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《摩托车维修工》(三级)培训计划

《摩托车维修工》(三级)培训计划一、编制说明本培训计划依据《摩托车维修工》标准编制,适用于摩托车维修工(三级)职业技能培训。

各培训机构可根据本培训计划及培训实际情况,在不少于总课时的前提下编写具体实施的计划大纲和课程安排表。

同时,还应根据具体情况布置一定的课外作业时间和课外实训练习时间。

推荐教材仅供参考,各培训机构可根据培训实际情况选择。

二、培训目标通过摩托车维修工(三级)专业理论知识学习和操作技能训练,学员需掌握相应的机械制图零件测绘、机械基础、电工知识、交通安全知识,摩托车工艺学知识;掌握复杂、高精度设备的使用、维护、摩托车装配、调试、验收技术标准,主要零、部件的技术条件;摩托车装配、调试过程中的质量检查和排除各种故障的方法;掌握新产品的装配、调试与整车质量检查和鉴定方法;了解国内外摩托车新技术动态。

三、培训建议课时本职业等级的建议培训课时:350课时。

各培训机构可以在不低于建议课时的前提下,根据培训对象的实际做适当的调整。

四、培训要求与培训内容模块1 机械制图1、培训要求:通过本模块技术培训,使培训对象能够(1)学员须掌握国家标准《机械制图》(2)掌握绘制零件图(3)能看懂装配图2、培训主要内容:(1)正投影理论基础1.1 防火、防爆、防腐蚀的基本知识1.1.1 正投影法及点的三面投影1.1.2 直线、平面的投影1.1.3 几何体的截切与相贯、组合体1.2 国家标准《机械制图》1.2.1 剖视、剖面、简化画法1.2.2 螺纹及螺纹紧固件的规定画法1.2.3 齿轮、滚动轴承的规定画法1.3 零件图1.3.1 零件图的概述1.3.2 零件图表达方案的选择1.3.3 零件图中尺寸的合理标注1.3.4 零件图技术要求1.3.5 零件图的测绘1.3.6 看懂零件图1.4 装配图1.4.1 装配图的概述1.4.2 装配图的表达方法1.4.3 装配图上的尺寸标注与技术要求1.4.4 装配图上零件序号和明细表1.4.5 部件结构的工艺性1.4.6 装配体的测绘和画装配图的步骤1.4.7 看装配图1.4.8 由装配图拆、画零件图3、培训方式建议(1)理论教学:除一般常规课堂教学方式外,部分培训内容可利用多媒体教学工具,结合部分完整案例进行全过程剖析,便于学员完整了解本职业实际工作中的各个环节,达到形象化教学目的。

模块2 机械基础1、培训要求:通过本模块技术培训,使培训对象能够(1)掌握工、夹、量具的设计,改进和改装知识,精密仪器的使用(2)掌握复杂和高精度设备的精度检查、试车及维修2、培训主要内容:(1)理论教学内容1.1 机床夹具的概述1.1.1 机床夹具的要类及其构造作用1.1.2 工件在夹具中加工时加工误差组成1.2 工件的定位1.2.1 定位及基准的基本概念1.2.2 定位基准的定位及定位元件1.2.3 定位误差的分析和计算1.3 工件的夹紧1.3.1 夹紧装置的组成和要求1.3.2 夹紧力的确定1.3.3 夹紧误差的估算1.3.4 常用夹紧机构1.3.5 夹具的动力装置1.4 专用夹具设计方法1.4.1 机床夹具设计步骤和综合分析1.4.2 设计实例1.4.3 制订夹具总图的技术要求1.4.4 制订夹具的公差和精度要求1.5 长度测量基础知识1.5.1 长度基准与尺寸传递1.5.2 测量方法和计量器具的分类1.5.3 测量误差1.6 形状和位置公差1.6.1 形状公差的公差带1.6.2 位置公差的公差带1.6.3 公差原则1.7 光滑极限量规及其公差1.7.1 光滑极限量规的形式1.7.2 量规的公差1.8 螺纹的公差和测量1.8.1 普通螺纹的几何参数1.8.2 螺纹几何参数对螺纹互换性的影响1.8.3 普通螺纹梯形螺纹的公差与配合1.8.4 螺纹的测量1.9 圆柱齿轮的公差1.9.1 对齿轮传动的要求1.9.2 直齿圆柱齿轮的评定指标1.9.3 斜齿轮特有的评定指标1.9.4 齿轮副的精度指标和测隙指标1.9.5 渐开线园柱齿轮精度标注1.10 高精度测量议器及其应用1.10.1 常用精密测量仪器的基本原理1.10.2 装配中的精度测量1.11 高速、精密和大型机械的装配修理1.11.1 高速机械的装配修理特点1.11.2 精密机械的装配修理特点1.12 精密量具和量仪1.12.1 杠杆式卡规和杠杆千分尺1.12.2 千分表1.12.3 测微仪1.12.4 水平仪1.12.5 园度仪1.12.6 表面粗糙度测量简介1.13 液压传动1.13.1 液压传动的基本概念1.13.2 液压元件1.14 力学1.14.1 力学基本概念1.14.2 力矩和力偶3、培训方式建议(1)理论教学:除一般常规课堂教学方式外,部分培训内容可利用多媒体教学工具,结合部分完整案例进行全过程剖析,便于学员完整了解本职业实际工作中的各个环节,达到形象化教学目的。

模块3 电子电工知识1、培训要求:通过本模块技术培训,使培训对象能够(1)掌握电路的基本概念、基本定律(2)掌握正弦交流电、电气安全及电工测量知识2、培训主要内容:(1)理论教学内容1.1 电工知识1.1.1 电路的基本概念1.1.2 电路的作用与组成1.1.3 电阻元件1.1.4 电感元件1.1.5 电容元件1.2 电子技术基础1.2.1 磁感应强度1.2.2 磁通、磁导体、磁均强度1.2.3 直流电、交流电磁电1.3 电气安全1.3.1 安全用电知识1.3.2 触电的几种形式及预防1.4 电工测量1.4.1 电工测量和测量方法1.4.2 电工仪表的分类1.4.3 万用表1.5 摩托车维修及工艺知识1.5.1 摩托车修理作业和技术规范1.5.2 摩托车调试工艺规程编制知识1.5.3 摩托车修理工艺规程编制知识3、培训方式建议(1)理论教学:除一般常规课堂教学方式外,部分培训内容可利用多媒体教学工具,结合部分完整案例进行全过程剖析,便于学员完整了解本职业实际工作中的各个环节,达到形象化教学目的。

模块4 交通安全知识1、培训要求:通过本模块技术培训,使培训对象能够(1)掌握交通安全知识(2)了解道路条件对交通安全的影响2、培训主要内容:(1)理论教学内容1.1 道路交通事故1.1.1 汽车化与道路交通事故数的增长1.1.2 道路交通事故使用使国民经济与社会受到损失1.1.3 路条件在交通事故中所起的作用1.1.4 提高交通安全措施的有效性1.2 保障交通安全措施的理论基础1.2.1 驾驶员对于道路条件与汽车行驶状态的感觉1.2.2 驾驶员紧张情绪与道路条件和行驶理论的关系1.2.3 与道路条件相联系的预防事故的方法1.3 交通管理是提高交通安全的方法1.3.1 交通管理在保证交通安全中的使用1.3.2 保证行人的安全1.3.3 行车速度的管理1.3.4 设置标志预告驾驶员道路的条件1.3.5 驾驶员与道路条件和交通状况的有效信息的关系1.3.6 保证交通安全的措施1.4 交通法规1.4.1 道路交通管理1.4.2 道路交通法规1.4.3 交通信号、标志、标线3、培训方式建议(1)理论教学:除一般常规课堂教学方式外,部分培训内容可利用多媒体教学工具,结合部分完整案例进行全过程剖析,便于学员完整了解本职业实际工作中的各个环节,达到形象化教学目的。

模块5 摩托车构造工艺学1、培训要求:通过本模块技术培训,使培训对象能够(1)掌握摩托车制造工艺学基础知识(2)掌握摩托车的装配、调试、验收技术标准及主要零、部件的技术条件(3)掌握摩托车装配、调试过程中的质量检查和排除各种故障的方法(4)掌握新产品的装配、调试,整车质量检查和鉴定方法(5)生产管理和质量控制的基本原理2、培训主要内容:(1)理论教学内容1.1 摩托车概论1.1.1 摩托车动力学基础1.1.2 摩托车的发展方向1.2 摩托车结构1.2.1 车身1.2.2 摩托车动力传动系统与起动装置1.2.3 摩托车悬挂装置1.2.4 车轮及制动器1.2.5 活塞组与曲轴连杆组1.2.6 气缸盖与气缸体1.2.7 配气机构1.2.8 冷却与润滑1.2.9 电气设备和仪表1.2.10 发动机附件系统1.3 摩托车装配工艺1.3.1 装配的基本概念1.3.2 摩托车结构的装配工艺性1.3.3 制定装配工艺规程1.3.4 检查与调试1.4 质量控制的基本概念1.4.1 质量控制思想的产生1.4.2 质量控制手册及其指导作用1.4.3 产品的质量管理与控制1.4.4 重点技术质量问题改进1.5 摩托车性能检测与可靠耐久性试验1.5.1 摩托车主要性能检测1.5.2 发动机性能检测1.5.3 摩托车主要零、部件性能检测、加工方法及修复方法1.5.4 摩托车可靠性、耐久性试验1.5.5 发动机可靠性及耐久性试验3、培训方式建议(1)理论教学:除一般常规课堂教学方式外,部分培训内容可利用多媒体教学工具,结合部分完整案例进行全过程剖析,便于学员完整了解本职业实际工作中的各个环节,达到形象化教学目的。

模块6 实训1、培训要求:通过本模块技术培训,使培训对象能够(1)掌握摩托车装拆、调试、修理中的各种关键技术问题(2)掌握产品质量解决措施(3)掌握整车各种故障的判断及排除(4)掌握各种工、夹、量具的使用及改进、设计与测试2、培训主要内容:(1)技能实训内容2.1 复杂、高精度设备的精度检查、维修2.2 改进、设计和改装各种工、夹、量具,使用精密仪器进行测试2.3 拆装各种国产、进口及250cc以上的发动机2.4 检测重要零、部件,并进行修配2.5 装配发动机总成2.6 按电气原理图,对各类车型电器故障进行分析,并正确排除2.7 对各电器原件、电路总成进行维护保养3、培训方式建议(1)技能实训:通过实例操作进行。

一名实训指导老师可以带教10名学员。

五、推荐教材1、《摩托车调试修理工》(高级)噶玮中国劳动社会保障出版社 1998。

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