2、检查各电线接头是否完好，是否有裸露在外的现象，出现异常及时反馈于机修或车间主管。
3、检查机台及外部通风排气设施是否完好。
3
开启电源
1、根据工作单要求更换烫刀、中/边封板。
2、开启电源，注意安全。
3、预热30分钟左右。
4
物料领取
1、仔细查看并掌握《生产工作单》各项要求
2、凭借《生产工作单》到仓库或印刷、复合车间领料（在印刷、复合车间领料时，凭《产品标签卡》进行交接），并过磅。
3、办理入库手续（总质检应与仓管核对无误）。
12
余料退仓
1、及时整理用剩的余料，并进行过磅，过磅准确。
2、办理退仓手续，退仓必须及时（最晚不得超过第二天）。
13
填写相关记录
1、填写各类报表。
2、对部分未填写完整的记录表单进行补填。
3、填写时应注意字迹清晰，内容完整、真实。
14
关闭电源
注意安全
15
保养机台
a. 牢固性检测：双手用力撕不破（如可以撕破，必须是从烫刀边上裂掉，撕开后尼龙膜/BOPP/PET或PE膜上的胶水不能粘上）；
b. 脱层检测：可喷洒酒精，以12小时内不会脱层为准。要求进行蒸煮试验的，以用微波炉高火蒸煮20分钟不会脱层为准。
c. 尼龙+PE袋在检测牢固性时，还需进行装水试验：内装2/3的水量承受100KG的压力不会爆开；袋内装1/3的水量，向两边不同方向旋拧，直至旋不动为止，以从中间断掉或不会爆开为准。
文件编号：BX-QI-SC-01-10版次：3.0 页码：1/3
文件名称：复合制袋中封边封机作业指导书实施日期：2006.11.01
序号
作业要点
作 业 步 骤 及 要 求
参考文件/资料
记 录
1
卫生清理
清理机台及周边卫生。
《生产工作单》
《记录控制程序》
《机器设备控制程序》
《产品检试验控制程序》
《生产过程控制程序》
C. 热封牢固，平整不起皱。
3、主要材质检验方式及标准要求：
A.BOPP+CPP，
a.牢固性检测：以钢尺用力捅不破为准，应确保检查至每一个部位，一次检查不得超出2cm的范围。
b.要求进行抽真空试验的，以抽24小时不会漏气为准。
B.尼龙+PE、BOPP+PE、PET+PE、BOPP+PET镀铝+PE：
D.拉链袋上下允许偏差±2mm，自立袋与拉链袋的热封线左右允许偏差±2mm。
E.袋子长度允许偏差±2mm，宽度允许偏差±2mm（有特殊要求的允许偏差±4mm）。
F.图案上下及左右允许偏差±2mm。
2、外观要求：
A. 产品须封牢、无气泡，尺寸、封口、缺口、冲孔应与《生产工作单》要求一致。
B. 平整洁净，无刮伤、烫伤、皱折、晶/黑点、两头粘或粘不住。
3、生产完单，对废品进行分类过磅，过磅准确，记录于《车间日废品清理清单》及生产单报表，及时放入废品区。
4、包装及标识由装袋员负责，磅重及点检（需根据袋子只数对重量进行评估）由总质检进行，并记录于《产品标签卡》。
11
产品交付
1、放置于产品交付区（由搬运工进行）。
2、材料的堆放：搬运时应注意轻拿轻放，不得碰伤材料（注意边角）；垫板上应用塑料膜铺好。
2、随时将产品与首样进行对比。
3、正常情况下每500只袋子至少自检一次。
4、总质检抽检率为3%。
7
取样
1、首样确认，每单产品生产时应先取首样，并标明序号、生产日期、生产操作人员，填写《普通（旧）单质量问题判断表》，交由质检签名确认后方可继续生产。
2、经确认后的首样与工作单一起装入指定样品袋，放于工作台面作为参照样品。
5
正常生产
1、穿料。
2、根据工作单要求设定电脑操作面板数值。
3、调整烫刀角度与压力。
4、调整电眼，电眼以跟踪分切线为准。
5、正常生产，生产中途换刀或耐压布时必须把电源关掉。机台上所有按键都要轻触。
6
过程自检
1、先将样品与《生产工作单》进行核对，核对无误，再将产品与样品进行核对，并按检验标准进行自检。
2、规格、材料出现异常，影响正常生产时，应填写《生产质量跟踪卡》及时反馈于车间主管（内容要求完整），必要时立即停机再反馈。
3、因生产操作不当而造成的批量成品质量问题，应填写《质量异常反馈单》，制定相应的纠正与预防措施。
10
产品交付前的准备
1、包装与磅重：产品必须包装好，过磅准确。
2、标识：每卷料必须张贴《产品标签卡》。
3、每单第一卷料的所取的第一个样为首样，其余料次所取样为次样，次样经相关标识（标识要求同首样）后可与首样、工作单一起直接放入指定样品袋，完单后全部送交总质检。
8
检验标准
1、尺寸检验标准：
A.封头或封底热封线与留白地方的偏差不允许>3mm。
B.中封热封线留白或封到图案的允许偏差±1mm。
C.袋子对角允许偏差±2mm。
《制袋机维护保养规范》
样品
《样品返还跟踪单》
《各班产量日报表》
《制袋机长收料员每月产量统计表》
《维修申请单》
《成品检验入库记录表》
《成品日进仓明细表》
生产单报表
进仓单
《新进设备跟踪单》
《设备报废申请单》
9
异常问题的处理
1、 核对《生产工作单》与附带样品不一致时，应及时反馈于总质检/车间主管，进行更换。
《产品标识与可追溯性控制程序》
《搬运、储存、包装、交付与防护控制程序》
《不合格品控制程序》
《持续改进管理程序》
《设备的维护保养规范》
出仓单
《产品标签卡》
《设备卡》
《设备日常保养记录表》
《普通（旧）单质量问题判断表》
《生产质量跟踪卡》
《质量异常反馈单》
《制袋车间记录表》
2
点检设备
1、点检设备，并在各油孔、齿轮、轴承等转动部位滴加机油（机油不得滴落太多）。
1、为机台转动部位加油（机油不得滴落太多），并清理机台内部卫生。
2、擦拭机台（机台按钮及屏幕不得用药水清洗，机台上不得乱贴胶带、标签卡等物品）。
16
卫生清理
清理周边卫生。
1、地面不得有胶带、碎布、废料等杂物。
2、生产工具、纸芯要整理归位。
编 制：
审 核：
批 准：