三标段厂房维修加固施工方案一、工程简介该标段工程为装备式混凝土厂房，一拖（洛阳）柴油机有限公司）。

建于1956年。

东西长228m，南北宽，建筑面积为 22002m2该建筑建于1994年。

单层混凝土排架结构，东部设备平台为框架结构。

排架柱采用预制混凝土柱，柱距为6m，跨度为18m和12m，小密肋屋面板该厂房已使用60余年，部分构件已老化，有腐蚀或损失现象，加之工作环境的恶劣，屋面板与屋架的围焊焊点已产生锈蚀，进而导致构件间脱焊，厂房的抗震能力大大降低，厂房的安全使用存在较大隐患。

为杜绝构件安全隐患，本次施工针对现有屋架及框柱进行安全可靠性加固。

二、施工内容及施工方法施工内容；（具体部位见施工设计图）1、屋面板、柱破损部分维修加固：清除已酥松起翘的混凝土保护层漏出锈蚀钢筋，用钢丝刷等清除铁锈，钢筋表面刷亮，压空吹扫干净，钢筋表面涂底胶一层处理，改性聚合物砂浆进行修补，然后粘贴碳纤维布。

2、混凝土柱破损处理：平均厚度35mm，剔除缺陷部分混凝土，周围凿毛，压空吹扫干净，用改性环氧类聚合物砂浆进行修补。

3、屋面板、混凝土柱耐久性处理：所有混凝土构件表面采用喷涂型阻锈剂进行处理。

4、屋面钢结构支撑系统加固防腐处理：缺失、松动的螺栓补齐拧紧，钢构件除锈、底漆铲除，钢结构刷漆（两道防锈、两道调和漆）。

5、屋面钢结构支撑系统加固防腐处理：缺失、松动的螺栓补齐拧紧，钢构件刷一遍调和漆三、施工方案的确定由于该工程为高空作业，在施工的同时还要满足生产的需求，为确保施工安全，缩短施工周期，保质、保量完成施工任务，经研究，制定如下方案：1、施工前，在厂房按跨进行满堂红脚手架搭设，在不影响厂内正常生产安全的前提下对脚手架搭设，每跨施工完毕后进行下一跨的施工。

2、屋面板、柱修补后喷涂阻锈剂，粘贴碳纤维布。

3、混凝土柱破损处理4、所有混凝土构件做耐久性处理，喷涂阻锈剂5、屋面钢结构支撑加固防腐处理。

6、脚手架拆卸及现场清理。

四、主要工序施工方法（一）、脚手架搭设脚手架工程的合理和牢固是其他各工种安全的保障脚手架1、底部布设必须平稳，不得悬空。

2、立杆构造要求1）立杆接头宜采用活动扣件连接，钢管搭接长度不得少于，立杆下角与大横杆采用直角扣件连接。

立杆与大横杆采用直角扣件连接，接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。

2）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。

3、大横杆大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。

大横杆采用对接扣件边接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。

相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。

4、小横杆每一立杆与大横杆相交处（即立节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。

小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1—2根小横杆，其最大间距不大于75cm。

小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘20cm，且长度不大于25cm。

上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。

5、纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

6、脚手架的质量保证（1）材料的允许偏差允许偏差△（mm）检查工具1 钢管尺寸外径48mm，壁厚3mm +；游标卡尺2 钢管两端面切斜偏差△塞尺、拐角尺3 钢管外表面锈蚀浓度（△=△1+△2）≤ 游标卡尺（2）脚手架搭设的允许偏差和检验方法1 地基基础表面坚实平整观察○1排水不积水○2垫板不晃动底座不滑动、不沉降 -102 立杆垂直度搭设中检查偏差的高度（m）总高度10m 9mH=10 ±35H=9 ±303）间距步距纵距横距±30；±35；钢板尺4）纵向水平杆高差一根杆的两端±20 水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差±105 脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸200mm ±50 钢板尺6.扣件拧紧抽样检查数目及质量判定安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的合格数1）连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件 1201-3200 502）连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处） 1201-3200 607、脚手架安全施工技术措施（1）材质及其使用的安全技术措施1）扣件的紧固程度应在，并不大于对接扣件的抗拉承载力为3KN。

扣件上螺栓保持适当的按照程度。

对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直接扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。

禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

4）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。

5）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

（2）脚手架搭设的安全技术措施1）脚手架的基础必须经平整。

2）搭设过程中划出的工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。

当解开与另一人有关的扣件必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。

3）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

4）脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。

5）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。

每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。

（3）脚手架上施工作业的安全技术措施1）结构外脚手架每支搭一个区域，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。

任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

2）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料旗荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。

3）结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。

4）当作业层高出其下连墙件以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。

5）各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。

6）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

（4）脚手架拆除的安全技术措施1）拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

2）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括厂房线路，地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。

3）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

5）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

6）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

7）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

8）所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

9）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。

10）拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊5、杆件的搭接：1）、立杆的接头必须采用对接扣件连接，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

2）、大横杆的接头宜采用对接扣件连接。

两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

3）、小横杆用直角扣件紧固于立杆上，同一步架小横杆位于大横杆以及填芯杆的下方，在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆。

4）、剪刀撑斜杆的搭接连接，搭接长度不小于1000㎜，用2～3只旋转扣件扣牢，杆件端头出扣件不小于100㎜，剪刀撑的两斜杆交错处用直角扣件或旋转扣件扣紧。

6、操作层的隔离和防护：1）、架体须超过施工操作层高，外侧设一道扶手栏杆高度为，且应有挡脚板。

2）、密目式安全网应紧随架体搭设高度满挂。

3）、架体与主体间空档处每隔4步架或每两层须满铺脚手板进行水平封闭，防止物体坠落，该部位的挡脚板必须有醒目的警告标志。

4)、下面厂内正常生产，上层操作面的脚手架钢笆片上需满铺白铁皮隔离防护。

1.脚手架参数横向间距或排距(m):；纵距(m):；步距(m):；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):；脚手架搭设高度(m):；采用的钢管(mm):Φ48×3 ；扣件连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:（二）环氧类聚合物砂浆修补该产品具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，和混凝土粘接力很强。

一、施工方法1）清除已酥松起翘的混凝土保护层漏出锈蚀钢筋，用钢丝刷等清除铁锈，钢筋表面刷亮，压空吹扫干净。

钢筋表面涂底胶一层处理。

打开包装桶盖，A料、B料、C料均无破损、漏洒、受潮结块现象，每桶中的装配比例为A料：B料：C料=1:3:25.搅拌料时，先将A料和B料按照1:3的比例倒入桶中搅拌混合均匀，然后边搅拌边缓慢加入C料，直至搅拌成均匀的胶泥改状。

2）修补时，用抹刀将配制好的胶泥涂抹在被修补部位，涂抹时要边压实边抹光，完工3～14天后即可凝固好。

3）注意事项：配制好的胶液应在45分钟内用完。

A料和B料存放时间较长时出现轻微分层现象，使用前先摇匀方可使用。

（二）、混凝土阻锈剂的喷涂该产品是一种反应型有机硅化合物，可在混凝土表面形成通透保护膜，与其它成膜类保护涂料不同，阻锈剂并未封住矿物质表面是空隙，而是侵入孔壁形成一层无色透明的憎水薄膜。

处理后混凝土不会再被水浸湿，防止因毛细管吸水作用导致的氯盐侵蚀、冻融、吸水等破坏，从而提高混凝土的耐久性。

一、特点1）优异的渗透深度、良好的透气功能。

2）无色透明，不改变基层的颜色和外观。

3）卓越的憎水性4）高耐碱性。

5）良好的重涂性。

二、用法1）基层处理：基层必须牢固，清除油污、灰尘。

2）施工说明：喷枪进行喷涂施工，喷涂5小时应保护避免淋水，这会影响阻锈剂的渗透深度。

3）施工温度：施工温度在10°C到25°C范围最佳。

4）效果检验：可用专用检测试管在喷涂前进行一次检测，喷涂后14天再进行一次检测，记录结果以备比较。