目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (2)三、工程设计技术要求 (4)四、岩石锚杆基础施工 (7)1、工艺流程 (7)2、施工准备 (9)3、锚杆基础施工 (11)五、人员组织 (21)六、材料与设备 (21)七、工艺质量要求及标准 (22)八、安全及环保措施 (23)九、应急救援措施 (33)十、进度安排 (36)十一、标准工艺应用 (38)一、编制依据1、榆横～潍坊1000千伏特高压交流输变电工程线路工程（06标）锚杆基础施工图、施工图会审纪要及设计交底有关要求；2、《建筑地基处理技术规》（JGJ79-2012）；3、《锚杆喷射混凝土支护技术规》（GBJ50086-2001）；4、《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22-2005）；5、《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002）（2011年版）；6、《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107-2010）；7、《电力建设安全工作规程第2部分：电力线路》（DL5009.2-2013）；8、《1000kV架空输电线路施工及验收规》（Q/GDW1153-2012）；9、《1000kV架空输电线路施工质量检验及评定规程》（Q/GDW1163-2012）；10、《国家电网公司施工项目部标准化管理手册》（2014年版）；11、《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网（基建/3）186-2015；12、《国家电网公司基建安全管理规定》国网（基建/2）173-2015；13、《国家电网公司基建技术管理规定》国网（基建/2）174-2015；14、《国家电网公司基建质量管理规定》国网（基建/2）112-2015；15、《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法》国网（基建/3）176-2015；16、《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》(Q/GDW248-2008)；17、《国家电网公司输变电工程标准工艺（四）——典型施工工法》。

二、工程概况榆横～潍坊1000千伏特高压交流输变电工程线路工程(6标)起于吕梁市中阳县暖泉镇中庄村附近，止于孝义市七里坡附近，起止杆塔号为：3L070～3L149（不含），3R071～3R147（不含）。

线路长度：L回路径长度39.651km，R回路径长度39.328km。

地形比例：本标段60%为山地，40%为高山大岭无人区。

本标段全线共计155基，其中直线塔基122基，转角塔33基。

导线采用8分裂形式，其中10mm冰区采用8×JL1/G1A－630/45钢芯铝绞线，在15mm冰区采用8×JL1/G1A－630/55钢芯铝绞线。

本工程地线一根采用JLB20A-170铝包钢绞线，另一根OPGW采用OPGW-170，OPGW架设于线路前进方向左侧地线横担。

本工程跨越多，跨越3条500kV输电线路共6次、220kV电力线8次、110kV电力线6次、跨越G209国道2次、跨越S307省道2次。

本标段设计气象条件为基准风速30m/s，设计覆冰厚度10mm和15mm，污级等级为c级、d级。

本标段基础型式共三种，分别为：挖孔基础型式、岩石嵌固基础型式、岩石锚杆基础型式，全线共计155基，其中岩锚基础15基，具体塔号为：3L086、3LJ087、3J095、3LJ113、3LJ125、3LJ126、3LJ131、3LJ132、3R081、3R093、3R110、3R113、3R118、3R119、3R131、3R132。

岩锚基础塔基经过工程地质勘察，其工程地质岩层主要为中风化石灰岩，岩块强度较高，各地层物理学性质指标如下表：三、工程设计技术要求依照工程设计要求，榆横~潍坊1000千伏特高压交流输变电工程线路工程（06标）塔基础岩石锚杆工程的技术要求如下：1、钻孔布置：每基塔分4个基础承台，承台底部尺寸介于2.5m×2.5m～2.7m×2.7m 之间，承台高度介于1m～1.2m。

2、钻孔直径：主锚筋为φ36mm，钻孔Φ110mm。

3、钻孔数量：20根（3R081、3R118）；21根（3L086、3LJ087、3J095、3LJ113、3LJ125、3LJ126、3LJ131、3LJ132、3R093、3R110、3R113、3R119、3R131、3R132）。

4、钻孔深度：4.65m-5.65m。

5、锚杆钢筋规格：锚杆主锚筋规格为φ36mm ，长度5.15m-8.45m，主柱主筋规格为φ32mm，长度2.78-3.97m；承台主筋φ18mm，长度2.4-2.56mm。

6、砼强度：C30。

7、具体岩石锚杆基础配置情况如下表岩石锚杆基础配置对照表8、锚杆基础偏心说明本标段岩石锚杆基础均为立柱中心偏移，具体布置情况如下图：图3.9-1 锚杆基础立柱中心偏移示意图9、承载力计算1) 锚筋（地螺）与砂浆粘结强度πdh 1τ1≥ K 1TT ----单根锚筋或地脚螺栓的设计上拔力，N ； K 1 ---设计抗拔安全系数，取2～2.5； d----锚筋或地脚螺栓直径，mm ；h 1---锚筋或地脚螺栓的有效锚固长度，mm ； τ1---锚筋与水泥砂浆的粘结强度，N/mm 2 C30细石混凝土，τ1=3 2) 水泥砂浆柱体与岩壁粘结强度πdh 2τ2≥ K 1TK 1---设计抗拔安全系数，取2～2.5； D----基础锚坑直径，mm ； h 2---基础锚坑有效深度，mm ；τ2—岩壁与水泥砂浆的粘结强度，N/mm 2。

3) 岩石抗剪强度()T K D h h 1322≥+τπτ3—岩壁与水泥砂浆的粘结强度，N/mm 2岩壁与水泥砂浆的粘结强度取值表 表3.10-14)单根锚筋（地螺）强度T[]σσ≤=Q—锚筋（地螺）拉应力，N/mm2Q----锚筋（地螺）有效截面，mm2；---锚筋（地螺）容许拉应力，N/mm2；四、岩石锚杆基础施工1、工艺流程岩石锚杆基础施工工艺流程如下(图4.1)图4.1岩石锚杆基础工艺流程图2、施工准备2.1 现场准备2.1.1 准备分坑用桩及相关设计图纸，进行现场踏勘，了解施工现场水、电、路布设及塔基孔位分布等情况。

2.1.2 对塔位地质情况进行设计对比，有问题及时处理；2.1.3 对地下埋设物和障碍物等在施工前再度进行仔细复核，确认无误后方可施工。

2.1.4 检查测量仪器、量具，保证完好，且在检测的有效期。

2.1.5特殊工种、测量人员应经培训河沟后持证上岗。

2.1.6 准备分坑用桩及相关设计图纸。

2.1.7 进行劳务分包商资质审查，确定锚杆施工劳务队伍；2.1.8 进行钻孔、浇注技术，安全技术交底，所有施工人员经考试合格后方可上岗。

2.2 材料准备2.2.1锚杆进场后，对锚杆外观、直径、长度、焊接等项目进行检查，锚杆质量必须达到国家有关标准、规和设计要求，并有出场质量证明文件。

2.2.2 水泥的采购、运输、保管、使用等必须按相关规定程序进行，水泥标号不得低于42.5级。

2.2.3 浇制用水采用饮用水，清洁的河溪水等。

2.2.4 浇制用细骨料选用中砂，砂的颗粒级配、含泥量、坚固性、有害物质含量、氯离子含量等应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法的要求。

2.2.5 碎石材料选择连续级配碎石，孔洞中细石混凝土中的碎石粒径为5-8mm，同时按水泥重量的6%-8%添加膨胀剂，掺入膨胀剂混凝土强度仍应达到C30等级，混凝土水中14天限制膨胀率大于0.02%；承台混凝土中的碎石粒径为5-40mm，石子的颗粒级配、含泥量、针状和片状颗粒含量、强度、坚固性、有害物质含量等应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的要求。

2.2.6 根据普通混凝土配合比设计规程要求，结合材料和施工条件进行混凝土配合比的设计，试验。

考虑孔洞混凝土的流动性，孔洞混凝土塌落度取160-170mm，承台基础塌落度取35-50mm。

向锚孔灌入混凝土时应分层人工（钢钎）捣固，分层厚度控制在300-500mm，现场用小型混凝土计量工具对灌入量严格计量。

单根总灌入的混凝土不得小于设计理论量，并应做好记录。

2.3 施工机具准备2.3.1 主要机具有钻机、发电机组、空压机组、定制小型振动棒、经纬仪等。

2.3.2 钻机性能参数1）钻头：根据岩石的硬度选用合金或金刚石钻头；2）可钻岩层：可钻强风化及中风化的片麻岩层及安山岩层。

3）钻孔深度：钻孔累计进钻深度4-6.4米。

4）钻孔直径：额定开孔直径100mm/120mm。

5）重量：钻杆单件重量（不包括钻机及动力设备）不大于200kg。

钻机性能参数表2-3-1。

表2-3-1 钻机性能参数9 动力康明斯高速柴油机 110KW10 外形尺寸（长×宽×高）57500×2020×2270(运输状态)11 重量2200kg2.3.3 钻机特点1）钻机采用工程履带底盘，移动方便，较为适合高原丘陵等地貌。

底盘设有4个液压支腿，钻探施工中钻机振动小，稳定性好。

见右图：施工中的钻机。

2）钻机为全液压型式(液压驱动+液压控制)，液压效率高，热平衡控制良好，系统工作稳定、可靠。

3）钻机所有执行机构的控制手柄、仪表集中在操作台上，操作、控制方便可靠。

4）钻机采用独创的伸缩钻架，钻架给进行程大，抗扭能力大。

伸缩钻架结构简单，维护方便，便于搬迁，孔口操作比较方便。

5）伸缩钻架的动架可作为液压起重千斤顶使用，提升力增加一倍，有利于孔口管、套管的起拔和孔事故处理。

6）钻机设有加接钻杆的液压机械臂，可在直孔及小顶角(不大于13°)工况下使用。

同时钻机还配有辅助液压绞车，大大减轻机台工人的劳动强度，有利于机台安全施工、文明施工。

7）钻机采用75kw康明斯高速柴油机，噪音低，效率高，动力储备系数大。

3、锚杆基础施工3.1 现场平面布置根据在满足施工需要情况下，尽可能少占地，路径短，减少植被破坏的规划原则，本工程锚杆基础施工的平面布置情况如下图（图3-1 锚杆基础平面布置图）3.2 基面清理3.2.1 据复测后的杆塔基础中心桩，按设计要求清理施工基面，铲除覆盖层，使岩石完全暴露出来。

清理的围按照锚杆机底盘及作业方便的原则，一般以基础腿中心外1.5～2 m。

基面清理过程中严禁破坏基岩的整体结构。

3.2.2 基面开方后应清理危石，并预先考虑可能与铁塔结构相碰的山体的距离，对于坚硬岩石不小于200 mm，对于较软岩石应不小于500 mm。

3.3 锚杆基础分坑及承台基面平整3.3.1锚杆基础分坑开挖作业前，首先对塔基原始地貌进行复测，如有地面标高、地质类型与设计图纸中不符时，停止施工，及时上报项目部，待项目部联系确认后，方可正常施工。

3.3.2 分坑时先使用仪器对准前后视塔位桩,复核该塔邻档档距及角度,校核中心桩到方向桩的距离,在适合位置定必要的辅助桩,并妥善保管,以便施工和质量检查。