DL／T 801—2002
大型发电机内冷却水质及系统技术要求
目次
前言 (1)
引言 (2)
1范围 (3)
2引用标准 (3)
3内冷却水质及内冷却水系统运行监督 (3)
4测量方法 (4)
5内冷却水系统配置 (4)
6内冷却水系统的水冲洗和化学清洗 (4)
前言
DL／F 801--2002《大型发电机内冷却水质及系统技术要求》由四部分组成。

——水质的六项限值及内冷却水系统的运行监督；
——限值的测量方法；
－一内冷却水系统的配置；
——内冷却水系统的水冲洗和化学清洗。

本标准根据国家经济贸易委员会电力司《关于确认1998年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》([1999]40号文)中第23项《发电机内冷水水质监督导则》下达了编制任务。

本标准为首次制定。

本标准由电力行业电机标准化技术委员会提出并归口。

本标准负责起草单位：湖北省电力公司、湖北省电力试验研究院。

本标准主要起草人：周世平、阮羚、喻亚非、刘忠秀、许维宗、阮仕荣。

本标准由电力行业电机标准化技术委员会负责解释。

引言
发电机内冷却水系统及水质的完好情况，是直接影响大型水内冷发电机安全运行和经济运行的重要环节，迄今尚无独立的发电机内冷却水的专用监督标准或规程，长期以来只有GB 12145《火力发电机组及蒸气动力设备水气质量》和DL 56l《火力发电厂水汽化学监督导则》中仅有pH值、电导率和硬度三项限值的一个相同的表格作监督依据，显然无法满足当前大型发电机组关于保证安全运行的技术要求。

本标准纳人了六项水质监督标准，限值的取值更接近大型发电机的运行实际，规范、统一了测量方法；标准明确了内冷却水系统的配置及其运行，对监督超标发现的问题提供了处理措施，目的在于提高大型发电机组安全运行的水平。

大型发电机内冷却水质及系统技术要求
1范围
本标准规定了额定容量为200Mw及以上水内冷绕组汽轮发电机的内冷却水水质标准及系统的清洗处理措施。

本标准适用于额定容量为200MW及以上水内冷绕组的汽轮发电机。

其他水内冷电机可参照执行。

2引用标准
下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修改版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB／T 6904.3锅炉用水和冷却水分析方法 pH的测定用于纯水的玻璃电极法
GB／T6909.2锅炉用水和冷却水分析方法硬度的测定低硬度
GB／T7064--1996透平型同步电机技术要求
GB／12145--1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量
GB／T12146锅炉用水和冷却水分析方法氨的测定苯酚法
GB／T12147锅炉用水和冷却水分析方法纯水电导率的测定
GB／T 12157锅炉用水和冷却水分析方法溶解氧的测定内电解法
GB／T 14418锅炉用水和冷却水分析方法铜的测定
DL／T 56l一1995火力发电厂水汽化学监督导则
3内冷却水质及内冷却水系统运行监督
3.1 水质要求
发电机内冷却水应采用除盐水或凝结水。

当发现汽轮机凝汽器有循环水漏人时，内冷却水的补充水必须用除盐水。

水质要求见表1。

3.2缓蚀剂应用
非密闭式的内冷却水系统，若为控制水质根据现场具体情况添加缓蚀剂时，应密切监视添加后的
运
行情况。

设置有旁路混合阴阳离子交换器的内冷却水系统，不应添加缓蚀剂。

3.3内冷却水系统的运行监督
3.3.1 新投运的机组，应测取运行工况下内冷却水进出口的水压、流量、温度、压差、温差等各项基础数据，录入发电机技术档案；已投运的机纽，应在内冷却水系统大修清理后补测录入。

3.3.2发电机在运行过程中，应存线连续测虽内冷却水的电导率和pH 值，定期测量含铜量及当时内冷却水的流量、含氨量、硬度。

对添加了缓蚀剂的还应测其在水中的浓度。

3.3.3运行中的监测数据出现下列情况之一，应作相应处理，必要时应进行反冲洗处理并观测其效果：
a)相同流量下，定子进出水压力差的变化比原始数据大10％时，应作相应检查、综合分析，并作相应处理；
b)定子线棒出水温度高于80"C 时，应进行检查、综合分析；达85"(3时，应立即停机处理； c)定子线棒出水水接头间温差达8K 时，应及时进行检查，达到12K 时，应立即停机处理；[GB ／T 7064中5.7.2]
d)定子槽部的中段，线棒层间各检温计测量值闻的温差达8K 时，应作综合分析，并作相应处理。

4测量方法
表1六项监测项目的取样和测量，制造厂有规定的按制造厂的规定执行，未作规定的统一按下列国家标准的规定执行。

4.1 pH 测量执行 GB ／I6904.3 4.2 电导率测量执行 GB ／T 12147 4.3 硬度测量执行 GB ／T 6909.2 4.4含铜量测量执行 GB ／T 14418 4.5含氨量测量执行 GB ／T 12146 4.6溶解氧测量执行 GB ／T 12157
5内冷却水系统配置
新投运的机组，应采用下列配置，已投运的机组宜在大修和技改中逐步实施、完善。

5.1水箱采用全密闭充气式系统。

5.2每路进水端设置有5m μ5～10m μ5滤网，必要时应加装磁性过滤器。

5.3 内冷却水系统应设置旁路混合阴阳离子交换器。

5.4定、转子的内冷却水安装进出水压力、流量、温度测量装置；定子还应有直接测量进、出水压差的测量装置。

5.5内冷却水系统安装电导率、pH 值的在线测量装置。

5.6内冷却水系统的管道法兰和所有接合面的防渗漏垫片，不得使用橡胶、石棉纸板等可能造成堵塞和提高水质硬度的材料。

5.7配置成套反冲洗装置。

6 内冷却水系统的水冲洗和化学清洗
6.1水冲洗
6.1.1开机前水冲洗
开机运行前应使用除盐水进行运行流向的水冲洗，直至排水清澈，电导率指标达到表1要求。

6.1.2 运行期间的冲洗
发电机正常运行的反冲洗及其周期，按制造厂说明书的规定执行，或者在累计运行时间达两个月遇有停机或解列机会时，对定、转子内冷却水系统进行反冲洗。

6.1.3停机后的水冲洗
非连续运行累计停机时间达1个月及以上时，应进行反冲洗。

冲洗的流量、流速应大于正常运行下的流量、流速，直到排水清澈、无可见杂质，进、排水的pH值、电导率基本一致。

6.2化学清洗
发电机在运行中出现3.3.3条所列情况之一，或内冷却水箱的内壁及监视窗上有明显可见的黑褐色粉末附着物，经综合分析确认是因内冷却水系统结垢所致，并经过反冲洗等一般处理措施后无明显效果时，应对内冷却水系统进行化学清洗。

6.2.1 清洗前冲洗
清洗前应使用除盐水动态循环清洗，再开放式冲洗排放。

6.2.2清洗流程及工艺
水冲洗一清洗介质清洗一中和钝化一水冲洗。

清洗的方法及药品，应经模拟试验确定。

整个清洗过程，必需严格遵守清洗工艺规程的要求，严密监测铜的腐蚀速率和腐蚀量。

6.2.3清洗质量要求
内冷却水系统清洗后，铜的腐蚀量应符合清洗工艺规程的要求，水箱内表面清洁无点蚀、基本无残留附着物，水冲洗后的水质达到表1的指标，内冷却水的流速、流量试验结果与原始数据相符，运行数据达到3.3.1的记录值。

（注：素材和资料部分来自网络，供参考。

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