为了提高生产率及保证加工质量，外圆面的 车削分为粗车、半精车、精车和精细车。
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粗车
目的：从毛坯上切去大部分余量，为精车作准备。 特点：采用较大的背吃 刀量ap、较大的进给量以 及中等或较低的切削速度vc，以达到高的生 产率。 粗车后的尺寸公差等级一般为IT13～IT11，表面粗 糙度Ra值为50～12.5μm。 粗车也可作为低精度表面的最终工序。
二、表面加工方法的选择
外圆柱面加工方法
序 加工方法 号
1 2 3 4
经济精度 经济表面 适用范 （以公差 粗糙度Ra 围 等级表示） 值/μ m IT11~IT13 12.5~50 适用于 粗车 淬火钢 IT8~IT10 3.2~6.3 粗车—半精车 以外的 各种金 0.8~1.6 粗车—半精车— IT7~IT8 属 精车 0.025~0.2 粗车—半精车— IT7~IT8 精车—滚压（或 抛光）
9
二、表面加工方法的选择 （一）车削外圆
粗车 切削 用量 ap f vc 刀具 角度 γo αo λs 加工 质量 精度 大 较大 低 小 小 负 IT13~IT11
半精车
精车 很小 很小 高速或低速 大 大 正
IT10~IT9 6.3~3.2
IT8~IT6 1.6~0.8
10
Ra(μm) 25~12.5
5
一、生产类型 生产类型--指企业（或车间、工段、班组）生产专业化程度的分类。 拟订零件加工路线，首先要 区分被加工零件的生产方式 是属于哪一种生产类型。
1.生产类型
（1）单件生产 小批生产 中批生产 大批生产
单件小批生产
（2）成批生产
（3）大量生产
大批大量生产
6
一、生产类型
2.生产类型
生产类型 单件生产 零件的年产量（件） 重型零件 <5 中型零件 <10 轻型零件 <100
通用的和部分专 广泛使用高效专用 用的 设备 部分使用专用夹 广泛使用高效率夹 具 具
刀具和 一般刀具， 部分采用专用刀 使用高效专用的刀 量具 通用量具 具和量具 具和量具 毛坯 手工砂型 铸造、自 由锻 技术熟练 工人 部分采用金属模 机械造型、压力铸 铸造和模锻 造、模锻等 技术比较熟练工 调整工要求技术较 人 高，操作要求较低
1
第十一单元
典型零件的工艺分析
课 题 二
工艺路线的拟订
2
教学目标
1. 了解表面加工方法的选择 2. 熟悉划分加工阶段作用与意义
3. 掌握零件加工正确加工顺序
3
教学பைடு நூலகம்重点、难点、方法
重点: 1、表面加工方法的选择 2、划分加工阶段作用与意义 难点: 编写正确加工工艺顺序
教学用具-----多媒体课件、投影仪 教学课时 2课时
(钻)粗镗---半精镗--精镗 9 粗镗---半精镗---浮动 镗 10 (钻)粗镗--半精镗--磨 11 (钻)粗镗---半精镗--粗磨---精磨
三、划分加工阶段
拟订结构复杂，精度要求高的零件加工工艺路线，应将零 件的粗、精加工分开，以便更好安排零件加工的顺序。
通常将机械加工工艺过程划分为四个阶段 1、粗加工阶段 2、半精加工阶段 3、精加工阶段 4、光整加工或超精加工阶段
13
10
二、表面加工方法的选择
孔加工的方法
序 号 1 2 适用范围 表面粗 糙度 Ra/μm IT11-IT13 12.5-25 任何批量,实 钻孔 体工件 IT7—IT8 1.6-3.2 不淬火钢件, 钻---铰 铸铁件和非 IT6—IT8 0.4-1.6 钻---扩---铰 铁合金件小 钻---扩---粗铰---精铰 IT6—IT7 0.4-0.8 孔,细长孔 粗镗---半精镗---铰 IT7—IT8 0.8-1.6 Φ30-100铸 锻孔 加工方案 加工精度
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二、表面加工方法的选择
外圆柱面加工方法
5 粗车—半精车— IT7~IT8 磨削
粗车—半精车— 6 粗磨—精磨 IT6~IT7 粗车—半精车— 7 粗磨—精磨—超 IT5 精加工（或轮式 超精磨）
0.4~0.8 主要用 于淬火 钢，也 0.1~0.4 可以用 于未淬 火钢， 但不宜 0.012~ 加工有 0.1 色金属 (或 Rz0.1)
3
4 5
14
二、表面加工方法的选择
孔加工的方法
6 7 8 (钻)粗镗---拉 (钻)粗镗---半精镗 IT7—IT8 0.4-1.6 成批,大量 生产 除淬火件 外各种零 件小批生 产 成批,大量 生产 钢及铸铁 件孔的精 加工
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IT9—IT10 3.2-6.3 IT7—IT8 IT7—IT8 IT7—IT8 IT6—IT7 0.8-1.6 0.8-1.6 0.8-1.6 0.4-0.8
8
工人
二、表面加工方法的选择
1) 单件生产 单个的制造某一种零件，很少重复、甚至不重复生产。 如：大型机械、试制品、修配件等。 2) 成批生产 成批的制造某一相同的零件，每隔一定时间又重复生产。 小批生产： 中批生产： 大批生产： 3) 大量生产 在大多数工作地点，经常重复地进行一种零件某
一工序的生产。
4
工艺路线的拟订
在机械行业现代化 生产中，必须严格 按照工艺规程来组 织、实施作业。 工艺路线是拟订工 艺规程的关键。
工艺路线是指产品 或零部件在生产过 程中，由毛坯准备 到成品入库，经过 企业各有关部门或 工序的先后顺序。
指 导 正 确 工 作
拟订零件加工工艺路线时必须满足以下要求：
1、确保零件的全部技术要求； 2、生产效率高； 3、生产成本低； 4、劳动生产条件好。
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二、表面加工方法的选择
外圆柱面加工方法
8
粗车—半精车—精 车—精细车（或金 刚车）
IT6~IT7 0.025~0.4
主要用 于要求 较高的 有色金 属加工
9
粗 车 — 半 精 车 — 粗 IT5以上 0.006~0.025 极高精 磨—精磨—超精磨 (或Rz0.05) 度外圆 （或镜面磨） 加工 粗车—半精车—粗 磨—精磨—研磨 IT5以上 0.006~0.1 (或Rz0.05)
成批 生产
小批
中批 大批
5~100
100~300 300~1000 >1000
10~200
200~500
100~500
500~5000
500~5000 5000~50000 >5000 >50000
大量生产
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一、生产类型 各种生产类型的工艺特征 单件生产 机床设 通用设备 备 夹具 通用 成批生产 大量生产