物流系统规划
陈雷雷
物料 移动 物料类别 线路 从－至 双向运输 距离 单位 具体 情况 工作量
公司 物流量单位
厂名 制表人 日期
1 项目 参加人 页 共 第 线路合计 物流量 单位 运输工作量 单位
页
3
等 级
1
2
4a
4b
5
2 搬运活动一览表用法说明 3 ①填写本表表头各项 标明物流量的计量单位 ①每条路线填一行(注明是单向还是双向) 记下路线的距离和具体状况(在左下角说明代号的意义) ③填写各类物料．每类占一栏或两栏视需要而定 ④按项目重要性填写物料搬运工作量 典型的填写内容包括，物流量(必填)．物流要求(在本表右下方加以 说明)和运输工作量．留个地方供以后填写每个物流量的等级．在本表的空白地方对有关此项目所填的内 容加以说明 ⑤合计每条路线的物流量 必要时填写运输工作量．用元音字母或颜色对每条路线的相对重要性标定等级 ⑥纵向合计每类物料的物流量(必要时包括运输工作量) 用元音字母或颜色对每类物料的相对重要性标定 等级 ⑦纵向及横向合计 核对无误，填写物流量和运输工作量的总数
第四章 工厂物流分析
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本章知识结构
基本概念 分析工具 物流路径图 物流流程图 分析方法 SHA分析过程 物料和移动分析 距离与物流指示图 搬运方法的选择 搬运方案的表示法 修正和计算 设计详细搬运方案
当量物流量 玛格数 搬运活性系数 单元化
标准化
操作表 从-至表 工艺过程表 相关图
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作业单位工作性质符号
工艺过程图标 符号及作用 说明作业单位及区域 的扩充符号 ○ 成形或处理加工区 ○ 装配、部件装配拆卸 与运输有关的作业单位/区域 颜色 区别 黑白图纹
○ 操作
运输
储存
D 停滞
储存作业单位/区域
D 停放或暂存区域
□ 检验
□ 检验、测试、检查区域
服务及辅助作业单位/区域
基础模数 物流模数
600
600 1200
600
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物流分析的技术工具
物流路径图（1）
物流路径图也叫线图，用节点代表各个部门，再将各个部 门间发生的物流流动用直线或弧线连接起来。
1 A B
物流路径效率
3
2
4
起始部门至终了部门最 短单位间隔和 100% 起始部门至终了部门间 实际单位间隔和
办公室或规划面积，建筑特征
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多种产品工艺过程表（1）
当产品数量较多时，需用多种产品工艺图来表示各种 产品生产过程之间的关系。
功能： 1、分析路径效率（计算方法同线图） 2、可指出系统的回流问题，计算顺流程度，计 算公式如下：
W D jkW jk
k 1
nj 1
Wjk为产品Pj的工序Rjk与Rjk+1之间的物流强度
① 计算物流量
② 绘制P-Q图
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4、物流流程分析 包括对物料搬运系统进行物流路径图、物流流程图、相关 分析图的分析。 1 3 2 4 Ａ、详尽了解和描 述物流系统的各项 移动 Ｂ、分析物流路径 或流程的合理性 Ｃ、用详细的图表 为物流系统的设计 或者改善提供依据
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5、物料搬运一览表 搬运活动一览表包含下列资料
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多种产品工艺过程表（2） 顺流权值Di的取值 工序相邻，且物料移动为直接正向时，取权值为2 工序不相邻，物料移动为正向时，取权值为1 工序相邻，且物料移动倒流时，取权值为-1 工序不相邻，且物料倒流时，取权值为-2
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例题：
零件名称 重量（kg） 计划班产量 工艺流程 凸轮 15.0 10 1.锯床下料 2.车床车外圆、内 孔 3.立铣铣外圆 4.热处理 5.内圆磨磨内孔 6.外圆磨磨圆弧 7.检验 法兰盘 6.0 20 1.锯床下料 2.车床车外 圆 3.钻床钻孔 4.立铣铣边 5.检验 轴 3.0 60 1.钻床钻顶尖 孔 2.车床车外圆 3.卧铣铣键槽 4.热处理 5.外圆磨磨外 圆 6.检验 弹簧套 1.0 6 1.车床车外圆、 内孔 2.钻床钻孔 3.卧铣铣槽 4.热处理 5.外圆磨磨外圆 6.内圆磨磨内孔 7.检验
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物流路径图（2）
物流路径图可以指出由于某些原因引起的问题，如交叉交 通、回运、途经距离。
1
3
含回运
2
4
1
2
3
不含回运
4
物流路径图的主要作用是作为一种辅助手段，进行简单 的分析
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物流流程图 STEP1: 将平面布局图上的设施和设备用（IE）标准符号 标明。 STEP2: 对同种类型的设施和设备进行编号，用有向连线 表示物流方向，两点间的物流量取决于通过两点 的所有物流量之和。 STEP3: 物流流程图也可以不受平面图的限制进行展开。
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玛格数（1）
当物料性质和特征十分不同 时，或者没有通用的容器或搬运 工具时，可以用玛格数表示，玛 格数以“可运性”作为衡量的基 础 3 ●可握于手中 ●相当密实 ●结构紧凑，具有可堆垛性 ●不易受损坏 ●相当清洁、坚固和稳定
≈150 CM ，约两包烟大小
一块经过粗加工的10立方英寸大小的 木块，叫做一个玛格
5
2
7
7×6＝42
W jk
8×180＝1440
5×150＝750
W
2 至表（1）
从至表是为了表示不同部门之间物料流动的大小而提出的， 是一种定量化的分析工具。
产品及搬运总量从至表
从 至
原料
原料 锯床 车床 钻床 铣床 检验 包装 成品
锯床 AC13
车床 C5
钻床 C3 C5
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3、物流 — 距离表
作业单位至 j 作业单位 从i 1 2 1 2 … n
f11/d11 f21/d21
f12/d12 f22/d22
… …
f1n/d1n f2n/d2n

n

fn1/dn1

fn2/dn2 …

fnn/dnn
4、F – D 图
C f ij dij
i 1 i 1 n n
.5m
d
d
Pk
f
S 站台
道路
e 75
6m 6. e kg
e
Pm 包装材料仓库
北 比例：1：300
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2、坐标指示图 坐标指示图是距离与物流量的指示图 Y
B
A
60m 25t
F
48m 18t
t 8 1
m
68
30m 18t
D C
75
m
66m 18t
18
t
E
X
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坐标指示图的画法 STEP1: 根据工厂或物流设施的实际情况确定坐标系 STEP2: 用点或者圆圈表示相关作业单位 STEP3: 将有物流关系的作业单位用有向线段连接，箭头 代表物流方向。 STEP4: 在连线一方（一般是上端）标出物流距离 STEP5: 在连线另一方（一般是下方） 标出物流量
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物料和移动分析
1、外部衔接分析
物料输入输出系统的方式
+
输入输出频率
+ 输入输出条件
2、搬运系统要素分析
P（Products）
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S（Service） R（Routing）
Q（Quantity）
T（Time）
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3、当量物流量计算及物料分类 价值和数量 重要性 ABC分类
电线夹装配线
a 13.2 90kg a m FA b b 57 0kg b b B 成批装配 m 7.5 kg c 20 c 6 F c和d 成品库 20.2m
3.2m
0m 8. g 0k 57
a
P 7. 6 a 90 m kg
包装区
发运 7.2m f 850kg
a
SA
单件或 小批装配
kg 11 105 d 装箱 c和 14.4m e g 0k 65kg 2 5 e d c和
局限性：对各种不同的物理、化学状态的物料和搬运方 法不能十分准确地描述和度量，因而是一种近似描述物 流量的标准值
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玛格数（2）
M A A( B C D E F ) / 4
A － 基本值 D － 损伤危险程度 B －密度 E －状态 C － 形状 F － 价值因素
（1）列出所有路线，并排出每条路线的方向、距离等
（2）列出所有物料类别 （3）列出各项移动（物流量、运输工作量、作业重要程度等） （4）列出每条路线（物流量、运输工作量、作业重要程度等） （5）列出每类物料（物流量、运输工作量、作业重要程度等） （6）总物流量和总运输量 （7）其他，如每项搬运中的具体件数
22
23
24
25 物流量 每类物料合计 运输工作量 标定等级 代号 线路的具体情况 代号 物流条件、状况或其他说明事项 6 7 校核总数
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距离与物流指示图 1、在布臵图上绘制物流图
接线器零件生产 接地杆生产和包装 锚定装置 生产和包装
P
8.0m 工具装配线
a 660kg a
装配前零件库
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物料搬运系统分析（SHA）
物料搬运的基本要素是物料、移动和方法。
SHA（System Handling Analysis）是一个系统化的物料搬 运系统分析与设计的方法。 物流搬运系统的分析过程