现代工业自动化控制专题课程名称现代工业自动化控制专题题目名称论工业自动化在纺织中应用学生学院自动化学院2016年5月19 日论工业自动化在纺织中应用摘要现代纺织设备运用自动化等高新技术，实现了纺织生产过程中各种参数的在线检测、显示、自动控制和自动调节，实现了设备运行的自动监测、显示、超限报警等功能，保证和提高了产品质量和生产效率，降低了产品成本增强了产品的竞争力。

关键词自动化，纺织工业，检测，自动控制，自动调节引用格式论工业自动化在纺织中应用, 2017Application of industrial automation in textile industry Abstract The use of high-tech modern textile equipment automation, realizes on-line detection, various parameters of textile production process display, automatic control and automatic control, automatic monitoring, display, overrun alarm functions of equipment operation, to ensure and improve the product quality and production efficiency, reduce product cost and enhance the competitiveness of products.Key words Automation, textile industry, inspection, automatic control, automatic regulationCitation ZHANG Dong- Yang ,Application of industrial automation in textile industry, 2017自动化是指在没有人的直接参与下，机器设备或者生产管理过程通过自动检测，信息处理，分析判断自动的实现预期的操作或某种过程。

工业控制自动化技术是一种运用控制理论，仪器仪表，计算机和其他信息技术，对工业生产过程实现检测，控制，优化，调度，管理和决策，达到增加产量提高质量，降低消耗和确保安全等目的的综合性技术。

正是由于自动化技术在纺织工业上的广泛应用，推动着纺织新工艺新技术的不断成熟和推广，日益改变着世界纺织工业的上产技术面貌。

据报道，由于纺织新技术的迅速发展，一些发达国家被称为“夕阳工业”的纺织工业，又开始出现新的生机。

纺织自动化简介：自动化技术在纺织工业中的应用。

纺织工业工序多、机台多、劳动强度大，实现手工操作和产品检验自动化，对各种工艺参数实行自动检测、调节和最佳控制以及建立生产管理自动化系统，是现代化纺织生产的标志。

纺织自动化在保证产品质量、提高劳动生产率、减轻劳动强度、避免环境污染、增加产品花色等方面具有重要作用。

单机自动化：与机械化相结合，将电子技术和计算机技术应用于纺织设备，使之成为具有高速、高效的机、电一体化的自动化单机或联合机。

如配有计算机控制装置的化纤弹力丝机；配有检测仪器。

通过微机控制的烧毛机。

还有自动轧纹版机、自动抓棉机、自动络筒机、自动穿经机、自动卷染机、自动缫丝机、自动横机等。

国外先进的纺织设备已普遍采用电子技术。

如配有电子清纱器，自动拈接器，自动计长、自动换管、自动落筒和自动监控的络纱机，具有按钮开停车、电子控制传动、定位制动、电子探纬、选纬、送经、自动采集数据的喷气、剑杆片梭等新型织机。

生产过程自动化：在印染和化纤生产过程中建立计算机闭环自动控制系统，采用各种传感技术，对各种工艺参数进行自动检测和自动调节。

如染整工艺过程中采用的计算机智能开剪，烘房排气温度、湿度的计算机控制，在线控制防缩机，丝光机减浓度自动控制，浆纱机的浆纱张力、回潮等的自动控制等。

有些国家在生产过程自动化方面发展很快，几乎所有可接触和不可接触介质的有关参数都实现了自动检测和自动控制。

中国纺织加工设备在机、电一体化方面起步较晚，有些参数不能实现自动检测，从而影响了纺织生产过程自动化的发展。

辅助设计自动化：亦称计算机辅助设计（CAD），它将设计人员的经验、设计规律等建立数学模型，并编成程序输入计算机，帮助操作人员实现设计自动化。

如彩色图案创作设计系统能向设计者提供各种彩色图案，并可根据设计者要求进行选择修改；花型准备和服装设计系统采用扫描装置、鼠标器、摄像机等作为图像输入手段，可进行分色、着色、图形缩放、移动、旋转、生成、拼接、修改、优化排列等处理，从而进行立体造型和服装设计。

实现辅助设计自动化，提高了设计质量，缩短了设计周期，同时开发出大量新的纺织花色品种。

美国、日本等国的辅助设计自动化程度很高，花型准备已同针织机、电子雕刻机等联机配套；服装设计已同裁剪机联机配套。

管理自动化：以计算机远程网络和局部网络为支撑，集计算机数据库、模型库、方法库于一体，上挂国家信息系统，下联各地市纺织局管理信息和情报检索系统的部、局、企业三级综合管理系统自动化。

主要包括：计划、财务、物资、人事、销售等管理子系统；各工序的监测、监控子系统；市场预测、经营和生产决策子系统；产品检验测试仪器集中监测、质量分析的子系统。

中国的纺织管理自动化已在企业单项管理方面展开，并向部、局级管理系统发展。

世界一些国家在管理自动化方面发展较早，多级的管理系统已臻完善，计算机局部网络和远程网络已联成一片。

1．自动化技术应用于清梳联设备，保证了成纱质量和稳定性国产清梳联设备配用的高产梳棉机采用混合环控制，对喂入棉层的厚度进行检测，控制短片段不匀；采用喇叭口压力检测或采用凹凸罗拉、阶梯罗拉检测输出棉条的粗细，控制长片段不匀。

两处检测到的信号，送入控制器经计算机运算，控制给棉罗拉的速度，达到自调匀整的目的。

清梳联单机和全流程采用的光电检测、压力传感、位移传感、信号转换、伺服系统控制、计算机处理、变频凋速、自调匀整、计算机综合监控等技术提高了全流程运行的稳定性、可靠性，保证了全流程连续、同步、平稳运行，使输出棉条长片段、超长片段、甚至短片段的均匀度都能稳定在一定范围内，从而保证了成纱质量和稳定性。

近年来发展起来的异性纤维在线自动检测清除装置，采用彩色数码摄像技术，通过面扫描，修正照度差异，光谱分析能精确判定异性纤维大小及位置，由高速气流将异性纤维排出。

2. 自动化技术应用于并条工序，稳定了棉条支数国外产的RSB-D30型并条机及HSR-1000机，除配有开环或闭环自调匀整装置以外，还配有质量监控系统，发生质量超限故障立即停车报警，自调匀整装置很灵敏，传感器对棉条发生的探测信号可保持每1.5～4mm匀整一次，这相对于高速并条机，单位时间里控制频率很高，匀整频率达毫秒级，因此棉条均匀质量高，可将土25％的棉条均整到土1％以内。

这种并条机生产的棉条不必再由试验室控制支数偏差，因此在组成新的转杯纺工艺过程中可不再考虑棉条重量偏差的离线检测试验。

国内并条机主要生产厂沈阳、天门、宝成厂均生产带有自调匀整的并条机，目前成熟配套的装置主要为三种型号产品，由洛阳613研究所开发的BYD型、乌斯特公司的USC型和USG型。

控制方式采用凹凸罗拉检测喂入棉条的粗细，经过计算机运算，控制交流伺服驱动器和电机，改变主牵伸的牵伸倍数，达到匀整的目的。

3. 自动化技术应用于络筒机，保证了纱团松紧均匀德国施拉夫霍斯特公司生产的Ｄ338型、Ｖ338型Ａｕｔｏｃｏｎｅｒ自动络筒机的技术优势在于带有自动真空控制系统的低压抽吸装置以及用传感器控制的物料流程系统。

其最为突出的是运用公司多年的研究成果开发研制的Ａｕｔｏｔｅｎｅｓ纱线张力控制系统。

它采用的纱线张力传感器能连续直接测得每个络纱锭子的纱线张力，并将张力值输入纱线张力控制单元以调整张力，使之保持某一常数值。

由于张力恒定，筒子卷绕密度均匀，减少了废料，降低了能耗。

张力值可由信息处理器集中设定。

机上带有触模式控制屏和集成式清纱器，能监控整个生产过程，告知实时生产数据。

国产新一代的自动络筒机在2002年国际纺机展上展出，其特点就是自动化水平的进一步提高，换管、大小吸嘴、自动捻接等各项动作均由单独电机传动，由电脑控制各种动作既方便又快捷，取消了齿轮、凸轮、连杆等机械传动，简化了机械结构，提高了机器的生产效率，降低了消耗。

4. 自动化技术应用粗纱机，改善粗纱条干水平新型的粗纱机均由计算机控制多台变频器，交流伺服驱动器，再分别控制多台电动机的同步传动系统，从而简化了复杂的机械结构，取消了锥轮变速装置、三自动成形机构、计长装置等。

利用计算机储存多品种的最佳工艺，更换品种十分方便；采用传感技术，检测纱线张力，通过计算机实现张力控制；采用计算机软件来完成粗纱的卷绕成形功能和实现经轴、织轴的理想卷绕，使机构简化，操作方便，性能改善，质量提高，提升了设备的档次和水平。

5. 自动化技术应用于环锭纺纱系统,使之向全流程连续化生产发展1983年米兰国际纺机展览会以后曾有人预言，传统环锭纺纱技术将被新型纺纱所取代。

但是，第10届国际纺机展览改变了这种看法，许多新技术的成功，自动化程度的不断发展，使环锭纺纱技术进入了新的发展阶段。

有些机型将检测结果通过变频调速直接改变工艺参数，简化了机械结构，有的机型通过检测、显示还能直接匀整输出纱条的质量。

操作自动化发展到了更高的水平，自动清洁、自动调速、定位停车、自动落卷、自动落纱、自动换筒、自动接头、自动排除落棉等等，凡是需要人工操作的部位和动作，都尽可能地实现机器自动操作。

不仅减少了操作管理人员，减轻了劳动强度，提高了劳动生产率，更为重要的是，由机器代替手工操作，消除了人为因素对生产的影响，提高了操作的可靠性和稳定性，因而保证了产品质量。

在大幅度提高单机生产水平和操作自动化的基础上，环锭纺纱正向全流程连续化生产发展。

6. 自动化技术应用于新型纺纱工艺，提升产品竞争力6.1 新型气流纺纱机已基本上实现了生产自动化微机控制的纺纱系统可以自动检测、显示各种生产参数并自动打印。

瑞士Ru14型气流纺纱机的在线质量监测装置，可以自动检测和记录纱线条干，并能超限自停，能按设定要求自动控制纺纱长度。

德国Autocoro型气流纺纱机的自动接头装置，还设有接头质量自动检测装置，号称无疵点接头。

此外，如纺杯自动清洁、自动落筒、防叠装置、上腊装置、机台自动启动装置等都有利于提高产品质量，方便操作管理，提高劳动生产率。

6.2涡流纺纱机的自动监控系统涡流纺纱机配有触摸式控制系统，可控制并设定最佳工艺条件，包括全部牵伸及主牵伸倍数的设定；涡流纺纱机上还配有智能型分析系统，有效控制纱线质量如对竹节纱、粗细节纱等纱疵的分析及清除，完成纱疵分级及周期性疵点的检测等；自动对停台时间进行检测分析及记录断头、疵点去除、落纱、动力停台等停台时间的分析、记录、贮存。