【工程监理】管道试压试验的监控要点
一.工艺管道试压
1、将管道划分成适当的管段进行最终试验，用来试验的管段要尽可能长。
2、提供试验时所必需的所有压力表、流量计、皮带管、水泵封端及其他临时支撑和设备。
压力表和流量计应经当地计量部门检验。
未经计量部门检验的压力表和流量计不得使用。
压力表不得少于2只。
3、当管道工作压力大于或等于0.1Mpa时，应进行压力管道的强度及严密性试验。
当管道工作压力小于0.1Mpa时，除设计另有规定外，应进行无压力管道严密性试验。
4、压力管道的强度及严密性试验
(1）压力管道全部回填之前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。
(2）管道水压试验前，应编制试验方案，其内容应包括：
a.后背及堵板的设计；
b.进水管路、排气孔及排水孔的设计；
c.加压设备、压力计的选择及安装的设计；
d.排水疏导措施；
e.升压分段的划分及观测制度的规定；
f.试验管段的稳定措施；
g.安全措施。
(3）管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。
(4）试验管段的后背应符合下列规定：
a.后背应设在原状上或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施；
b.后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。
c.管道水压试验时，当管径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。
(5）水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：
a.当采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3~1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正；
b.水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。
(6）管道水压试验前应符合下列规定：
a.管道安装检查合格后，应按规范规定回填土；
b.管件的支墩，锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施；
c.管渠的混凝土强度，应达到设计规定；
d.试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；
e.试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
(7）试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应不小于24小时；I、管道水压试验时，应符合下列规定：
a.管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压；
b.应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；
c.水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人；
d.水压试验时，严禁对管身。
接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。
(8）管道水压试验的试验压力应符合规范规定。
(9）水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管元神破损及漏水现象时，管道强度试验为合格；
(10）管道严密性试验，应按规范放水法或注水法进行。
(11）管道严密性试验时，不得有漏水现象，且符合下列规定时，严密性试验为合。
a.实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量；
b.当管道内径大于规定时，实测渗水量应小于或等于按下列公式计算的允许渗水量；
c.管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于lkm的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.05MPa时，可认为严密性试验合格；
(12）非隐蔽性管道，在试验压力下，10min压力降不大于0.5MPa，且管道及附件无损坏，然后使试验压力降至工作压力，保持恒压2h，进行外观检查，无漏水现象认为严密性试验合格。
a.因各管道多为分段施工、分段打压，且管径较小，所需水量不大，试验用水来自厂区临时用水，试验合格后，将水泄出后排入厂区雨水管道，通过雨水管道排出厂区。
b.试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排出。
三、地表水管道闭水试验
1、地表水管道闭水试验控制点：
所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1：2水泥砂浆抹面，必须养护3～4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1～2天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
2、管道冲洗对于管道，在打压试验合格后应进行冲洗。
对于与设备（如潜水泵、污泥螺杆泵）相连工艺管进行水冲洗。
对于空气管地吹洗，则利用鼓风机房的鼓风机进行吹洗。
三、气体管道强度、严密性试验关闭空压管路所有终端阀门，在能明显观察的位置安装1.6MPa指示的压力表，用空压机充压，当压力升至0.4MPa时，停机
观察有无渗漏。
若无则继续加压至0.6MPa观察。
ABS，PVC塑料管最高试验压力0.6Mpa；钢管及附件试验压力为设计压力的1.5倍。
强度试验主要观察管道接口渗漏。