戊9、10-16140外切眼扩帮安全技术措施施工单位：综采二队施工队长：技术主管：编制日期：2013年10月17日戊9、10-16140采面外切眼扩帮安全技术措施戊9-10—16140采面由于需改造，由我队负责对外切眼施工扩帮并做绞车窝，为保证施工安全顺利进行，特编制如下安全技术措施：一、工程概况1、巷道布置示意图2、工程量：13m，采用2.8m工字钢配合单体柱架棚。

3、工程结构特点：扩切眼由戊9、10-16140采面尾架向戊9、-16140风巷进行施工（如上图所示）。

10二、施工前的准备工作1、准备2.8m长工字钢梁30根，DZ2.5单体柱50棵，金属铰接顶梁20块。

2、ZQS-35型手持式风动式锚头1台， 1.2m长麻花钻杆2根。

三、巷道支护形式1、临时支护：采用2.8m长工字钢梁配合2.5m单体柱打倾向托棚，一梁三柱，第一课单体柱打在掌子头第一架棚梁下，其余两根依次打在第二根、第三根棚梁下。

2、永久支护：采用2.8m长工字钢梁配合2.5m单体柱架设棚梁支护顶板，巷帮采用金属网铺顶、半拉瓜背顶6道、刹帮2×4道，撑木2道，棚距500±100 mm。

3、巷道为矩形断面。

在原巷道的基础上加宽 2.65m（净），净高2.2m；扩切眼后巷道规格:净宽5.3m，净高2.2m。

扩帮处巷道示意图4、支护过后，在新旧交叉处的棚梁下打木垛，木垛间距5m（中-中）；若顶板破碎地段采用连体木垛。

四、工程质量标准1、保证项目各种支架及其构件、配件的材质、规格质量必须符合要求，有标准规定。

2、基本项目(1)巷道净宽2500mm，中心至任意一帮1250mm；误差：0—50mm。

(2)巷道净高：2200mm；误差：0—50mm。

(3)倾斜巷道支架的迎山角误差＋1°；每6°-8°，迎1°。

(4)背帮顶和撑木：用半拉瓜背板和撑木，每架六道顶， 4道帮，道撑木，刹背牢固成线。

(5)巷道坡度：沿戊9、10煤层顶板施工。

3、允许偏差项目⑴支架梁水平度（限值）≤50mm。

⑵支架梁扭距（限值）≤80mm。

⑶支架间距：500±50mm。

⑷棚梁接口处不准有缺垫板现象。

扩帮后巷道支护图五、施工方法该巷道采用钻爆法施工。

采用ZQS-35型手持式风动式锚头，带动1.2m长麻花钻杆。

使用3级煤矿许用乳化炸药和毫秒延期电雷管，为有效控制顶板，作业方式采用随扩随支护。

每个循环内，全断面一次性爆破，完成一个循环。

六、爆破说明书1、爆破条件2、爆破图表3、爆破指标4、炮眼布置图七、绞车窝的施工1、外切眼做好后，在正对外切眼的风巷上帮预定位置开口施工绞车窝，并严格按设计要求施工。

2、绞车窝规格为深4m，高2.2m，宽2.5m。

3、开口前对施工地点顶板及巷道进行支护加固，防止片帮冒顶伤人。

4、设专人进行协调指挥，专人观山，发现异常立即撤人。

5、所有进入绞车窝人员，严格执行“敲帮问顶”制度。

6、支护：采用2.8m长的工字钢做梁配合2.5m单体柱支护，用半拉瓜配合金属网刹帮背顶，帮顶要刹实背牢，单体柱打在工字钢梁两端，初撑力不小于90KN，柱梁联锁；棚距500±50mm，沿戊9-10煤层顶板施工。

7、施工期间发现压力或瓦斯异常立即撤人，并采取措施处理，待异常过后再继续施工。

8、以此方法，直至绞车窝做够深度、高度和宽度。

并将浮货清理干净。

因绞车窝距溜子远，清理浮货时用旧皮带做成拖车向溜子里运煤。

八、施工安全技术措施（一）、巷道开口管理1、施工期间，必须严格按原巷道中心及交叉点设计施工。

2、当班带班干部为本班安全负责人，所有施工人员必须服从责任人的指挥。

3、施工前必须加固交叉点附近5m内的支护。

4、必须坚持“敲帮问顶”制度，及时找掉巷道顶板及两帮的活矸危岩，确保施工安全。

5、交叉点施工过程中必须指派一名有经验的工人观山，注意帮顶动态，严防片帮冒顶伤人。

6、架梁前要用尺子量准尺寸，做到一次成功，避免二次上梁，不合格的支护材料不准使用，栽棚腿时不得低于两人，上梁前要用铁丝、钢管将单体柱腿固定牢固，防止棚梁倒伤人。

7、严格按支护标准施工，巷道做到高、宽、平、直、净。

支架与煤岩必须接严接实，严禁空帮空顶现象。

帮顶空隙小于0.3m时，用煤矸填实；帮顶空隙大于0.3m时，用废旧木料背紧背实。

8、拆原巷道支架时，严禁有行人通过。

9、拆下的旧棚要及时运走，要及时清理巷道的杂物、浮货，保持巷道干净整洁，严禁杂物、浮货堵塞巷道有效断面的1/3。

（二）、施工要求1、巷道施工必须按支护断面图、剖面图及工程质量标准要求进行支护。

施工过后的巷道达到“高、宽、平、直、净”的标准，一次成巷。

2、严格按照中心腰线施工；带班干部必须准确掌握工作面情况，并认真核实数据，确保准确无误。

3、施工后巷道必须及时搭设木垛进行加固，搭设木垛要求如下：①木垛自扩切眼开口处开始打设，而后每隔5米（中到中）一个，加强顶板支护。

②木垛规格为1.5m×1.5m井型木垛，木垛所用道木规格为1500×150×150mm(长×宽×高)的方道木，不允许使用圆木及变形破损的道木架设木垛。

③确定好木垛位置后，要清理木垛位置内的浮煤、矸石，直至见实底。

④木垛层面必须和顶板一致，迎山有力。

⑤木垛底层必须与切眼中心垂直，第二层与切眼中心平行，然后按此顺序搭之接紧顶板为止。

⑥木垛在靠顶板的二层或三层间各打好加紧木楔。

⑦木垛选用规格长短一致的木料，码放成正方形。

⑧木垛各层的接触点口上下必须在一条直线上。

⑨道木搭接后的伸出距离为150mm，误差：±50mm。

4、采用半拉瓜配合金属网刹顶，小板剎帮，顶和帮要刹实背牢，半圆木和小板要二抬一均匀布置，排列整齐有序，筋巴力打成一条直线，每班有专职验收员验收迎头十架棚，缺一补一。

5、工作面必须使用好临时支护梁和防倒器设施，每根临时支护梁必须打三棵单体柱，并均匀分布，第一棵单体柱打在掌子头第一架棚梁下，其它两棵依次打在第二架、第三架下，临时支护梁要紧跟掌子头，并与棚梁楔紧。

防倒设施使用2寸铁管及铁丝绑在已架好的棚腿上每帮不得少于10m，加固好正头10米以内的支架。

6、爆破前必须对工作面10米范围内的支架进行检查，撑木、防倒设施必须齐全紧固，发现不合格支架必须先维修合格后方可继续施工。

（三）、施工工艺1、施工顺序：交接班安全检查（顶板、瓦斯、工程质量等）→校延中心线（中心、腰线）→安全检查→打眼→爆破落煤→安全检查（敲帮问顶等）→临时支护（上棚梁、背顶）→延中心线（中心、腰线）→出货刷帮→打棚腿→收尾整理工程质量和文明生产。

2、架设支架：（1）上梁：刷好顶板后立即上梁并打好临时支护梁，把梁的中心和水平等调整合格后，然后把临时支护的单体柱打紧，接着打好梁上的撑木，将金属网铺平展开，网与网搭接处每隔200m用扎丝拧紧，把顶刹实背牢。

（2）栽棚腿：待工作面货出到能栽腿时，按棚距和迎山角等定好柱窝，然后刷帮、栽单体柱，使梁腿合为一体，之后刹帮打撑木、收尾。

单体柱要保证初撑力不小于90KN，迎山有力。

（四）、顶板管理1、施工中严禁空顶作业，每班接班后、打眼前、装药前、放炮后都必须带领掌子头施工人员仔细观察迎头煤体情况的变化，采取必要的安全防范措施，并在交班时将迎头构造情况对下一班交代清楚。

2、施工中必须坚持敲帮问顶，专人观山制度，每道工序都必须指定有经验的的工人，由专人手拿不小于2.0m的长钩钎,站在安全完好的支护下，对角找净帮顶的活石危岩，观山人员应认真负责，发现险情立即发出警号撤人。

敲帮问顶、观山人员应站在安全完好支护下的安全地点，保证退路畅通，且做好自保互保。

找掉人员戴上手套防止活石危岩顺杆滑下伤人。

3、每次爆破前必须先检查爆破地点10m内的支护，并进行加固。

4.施工中有旷帮空顶时，必须刹实背牢，否则不得向前施工，若发现工程有隐患时，必须停止施工及时处理，不处理完不得向前施工或进行其他工作，不准在不完好的支护下作业。

5.掘进巷道时，必须及时支护，若遇到地质构造，顶板破碎时，先打穿楔护顶，棚距可适当减小或架设密集支架，支架构件齐全有效。

（五）、综合防尘1、巷道内铺设一趟¢10高压管做洒水管，供巷道洒水、灭尘用。

2、必须使用好水泡泥，黄泥必须封满填实。

3、坚持湿式打眼。

4、坚持爆破前后对巷道迎头30m范围内洒水冲尘。

5、加强个体防护，施工人员必须佩戴防尘口罩。

（六）、爆破管理①爆破前后要洒水灭尘，爆破必须坚持“一炮三检，三人连锁”放炮制度，严禁违章爆破和处理拒爆；“一炮三检”就是指在装药前、爆破前、爆破后爆破工、瓦检员、班组长都必须在场由瓦检员检查风流中的瓦斯浓度，当爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.5%时不准钻装药爆破，爆破后瓦斯浓度达到0.5%时必须立即处理不准用电钻打眼；“三人连锁放炮制”是指爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板、通风与支架情况，将自己携带的命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给爆破工，爆破工发出爆破口哨进行爆破，爆破后三牌各归原主。

“三人连锁放炮牌”包括：警戒牌、命令牌、放炮牌，三牌在一个循环之前各牌对应人员为：命令牌——班组长、放炮牌——瓦斯检查员、警戒牌——爆破员。

②爆破前班组长必须派专人放设警戒。

③警戒人员必须按规定使用好警戒牌、警戒绳，并穿好警戒衣，严禁任何人员进入警戒区，防止爆破伤人事故的发生。

④躲炮距离：每处警戒点距放炮地点直巷不少于75m,拐弯巷不少于50m。

施工人员应站在支护完好的安全地点躲炮。

⑤爆破前，班组长负责将所有工具都要撤到安全地点，防止爆破崩坏影响生产。

⑥必须确保巷道后路畅通，严禁浮货杂物堵塞巷道有效断面的1/3。

⑦爆破前，施工人员必须加固工作面的支护，防止爆破崩倒支架。

⑧爆破时，母线连接，线路检查和通电工作必须由放炮员一人操作，施工人员严禁连接母线。

⑨爆破后待炮烟吹散后，施工人员方可进入工作面作业。

⑩靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查加固。

爆破崩倒、崩坏的支护必须先行修复，之后方可进入工作面。

修复时必须先查顶、帮，并由外向里逐架进行。

（七）、防爆管理1、加强电器设备的维修检查，每班设置一名专职防爆电工与一名兼职防爆电工对巷道电气设备及供电线路进行巡回检查，严禁失爆。

2、禁止带电移动搬迁、检修电器设备及线路。

3、严格执行停送电制度，停电检修时要有专人负责，开关必须打至零位闭锁，且悬挂“有人工作，严禁送电”标志牌，以防误送电。

4、电器设备20米范围内瓦斯浓度超过0.5%时，严禁检修电气设备。

九、其它1、所有作业人员必须持证上岗。

2、迎头敲帮问顶时，人员紧靠帮站位，精力集中，严防滚矸伤人。