2．基准统一原则
零件上有多个表面需要加工，为保证各表面之间的 位置精度，应选择统一的定位基准进行加工，这一 原则，称为基准统一原则。 Nhomakorabea 一、基准
3．定位基准的选择 3.2精基准
2．基准统一原则 实例：以两端中心孔定位进行阶梯轴不同表面加工
一、基准
3．定位基准的选择 3.2精基准
2．基准统一原则 问：加工中，为了保证尺寸a，应如何进行定位?
一、基准
3．定位基准的选择 3.2精基准
3．互为基准、反复加工原则 如精密齿轮：
加工淬火后需磨齿面,为保证齿面与内孔之间的位置精度及从齿面 上去除一层小且均匀的加工余量,须先依齿面为基准磨内孔,然后 再依磨过的内孔为基准磨齿面,这样互为基准反复加工,既去除一 层小且均匀的加工余量,又保证了齿面与内孔之间的位置精度。
如图所示:齿轮内孔 Φ35H7的轴线是: 小外圆直径Φ50,齿顶圆直径
Φ88h10及两端面跳动 径向跳动的设计基准。
一、基准
1．设计基准
1.设计基准
轴套零件的问题 1.端面B和端面C的设计基准是什 么？ 2.Ф40h6外圆的径向跳动和端面 B的端面跳动的设计基准是什么？
2．工艺基准
2）工艺基准 指在零件加工和机器装配时所采用的基准。
A、B、D，先安排加工C工序： 当加工表面C的设计基准为表面B，若以表面A为定位基准，就违背了基准 重合原则，会产生基准不重合误差。
一、基准
3．定位基准的选择 3.2精基准
例：零件加工台阶面
一、基准
3．定位基准的选择 3.2精基准
切削平面
A A1 1
A2A2 Aδ（本工序加工误差）
设计基准（定位基准）（调刀基准）
一、基准
3．定位基准的选择 3.2精基准
4．自为基准原则 选择加工表面本身作为定位基准，称为自为基准原则
一、基准
4．辅助基准
为了满足工艺上的需要，在工件上专门设计的定位基准 称为辅助基准。
例如： 轴类零件两端面上的顶尖孔。 箱体类零件，常采用一面两孔定位。两个孔的精度在设
计上往往要求不高或在零件的使用上根本就不需要这 两个孔，但却以较高的精度加工出来作为定位基准。
图1.31a)所示为零件加工B面的工序简图，采用弹性心轴作定位 元件装夹工件。图b)以内孔和A面为定位基准，图c)以内孔和C面 为定位基准。
一、基准
2．工艺基准
④ 定位基准
定位基准又可分为粗基准和精基准:
1) 粗基准 用作定位基准的表面，如果是没经过切 削加工的毛坯面，则称为粗基准。
2) 精基准 用作定位基准的表面，如果是经过切削 加工的表面，称为精基准。
一、基准
3．定位基准的选择 3.2精基准
1． 基准重合原则
直接选用加工表面的设计基准（或工序基准）作为定位基准， 称为基准重合原则。 按照基准重合原则选用定位基准，便于保证加工精度，否则会 产生基准不重合误差，影响加工精度。
表面A、B及底面D已经加工，现加工表面C。
一、基准
3．定位基准的选择 3.2精基准
按其用途不同，可分为： 工序基准 测量基准 装配基准 定位基准
2．工艺基准
① 工序基准
在工序图上，用来标注本工序被加工表面加工后的尺 寸、形状和位置的基准称为工序基准，其所标注的加 工面位置尺寸称为工序尺寸。
2．工艺基准
① 工序基准
零件钻孔的工序简图，图a)和b)分别选用端面M及N作为确定被 加工孔轴线位置的工序基准。由于工序基准不同，工序尺寸也 不同。
1.3.3 基准及其选择
2020/10/12
1
一、基准
基准概念
在零件图样上或实际生产过程中，要依据一些点、线、面 来确定另一些点、线、面的位置，这些作为依据的点、线、 面就叫做基准。
设计基准
基 准
工艺基准定工测位序量基基基准准准
装配基准
一、基准
1．设计基准
1.设计基准是指在设计图样上所采用的基准，分 为尺寸设计基准和位置精度设计基准。
工序基准和工序尺寸
一、基准
2．工艺基准
②测量基准 测量、检验工件某尺寸 时所采用的基准称为测 量基准。
一、基准
2．工艺基准
③装配基准 装配时用来确定零部件在产品中的相对位置所采用 的基准。
一、基准
2．工艺基准
③装配基准
一、基准
2．工艺基准
④ 定位基准
加工时，使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准。
若本道工序的加工误差为δ，则只要δ ≤ δA2，即可满足加工要求
一、基准
3．定位基准的选择 3.2精基准
一、基准
3．定位基准的选择 3.2精基准
A1
设计基准
A A2 2
A1 A3
定位基准(调刀基准)
A1 －称为基准不重合误差
若要满足加工精度必须有： δ ≤ δA2－ δ A1
一、基准
3．定位基准的选择 3.2精基准
要求高：1）圆和中 心线绝对同心
2）加工精 度高
3）活塞环 之间的小圆也要 同心
所以，这种加 工用中心孔加工 ，但是这个活塞 恰好没有中心孔
要创造条件，进行中心孔的加工
止口倒角45˚，起到定位和加工的作用
后续
一、基准
3．定位基准的选择 3.1粗基准
粗基准的选择
1、相互位置原则 2、余量最小原则 3、重要表面原则 4、不重复使用原则 5、便于装夹原则
一、基准
3．定位基准的选择 3.2精基准
精基准的选择
1、基准重合原则（指设计基准与定位基准重合） 2、基准统一原则（在多道加工工序中，尽量采用同一基准） 3、自为基准原则（以自身加工面为定位基准） 4、互为基准原则（两个表面间互为基准加工彼此） 5、便于装夹原则（考虑到装夹方便）