我国水性木器涂料发展趋势分析
水性木器涂料在中国，已经有十多年的历史了，为什么水性木器漆的进展始终是不痛不痒呢？而且在全部水性涂料里面，为什么水性木器漆的进展和销量始终没有起色，技术也没啥突破，从事这个行业的人员也会发觉工作不好找，进展没前途。
空有两条腿找不着路；睁着两只眼睛看不到光明。
还是那句老话：前途是光明的，道路是曲折的。
自己的健康自己上。
以往，中国人多，经济落后贫困直接导致大家不重视健康，等到全部人都真正上心的时候，那么水性就自然而然的称为真正的主流了。
随着农夫工的要求越来越高，不但表现在薪水方面，更是表现在工作环境方面，等到农夫工开头重视自己的健康时，环保意识也会提高，水性涂料确定会迎来一个跨越式的进展。
制约水性涂料进展的缘由如下：
第一：中国油性涂料相当成熟，操作性好，家具厂生产效率高而不愿更换操作条件相对苛刻，成本相对较高，大部分物性还不如油性涂料的水性木器漆；
其次、中国人的习惯是：不管是家具还是家里橱柜等木制品，刷好涂料后，都想着至少10年、8年的完好无损，而且都是传统的眼光，要求光泽特别高；这直接导致了水性漆扭曲的进展局面。
在欧美，大家都喜爱DIY，每隔半年、一年的都对家里的家具等木制品进行一次重新涂刷。
第三、目前国家还没出台而且依据实际状况近期内也不行能出台全
面禁止油性涂料使用的政策。
第四、大家都认为不环保的东西都是在家具厂里污染，到客户手里，影响并没有那么大。
第五、价格高，水性涂料的价格是溶剂型涂料价格的好几倍。
溶剂型涂料的树脂全是有机物，而水性涂料的树脂有至少50%的是水，水的成本确定比有机物的成本低。
为什么水性涂料的成本比溶剂型的高呢？
第一，大部分水性乳液的研发技术把握在少数外国企业手里；
其次，大部分性能好的水性乳液生产工厂都在国外，运输成本高；
第三，水性涂料原材料研发成本高，销售量低，假如用量上来，能够占据涂料的50%以上，水性涂料的成本确定会比溶剂型的低，而且会低许多!
对于油漆工来说，以前习惯了溶剂型涂料的操作规范，让他们重新操作水性涂料的施工，他们要重新学习，而且水性涂料干燥相对较慢。
假如油漆工工作计件发工资，他们还是更喜爱溶剂型涂料。
不过话说回来，做了水性涂料，在让你去做油性涂料，你心里多少都不太情愿。
所以整体看水性涂料的前途还是比较光明的。
当然，水性涂料的最终前途不是在客户手里，而是在政府部门手里。
由于溶剂型的对用户的影响也是比较小的，关键是对空气和操作人员，还有就是对全部活着的人潜在的危害性!以及对整个国家的环境都会造成长期的危害。
从技术方面来说：自干水性涂料，需要生产技术与实际应用相结合。
自干水性涂料的应用，对环境要求比较高，而且整体性能一般。
所以，在研发阶段，需多留意实际应用的环境状况，并依据用户实际应用的环境状况，准时地调整配方。
还有一个，对自干的水性涂料，在生产配方设计时，要考虑详细用户的区域环境气候，以及春秋、冬、夏的季节变化。
做自干水性涂料，最好同一产品，有不同的配方，并准时调整。
偶在应用自干水性涂料时，曾对生产厂家说，你们要依据不同的气候条件，设计不同的配方，并准时调整。
假如同一产品、一年四季同一配方，那这自干水性涂料确定没有市场。
假如同一产品，东南西北也是同一配方，那同样也不会有市场。
关键还是我们搞配方设计的技术人员，许多都是半路出家，真正了解水性涂料的很少，而且现在水性涂料的成膜机理也没有得到真正的解释。
再一点，我们在设计自干水性涂料配方时，对使用环境的要求不能过高，尤其是对湿度的要求，并同时留意，水性涂料最怕水。
这可能是水性涂料的最要命的特点。
水性涂料体系本身就是一个不稳定体系，每一种添加剂都需要经过乳化后才能添加进水性配方中，水自身的表面张力高，蒸发焓高，全部这些因素都导致水性体系不稳定，在成膜过程中对周边环境特别敏感。
假如要讨论一个新产业的进展问题，必需要从整个产业链去分析。
假如只站在某一个环节去看，比如：只盯着水性涂料某一个缺点不妨，最终的结果只会是原地踏步、怨天尤人。
我们要分析新产业初步进展的驱动力在哪里，快速进展的驱动力在哪里，快速进展所需的条件是什么。
我们目前水性工业涂料，在各个领域都有了初步的进展，也就说明市场或者用户有这样的需求，这代表了将来的进展方向。
但是，假如要一个产业链都大规模的朝这个方向走，我们必需明白，整个产业链都必需从中获利，缺任何一个环节都不行。
在这一点，水性木器漆还没有达到。
这还需要我们贡献更多的才智去解决这个问题。
解决了这个问题，这个产业就具备了进展的条件。
但假如要快速进展，我们要明确一点，国家会出台一项不符合市场现状的规定吗？打个比方，目前国内研发水性木器涂料的厂商许多，但有多少家真正具备了高水平的研发实力？这种研发实力不是说试验室做块板，而是说从试验室到生产到实际应用，在面临各种各样问题时，都有力量来分析它，来解决它。
想象一下，假如我们有10-20%的涂料厂商都具备了水性涂料的研发技术(也解决了整个产业链的利益问题，具备了推广的条件)，国家应当会想方法出台政策，推动整个市场的快速进展。
等到那个时候，或许水性涂料进展的春天才真正的到来!。