 0.468 0.473 3.75 0.472 0.475 4.00 0.472 0.478 4.50 0.474 0.478 5.00 0.477 0.48 6.00 0.479 0.482
b、冲床：
t=0.8 t=1.2 t=2.0 t=3.0 t=0.8 t=1.2 t=2.0 t=3.0
0.1~0.2 0.3 0.6 1.0 0.2 0.4 0.8 1.2
不锈钢板折弯系数为0.2~0.3t一般为0.25t 冷扎薄钢板(z) t=0.5 0.2 t=0.8 t=1.0 0.4 t=1.2
B、铰链弯曲中性层系数值
r/t K3 r/t K3 r/t K3 r/t K3 r/t K3 >0.5~0.6 0.76 >0.8~1.0 0.70 >1.2~1.5 0.64 >1.8~2.0 0.58 >2.2 0.50 r/t K3 r/t K3 r/t K3 r/t K3 r/t K3 >0.6~0.8 0.73 >1.0~1.2 0.67 >1.5~1.8 0.61 >2.0~2.2 0.54