饮料生产作业指导书饮料生产作业指导书第一章总则一．生产作业指导，是企业生产活动的最重要、最基础的管理之一。

生产作业活动是最直接关系到企业产品生产的产量、质量和成本。

为规范饮料生产作业的操作过程，特制定本生产作业指导书。

二．生产作业指导的主要内容包括工艺流程指导、操作过程与工艺条件指导、质量控制指导和工艺环境卫生管理指导。

三．保障生产作业过程的先进性、合理性，充分发挥设备的效力，优质、高产、低消耗，确保生产作业过程的安全、高效率是生产作业指导的宗旨。

四．原辅材料的供应及水、电、汽的供应、运输，劳动组织、设备的维护保养、更新改造、技术改造等，都是为生产作业的高效、安全运行服务的。

因此，必须为保证生产作业的正常、安全运行，创造一个良好的环境和条件。

五．本指导书适用于永昌健源绿色食品有限责任公司、饮料生产车间及各管理部门。

六．本指导书由品管部提出，由总经理批准发布。

第二章工艺流程图第三章操作过程和工艺条件一、原料前处理1原料选用成熟度高（成熟度9成以上），新鲜度好，品相新鲜果蔬。

2挑拣剔除病虫害，霉烂以及碰撞伤的不合格果，并去除混入的杂草等。

3冲洗用流动清水冲净表面泥沙。

4捞出胡萝卜捞出后，沥干水分。

二、去皮与打浆1 原料去皮，软化1.1 作业前准备1.1.1 领用当班生产用品、用具，穿戴工作服、鞋、帽；1.1.2 清理并做好车间机器障碍物及工、器具卫生；1.1.3 检查预煮、破碎机、榨汁机、离心分离机等机器设备是否正常，以保证生产时运作正常；1.1.4 检查连接好管道，严格执行前处理车间CIP程序。

1.2 去皮软化1.2.1 沥干后的胡萝卜进行热汤去皮1.2.2将原料投入95℃的沸水中热烫10分钟，捞出后用流动水冲洗，表皮会自然脱落，然后将去皮后的原料投入夹层锅，开启蒸汽冷伐煮沸10分钟捞出1.3破碎启动破碎机，将预煮好的胡萝卜通过提升机进入破碎机内，进行破碎，底部用低位锅进行盛接。

注：破碎时可适当加水，以免堵塞。

三、配料、杀菌、灌装与包装1.1 按批生产指令领取原辅料，并核对。

1.2 检查外观，发现色泽、风味不合格或有异物等及时报告有关部门，等待处理。

1.3 核对领取的每包自配小料，应贴有品名代码、配料日期与操作者的签名。

2 作业前准备2.1 领用当班生产用品、用具，穿戴工作服、鞋、帽。

2.2 检查机台工作环境卫生并清理机器障碍物。

2.3 检查理瓶机、均质机、杀菌机、灌装机、喷码机、缩标机等机器设备，查看各种开关是否在正常状态，以保证生产时运作正常。

2.4 检查连接好管道，严格执行CIP程序。

3 配料3.1 按生产任务要求进行投料。

3.2 投料时必须有二人在场，核对品名（或代码），投料人、复核人均应在生产记录上签字。

3.3化糖3.3.1在高速混料缸内加入适量纯净水，加热至80℃后，加入砂糖和砂糖配料A预混合料，开动搅拌器，加热至95℃后，关闭蒸汽阀门。

3.3.2 将糖浆倒入不锈钢移动槽车，加入适量热纯净水，搅拌溶解后，泵入高速混料缸。

3.3.3。

配料A应按如下操作：开启胶体磨开关，将配料A缓缓的倒入胶体磨斗内，同时缓缓加入纯净水，调节胶体磨细度进行微磨，后将胶磨液打入移动槽车内，备用。

3.3.4 开启阀门，经200目过滤，后泵打到调配缸。

3.3.5 最后用纯净水冲净高速混料缸或化糖锅、过滤器和管道内残留料液，一并泵打到到配料缸内以备调配。

3.4 调配定容3.4.1 将打浆后的原料按加入量泵打入调配缸内。

3.4.2 在搅拌状态下，按顺序缓缓均匀加入各种辅料。

3.4.3 最后用纯净水定容至所需的计量，搅拌时间应不少于10分钟。

⑵做好过程记录⑶物料打入下一道工序（缸），下一道工序（缸或管路）内的积水要排尽；物料打入配料缸时，先打开配料缸底部的排放阀，待有物料流出5秒钟后，关闭排放阀，进行正常生产。

3.5 检测3.5.1 取少量混合均匀成品液，检验其色泽、滋气味，测定其总酸或PH值和折光度值，并做好记录。

3.5.2 对指标不在标准范围内的成品液应进行调整，折光度用糖浆调整，总酸/PH值用柠檬酸调整，并做好记录，检测完毕成品液应挂牌标识。

3.5.3 因停电或机器故障造成停机4小时以上时，应对物料重新感观及理化检验，检验合格后方可投入下道工序。

4 管道过滤4.1 开启双联过滤器进行过滤，果蔬汁、余甘汁经200目过滤。

4.2 过滤速度变慢时，检查过滤网是否堵塞或破损，并及时对双联过滤器内滤袋进行交替清洗或更换。

注：每次开机前要检查管道过滤器内的过滤网是否按规定进行更换，同一品种饮料要求使用同种专用过滤网。

5 均质5.1 打开均质机冷却水、出料阀及回流阀，并检查润滑油液位。

5.2 启动均质机，待正常运转后，顺时针开1级阀，使压力表针略摆动。

5.3 顺时针调节2级阀，使表压力至1/3～1/4工艺要求。

5.4 再顺时针调节1级阀，使表压至工艺要求之压力。

5.5 待表压稳定后，关闭回流阀，物料进行均质。

同时检查管道，确认物料状态。

注：⑴开机时1、2级阀应处于松弛状态，油压表油压﹥0.1Mpa；⑵关机时先逆时针松1级阀至无表压，再逆时针松2级阀，后关电源，关闭冷却水。

⑶均质压力为30-35Mpa或视其具体要求而定。

⑷做好运行过程记录6.1 按《杀菌机操作规程》启动UHT瞬时杀菌机。

6.2启动进料泵，对物液料进行杀菌。

6.3 待杀菌温度升到121～130℃，出料温度70~75℃，并运转正常时，通知灌装机进行灌装。

注：⑴物料杀菌前要确保杀菌机及灌装机CIP清洗完毕。

⑵物料打入下一道工序（缸），下一道工序（缸或管路）内的积水要排尽；物料将打入杀菌机物料缸时，先打开杀菌机物料缸底部的排放阀，待有物料流出5秒钟后，关闭排放阀，进行正常生产；物料杀菌后，流入回流缸时，先打开回流缸底部排放阀，待有物料流出约15秒后，关闭排放阀，进行正常生产。

⑶整个过程应记录于“杀菌机运行记录表”。

7 灌装与封口◄7.1 开动理瓶机，将PET瓶输送至灌装机。

7.2 确保输送盖轨道充满已消毒的瓶盖。

7.3 根据产品净含量标准，并综合其工艺因素，按“灌装机操作规程”开启灌装机进行灌装、封口。

7.4开始灌装时，前80瓶（300ml、500ml）不封口，40瓶（1000ml）不封口，并将此成品液料倒入回流罐回收。

7.5 灌装机中途停机5分钟以上，50瓶（300ml、500ml ），35瓶（1000ml）不封。

杀菌机停机按开始灌装时操作。

注：⑴PET瓶倒入理瓶机料斗时应检查外观。

⑵灌装时要装满，灌装后瓶中心温度应控制在70-75℃。

⑶冲瓶口水温控制在≥65℃。

⑷定时检查冲瓶喷头，不能堵塞。

⑸消毒液配制要求:A. 按说明要求取相同重量（按200ppm的浓度取量）的A液和B液，混合5分钟后，加纯水配制成余氯浓度为200ppm的消毒液。

B. 配好后，用试纸检测达到规定要求。

C. 要及时根据用量进行调配补充。

检查瓶身至瓶盖顶部，将瓶盖未旋紧、断裂飞边、液位不足、漏瓶、瓶内杂物、瓶身黑点及其他机械损伤等不合格品检出。

10 倒瓶杀菌调节输送带速度，使倒瓶时间控制在≥45秒。

11 喷淋冷却按《喷淋冷却机操作规程》开启喷淋冷却机，调节传送带速度使冷却后瓶中心温度≤45℃。

注：⑴楼上水塔与喷淋机水箱生产前、后要进行清洗消毒，使塔内及箱内保持清洁。

⑵每班生产前检查楼上冷却水塔及喷淋冷却机水箱内的水，保持清洁。

⑶确保冷却水余氯含量为3-8ppm。

⑷冷却水用含氯消毒剂进行配制。

12套标、缩标12.1 取出标签，核对标签品名、数量、与批包装指令是否相符。

12.2 将破损、空白或字迹不清晰、内容不全的不合格标签挑除。

12.3 开启传送带，打开蒸汽阀门，依缩标状况调节蒸汽量大小。

12.4 标签从上部套入瓶子指定位置。

12.5套标过程中如发现瓶子变形及灌装不满时，将变形瓶挑选出，不能进行套标。

13 喷码调节喷码机使喷头感应器处于正确位置，调节生产日期及相关数字至规定要求，要求字迹清晰、大小均匀、位置准度，如无特殊要求，喷码一律按下列格式进行调节：年.月.日时：分：秒例如：2003年8月9日14时58分20秒应喷印成：2003．08．0914：58：2014.1 核对纸箱的品名、规格、批号、生产日期，要与批包装指令相一致。

14.2 将纸箱从纸片状折叠成纸箱状,在折叠过程中，挑除印字不清、空白、内容不合、损坏、污染的不合格纸箱。

14.3 用胶带把纸箱底封好。

14.4 将中间产品放入纸箱，并用胶带封好纸箱顶部。

注：⑴不允许将漏瓶、未满瓶、机械损伤瓶、旋盖不紧、无标、倒标、破标及喷码不良等不合格品装入。

⑵包装规格为24瓶/箱或按规定要求，不允许少装、倒装。

⑶箱内外日期保持一致，产品型号、规格、数量保持一致。

⑷每箱附一张合格证。

⑸包装箱上下封箱要求平整，不允许皱折；胶带长短适中，不允许参差不齐。

⑹包装成品依次整齐摆放垫板上，入成品库贮存。

16作业完成：16.1 作业完成后，按要求严格执行CIP程序。

16.2 按要求做好各岗位卫生。

16.3 检查设备，关水、电、冷。

第四章物料、成品质量标准及贮存、注意事项1 原辅料质量标准1.1 原料质量标准1.2 辅料质量标准2 包装材料质量标准3 成品质量标准34 贮存注意事项4.1 物料、中间产品、成品储存区应与生产规格相适应的面积和空间。

4.2 储存区物料、中间产品、成品的存放应有能够防止差错和交叉污染的措施。

各区有明显的分隔和标志。

4.3 仓储区应保持清洁和干燥，安装必要的照明和通风、除尘设施，仓储区的温度、湿度控制能符合储存要求，并每天二次进行监测。

4.4 取样时应能有效地防止污染和交叉污染。

4.5 待验、合格、不合格的物料、中间产品、成品应严格管理，应有明显的标识。

4.6 不合格的物料、中间产品、成品应设立专区存放，并接有关规定及时处理。

4.7 有特殊要求的物料、中间产品和成品应按规定条件储存。

4.8 固体原料和液体原料应分开储存，挥发性物料应避免污染其他物料。

4.9 易燃、易爆和其它危险品应设危险品库，并按规定验收、储存、保管。

4.10 易燃、易爆原辅材料外包装上应有明显的规定标志。

4.11 物料应按规定的使用期限储存，期满后，按规定复验，储存期内如有特殊情况应及时复验。

4.12 原辅料标签、使用说明书应按品种、规格专柜（库）存放，并凭批包装指令发放，按照实际需要量领取。

4.13标签经检验合格后应记数发放，领用人领用时应核对、标签的使用数、残损数及剩余数之和应与领用数相符，生产剩余的标签应及时返回冷库，严禁在常温下放置。

第五章质量控制要点一览表、工艺员查证内容、质量检查员检查内容1 质量控制要点一览表注：控制标准见《果汁饮料控制检验规程》2 工艺员查证内容2.1 文件、生产记录管理2.1.1 在每批清场后、下批生产前收回本批的生产记录，发放下一批的生产记录。