erp中目前采购物品价格,数量与采购合同不一致对成本管理影响

篇一：ERP对成本管理的影响

ＥＲＰ对成本管理的影响

【摘要】本文从存货管理、成本管理计算方法两方面详细阐述了ERP对企业成本管理的影响，指出了ERP系统对成本管理的积极影响。

随着企业外部环境的变化，企业对成本管理也不能还停留在传统的模式下，利用现代化的信息工具进行成本管理成为必然。随着 ERP 在企业的普及使用，企业成本管理手段发生了变化，ERP 还包含了很多优秀的管理思想，使用ERP 就是将这些优秀的管理思想运用到企业管理工作中。在一些已经使用 ERP等信息化工具进行成本管理的企业，如联想集团、海尔集团等等，大多都取得了可喜的成绩。

ERP 成本管理系统不仅仅是一种计算工具或手段，而是企业的一种工作环境。具体来说，是一个信息集成存储的、具有信息系统完整性和一致性的，安全可靠的信息共享以及信息可以及时传递的工作环境，成本管理作为企业管理的一部分，在这种环境中也必然会受到影响。

一、ERP对存货管理的影响

ERP包括前身 MRP(物料需求计划)和 MRP II 设计的主旨就是降低企业的运营成本，帮助企业最合理地利用内部与外部的资源、避免无谓的浪费。ERP 对优化企业存货管理主要体现在以下几个方面：

（一）改善采购成本的控制方式

ERP 中物料需求计划的核心思想是适时制的思想，是在适当的时间，把所需的材料送到适当的地点。另外，在多步骤复杂生产方式的企业，有的工序不需要原材料，而是需要前一工序的产成品。前一个工序什么时候把一个批量给下一个工序，都是 ERP 计算好的。所以不光是原材料库存结构是这样，整个物料库存结构都是非常合理的。把成品、半成品、原材料统一考虑，这就是控制仓储成本的一个很重要的手段。ERP 可以实现与电子商务接口，有效解决了信息问题，可以得到很多有关供应商的信息，由财务部门专门负责收集价格，同时由企业的检验部门、技术部门、供应部门做质量检验工作，建立起对不同供应商的同一产品的质量统计分析。这样，价格和质量就与采购人员脱离开来。整个采购活动的权力分散、公开、透明，并形成制度，就可以控制采购成本。在这种方式下，企业从一开始就可以控制存货的成本，并且在存货管理中会得到更多有关价格、质量和供应商的信息，提高了存货管理的水平。

（二）改善了传统的存货管理方法

生产管理面临的主要问题是以尽可能少的库存满足生产计划和产品定单，加速企业的生产资金流转。传统的库存管理方法是用产品定单的数量来安排库存需求，依过去的经验估计库存的存储水平，保持一定的安全库存量来满足生产进度计划的需求。传统的库存管理方法主要有订货点法、经济批量法和 ABC库存分类法。

１.订货点法

订货点法的基本原理是按照过去的库存管理经验来预测未来的物料需求，保证企业的订货能满足市场。采用这种方法的条件是：存货的消耗是均匀稳定的，一段时间内每种物料保持一定的安全库存。但在实际生产中，生产情况复杂多变，企业的物料需求是随着客户和市场需求的变化而变化的，并不稳定，订货点会随消耗速度的快慢而升降，很难确定出订货点，

所以这种方法对市场环境的应变能力很差。同时，订货点法只能做到有限的计划能力但没有计划的调度能力，不能区分物料的相关的急需程度。随着市场竞争的加剧，企业的产品种类增加，产品结构客户化水平提高，企业需要区别需求的轻重缓急，若仍采用订货点法管理企业的库存就会造成资金积压、零部件之间配套性差、企业效益低等问题。ERP 是

从 MRP（物料需求计划）发展起来的，它把物料需求计划与生产计划紧密结合在一起，体现滚动计划的思想，把企业的长期计划按时间由远到近的顺序分为不同的时间区域，那些在长期计划中的不确定因素随着时间的推移会越来越明确，从而保证了计划的滚动性和静态性的统一。这种思想与企业的业务处理流程和表示产品构造关系的产品结构表本质上是一致的，所以 ERP 库存管理的特点就是按时间段对企业的原材料、零部件、产成品等库存状态数据进行实时跟踪，按时间段对库存状态现有量、预计到货量、需求量、可使用量以及库存价值进行管理，能适应物料不稳定消耗情况下的提前预测物料的所需量，保证了库存与生产需求的时间合拍，保证在恰当的时间对每项库存做到恰当订货。这样，ERP 系统就可以对库存情况及时做出反应，并用计算机处理大量的动态库存数据，减少库存占用资金。

２.经济批量法

经济批量法的基本模型是在许多的假设上建立的，即企业能够及时补充存货，货物集中到达，物料的需求量稳定且可以预测，所需物料市场供应充足，不允许有缺货成本。然而事实上，现在的制造环境早已不适合经济批量法的假设条件了。在 ERP中，物料的采购与生产计划紧密结合，企业在确定采购量时，可以做到按需订货。

３.ABC 库存分类法

这种方法把企业的存货按价值大小分为 ABC 三类，对

A 类存货严格计划与控制，对

B 类重点计划与控制，对

C 类存货则比较轻视管理。然而实际上，对于生产产品来说，构成产品实体的材料都是不可或缺的，缺少任何一个都会造成生产停顿，哪怕它的价值很小。为解决这个矛盾，企业对 C 类存货采用大量购入的方法，从而增大了企业的库存资金占用量。同时，由于无法对所有材料采用统一的管理方法，造成某些材料的积压，浪费和人为损坏情况很严重。ERP 通过 BOM（物料清单）记录每件产品所需的物料，通过 BOM 对企业所有的物料不分贵贱都同样重视，并与生产计划配合，按需采购，从而减少了积压现象。同时，ERP 对于将要生产多少产品，需要多少原料很清楚，所以在领料时只能从仓库领到物料清单上所写的数量及规定范围内的合理损耗材料。这样，企业材料成本浪费严重的现象在领料环节就可以得以控制。

（三）改善材料价值的计量方式

确定发出材料成本是一项重要而琐碎的工作，其确定的准确与否直接关系到期末库存材料成本和产品成本的准确性。发出材料的成本由两项内容构成，即数量和单价。关于数量比较容易确定，在计量存货的价值方面，一般有两种方