试产目的
文件类型归档情况
版本
完成日期
类型现有数量
还需数量
完成日期
备注
内容需求
现有
备注
元件清单钢网生产人员工艺焊接图仪器工程人员钢网图工装技术人员调试要点治具质量人员内控指标软件技能培训
培训指导
现场指导
检验规范测试线作业指导书
周转设备
临时方案库存处理意见
20100%设计问题更换材料无库存2012/10/10840%设计问题更换材料无库存2012/10/1015%工艺问题维修无库存现场改善1
5%
操作不当
维修
无库存
现场改善
0%
检验情况□OK □NG 产品直通率试验状况
□OK □NG
过程异常点
质量部
项目负责人计划部PIE QE 备注
生产部
产品部
工程部
ME
QC
编缉
审核
批准
47uF/35V 电容耐压不足
其它
焊接时短路
更换电阻
螺丝锁不紧
BOM 螺丝录入错误改用M2*5的螺丝在调试时，通24V 电压后有5只不同位置的钽电容击穿总结会签
文件编号
工程部总结本次试产的产品工艺设计合理、有效、控制得当，仪器设备选用正确、合理，在试产文件转成正式作业指导书后可以进行批量生产。

工装、仪设选用合理，制程可控，产品性能稳定、可靠，可以批量生产。

重点标记，新文件更新
13#磁环短路导致波形异常
焊接时磁环破皮（工艺控制不严）更改为10uF/50V 问题描述
工装设备试产总结报告
原因分析
解决措施
最终解决方案不良率
问题类别
责任人
项目名称二、试产过程问题点及处理情况
项目负责人20
吴孟黄洁涛
排产日期
批次号试产部门生产部
四、试产结论
试产后成品处理方式：
合格出货
试产结果判定
产品部总结BOM 已更新，本产试产的产品符合设计要求，可以批量生产。

生产部总结通过现场的指导产品工艺设计合理，具备可生产性、维修性、操作性，可以批量生产产品型号
数量
负责PIE
□ 新产品开发小批量验证
□质量异常改善小批量验证
□物料替代
□其它：
■通过，可量产
□不通过，需重新试产
□条件通过：
功放组装
技术文件
文件更新情况
一、试产配套资料
质量部总结试产确认
预计生产完成日期
质量部签名
备注：
确认人
三、试产产品品质信息
16#的300Ω电阻烧坏导致电流小
解决日期
不良数量。