目录1.性能特点 (1)2.服务 (1)第一章门机安装调试一、门机结构简图 (2)二、门机及轿门安装 (5)1.轿前壁门机 (5)2.旁开、中双门机 (7)三、轿门板的安装 (8)四、门挂板限位轮的调整 (9)五、门刀的调整 (11)六、门机系统的维护和保养 (12)七、轿门锁结合件安装说明 (13)第二章挂件安装调试一、挂件结构简图 (18)二、层门系统的安装 (24)1.门套安装 (24)2.挂件安装 (27)3.层门板组装 (29)4.层门和轿门的同步调整 (30)5.重锤安装与调整 (31)6.三角钥匙联动机构 (32)三、挂件系统的维护和保养 (32)数字式VVVF同步带门机和挂件安装调试说明1.机械性能、特点1.1.数字式VVVF同步带门机，采用同步带传动，由变频电机直接驱动轿门，传动零件少，整机可靠性高，运行噪音低，控制精度好。
1.2.特制变频电机低频力矩大，同步带传动经减振降噪优化设计，同步轮采用耐磨材料一次成形，因而运行噪声更低，同步带使用寿命更长。
1.3.门刀结构可靠、刚性好、动作灵活自如。
门刀收放动作的各个连接件中，都嵌有滚动轴承、并与门刀销轴铆压，门刀动作灵活自如、刚性好，无滑动磨擦，无磨损，免保养。
锁勾动作时都经橡胶适当缓冲，无噪音。
1.4.门刀安装调整简便。
门刀安装在门机挂板而不是轿门上，门刀的位置通过四个调整螺栓而不是垫片作调整，因而调整精确简便。
1.5.门机结构简化、体积小、重量轻，安装调整方便。
1.6.门机、挂件维修保养简单，工作量小。
门机结构中所有传动部件(同步带传动系统、门刀系统)中都有密封轴承，不存在因滑动磨擦产生的磨损，不需要定期加油或更换零件，只需做些常规检查、调整、清洁工作，维保工作量小。
2.服务门机实行三年保修服务，保修期内若不是用户原因损坏，一律免费更换其损坏件；保修期外或是用户原因损坏(如擅自拆开门机控制盒--固定密封条损坏、输入电压过高、淋水等)，实行免费维修，但更换的损坏件要收取相应的成本费。
本说明书如有任何变更，以新的安装说明为准，恕不另行通知！第一章门机安装调试一、门机结构简图(前壁安装)FECO.02A型中分(轿前壁)门机图1FESO.02型旁开门机图2FEFO.02型中分双折门机图3二、门机安装与调试1.轿前壁门机1.1按下图位置开好安装孔位，并制作门机固定件(见图5)，以便于正常安装。
图4或从我公司购买安装支架，我公司提供标准安装支架。
用户可参考下图在门楣及前壁上开相应安装孔，参考图如下：图5轿前壁门机固定件图61.2门机的安装：1.2.1安装门机固定件：用M8×16的六角法兰面锁紧螺栓，把门机固定件通过门楣封头固定在轿厢前壁上。
检查测量两个门机固定件上螺孔开档距PL-50±2。
支撑面与门楣底面距离30mm，门机固定面与层门地坎间距127（见图7），并确保固定面垂直误差小于1mm。
图71.2.2安装门机：用M8×30的内六角沉头螺栓和锥形锯齿锁紧垫圈8将门机安装在门机固定件上。
1.3检查调整门机位置1.3.1调整高度：测量门机折弯导轨顶面到轿门地坎的竖直距离，确保PH＋61mm（PH为出入口高度）。
1.3.2调整门机与地坎的距离：门机导轨面到层门地坎边的距离为81.5±1mm，到轿厢地坎边的距离为51.5±1mm，紧固底板固定螺栓图81.3.3调整左右位置：在导轨中心螺栓处放置垂线，测量导轨中心与出入口中心是否一致，松开导轨连接螺栓，左右移动导轨，待导轨中心与出入口中心一致后，再紧固导轨连接螺栓。
1.4复核下列门机安装主要参数后，紧固所有门机固定螺栓。
门机折弯导轨顶面到轿门地坎的距离(门机高度)：PH＋61mm门机开关门中心与出入口中心误差±1mm门机导轨前段面与层门地坎的距离：81.5±1mm门机导轨前段面与轿厢地坎的距离：51.5±1mm2.旁开、中分双折门机2.1门机的安装：如图1所示，把门机安放在轿顶上，用M10×25的半圆头方劲螺栓和方板通过门机支脚把门机固定在轿顶上2.2检查调整门机位置2.2.1调整高度及左右位置：测量折弯导轨顶面到轿门地坎上表面的垂直距离，确保PH＋81mm,见图9、图11（PH为出入口高度），紧固门机底板与门机安装支架的固定螺栓。
然后在门机导轨中心螺栓处放置垂线，测量门机中心与出入口中心是否一致，松开门机安装支架与轿顶C 型管的连接螺栓，左右移动门机，待门机中心与出入口中心一致后，再紧固门机门机安装支架与轿顶C型管的连接螺栓。
图9旁开门机图10图11中分双折门机2.2.2调整门机底板垂直度。
放垂线测量门机底板垂直度，确保垂直度±0.5mm。
可通过在门机支脚或门机底板固定螺栓处加调整垫片来保证门机底板的垂直度。
图122.2.3调整门机与地坎的距离及平行度：以层门地坎作参照，门机导轨端面到层门地坎的距离在开门宽度两端应一致；门机导轨端面到层门地坎边线的距离为80±1mm，见图122.3.复核下列门机安装主要参数后，紧固所有门机固定螺栓。
门机折弯导轨顶面到轿门地坎上表面的垂直距离(门机高度)：PH＋81mm；门机开关门中心与出入口中心误差±1mm；门机导轨前段面与层门地坎的距离：80±1mm门机导轨前段面与轿厢地坎的距离：50±1mm三、轿门板的安装3.1在轿门下封头指定位置处卡装M6的卡簧螺母，然后用M6×14的六角法兰面锁紧螺栓将门滑块固定在门板下封头上，将装好门滑块的门板下部安装到轿门地坎滑槽中。
轿前壁门机门板上部用M8×30的半圆头方颈螺栓将门板和轿门挂板连接起来。
旁开和中分双折门机慢门板上部用M10×30的六角螺栓将慢门板和门机慢挂板连接在一起；快门板上部用M10×30的半圆头方颈螺栓将快门板和门机快挂板连接起来。
3.2门板的底部与地坎上表面之间的距离为5±1mm，门机关门到位时，要求门板与门套之间的门缝上下大小一致，并且门缝中心应与地坎中心对齐，轿门板平面错位不大于1mm，安装时可使用不同厚度的吊门垫片调整门板上表面与门挂板之间的距离，使之达到安装要求。
3.3轿门安装调整到位后，关上轿门，此时门机挂板刚好和橡胶圈接触；如有明显缝隙，则需松开紧固螺栓，左右移动轿门进行调整。
注：应首先保证门机安装到位，再考虑门板安装。
图13轿前壁门机图14旁开门机图15中分双折门机四、门挂板限位轮的调整调整限位轮，使快门挂板的限位轮与冷拉导轨的间隙约为0.3mm，慢门挂板的限位轮与门机底板底面的间隙同样约为0.3mm，锁紧六角法兰面锁紧螺栓(通常出厂时已调整好)。
图16轿前壁门机图17旁开门机图18中分双折门机五、门刀的安装与调整(轿门锁见第七部分)用M6×14的六角法兰面锁紧螺栓把门刀固定在挂板的门刀固定板上；调整门刀的进去确保门刀边沿与层门地坎的距离为±1mm，紧固螺栓（详见图19、图20、图21）图19轿前壁门机图20旁开门机六、门机系统的维护和保养1.同步带的检查在使用过程中同步带如出现伸长现象引起张力下降而打滑，可以调节从动轮底座的调节螺栓，使同步带适当张紧。
如果同步带侧面严重拉毛或齿面缺损，须立即更换。
如果运行中同步带与同步轮啮合产生噪音，可在同步带上适当加些凡士林，以起到润滑作用。
图22轿前壁门机图23旁开门机图24中分双折门机2.检查门锁安全触点是否能可靠工作，对触头磨损较大的应给予及时更换。
3.每次保养应将门机导轨清洁干净，使门移动轻便灵活，运行无跳动，经常检查连接螺栓并紧固。
4.门机系统应每月保养一次，也可根据用户使用频率，确定保养时间。
七、FED-0701型轿门锁结合件安装说明根据《电梯制造与安装安全规范》轿门应装有机械锁紧装置且只能在层门的开锁区域内打开，同时该轿门锁紧装置必须由电气安全装置来证实。
根据上述要求，我司生产的FED-0701型轿门锁，安装调试说明如下：图25FED-0701型轿门锁机构简图图26轿前壁门机图27旁开门机图28中分双折门机1.用M6×14的六角法兰面锁紧螺栓把轿门锁固定在门刀固定板上。
2.调整轿门锁的进出，确保轿门锁门刀臂前端面与层门地坎的距离为8±1mm，及轿门锁两个方向的垂直度不大于1mm。
3.紧固轿门锁固定螺栓，检查轿门锁在开合时是否与之擦碰。
图294.用M8×16的半圆头方颈螺栓把电气联锁结合件固定在门机底板相应的位置上。
5.调整电气联锁结合件位置。
关上轿门，拨动机械联锁，必须确保轿门锁大触点与电触点接触时，锁钩啮合深度大于7mm，触板和触点接触良好。
图30图31图32图33电气联锁与轿门锁大触点的位置7.轿门锁与层门锁滚轮的间隙要求。
主门刀臂与固定轮的间隙为16mm；副门刀臂与副滚轮的间隙为7mm（详见图33）图348.轿门锁安装到位后，应按警示标签的要求取下调试螺栓，见图35。
9.层门副滚轮的安装轿门锁层门副滚轮的安装方式见图36。
安装时，先将松开机械联锁上开门方向一侧的六角法兰面锁紧螺栓，然后将层门副滚轮安装到机械联锁的地板上。
调准副滚轮与层门锁机械联锁固定滚轮间水平间隙，使之达到90mm，达到尺寸后将松开的螺栓紧固即可。
图35第二章挂件安装调试一、挂件结构简图FECL.02型中分挂件FECL.02A型中分挂件(玻璃门)FESL.02型旁开挂件FESL.02A型旁开挂件(玻璃门)FEFL.02型中分双折挂件FEFL.02A型中分双折挂件(玻璃门)二、层门系统的安装1、门套安装1.1把层门上坎架连接件、门套、地坎托板和地坎组装好。
1.2确定层门地坎的进出位置（通常在地坎两端测量地坎边线到导轨中心的距离来保证）。
中分式门套旁开式门套中分双折式门套1.3调整地坎的水平度（0.5㎜/1000m）1.4门套中心位置与出入口中心一致，1.5保证门套垂直度（0.5㎜/1000m）。
1.6用M6×40的膨胀螺栓把门套竖框与墙体固定好。
1.7把层门护脚板固定在地坎托板上。
2、挂件安装图10中分挂件图11旁开挂件图12中分中分双折挂件2.1把挂件缺口对准上坎架悬挂紧固件后，拧上M8×10的十字槽盘头螺钉；2.2用Φ12的膨胀螺栓把层门挂件固定板固定在墙上，挂件与层门挂件固定板通过M8×20(旁开和中分双折为M10×20)的螺栓紧固；2.3调整门挂件的中心与地坎中心一致后固定挂件；2.4复核下列挂件主要安装尺寸：a．中分挂件折弯导轨上平面到层门地坎上表面的距离应为PH+59±1mm（PH为出入口高度），见图13；旁开和中分双折挂件尺寸图14、图15。