第一章必知必会内容1．什么是零件的三视图？答：主视图、俯视图、左视图。

2．三视图的“三等”关系是什么？答：长对正、高平齐、宽相等。

3．公司车工现场作业的“三按”原则是什么？答：按图纸，按工艺，按标准。

4．游标卡尺的使用方法是什么？答：(1)测量前应将卡尺擦干净，量爪贴合后游标和尺身零件应对齐。

(2)测量时，所用的测力以两量爪刚好接触零件表面为宜。

(3)测量时，应防止卡尺歪斜。

(4)在游标上读数时，避免视线误差。

5．下图0.02游标卡尺的读数为多少？尺身56游标答：55.10mm。

6．千分尺微分筒转一周时，测微螺杆沿轴向移进多少mm？答：0.5mm。

7．百分表的使用方法是什么？答：(1)测量前，检查表盘和指针有无松动现象。

检查指针的平稳和稳定性。

(2)测量时，测量杆应垂直零件表面；测圆柱时，测量杆应对准圆柱轴中心。

测量头与被测表面接触时，测量杆应预先有0.3mm～1mm的压缩量，要保持一定的初始测力，以免负偏差测不出来。

8．什么是公差？答：允许尺寸的变动量。

9．什么是配合？答：基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差之间的关系。

10．Ф1278f H 代表什么意思？ 答：基本尺寸Ф12，基孔制H8孔与f7轴的配合。

11．什么是表面粗糙度？答：工件加工表面所具有的较小间距和微小峰谷的微观几何形状不平度。

12．表面粗糙度值的大小与尺寸精度的高低有何关系？答：尺寸精度越高，表面粗糙度值越小。

13．减小工件表面粗糙度的方法有哪些？答：(1)减小副偏角或磨修光刃；(2)改变切削速度；(3)及时重磨或更换刀具； (4)减小振动。

14．、分别代表什么意思？答：代表去除材料，代表不去除材料。

15．用去除材料的方法获得轮廓算术平均偏差最大允许值为12.5μm 的表面 该如何表示？答：12.516．什么是基准？答：基准是用来确定生产对象上几何要素的几何关系所依据的那些点、线、面。

17．基准分为哪几类？ 答：设计基准和工艺基准。

18．形位公差分为哪几种？答：形状公差和位置公差。

19. 形位公差的项目和符号：直线度：平面度：圆度：圆柱度：线轮廓度：面轮廓度：平行度：垂直度：倾斜度：同轴度：对称度：位置度：圆跳动度：全跳动度：20．工件在夹具中定位通常要限制几个自由度？答：六个。

21．定位误差的组成？答：基准不重合误差和基准位移误差。

22．Q235-A代表什么意思？答：“Q”是钢材的屈服点，“屈”字汉语拼音首位字母；“235”表示屈服点235MPa；“A”表示质量等级为A。

23．热处理分为哪几种？答：退火、正火、淬火、回火等。

24．什么叫做调质处理，目的是什么？答：淬火+高温回火也叫调质处理。

经调质处理的零件具有良好的综合力学性能(足够的强度与高韧性配合)。

25．HB和HRC分别代表什么符号？答：HB是布氏硬度符号，HRC是洛氏硬度符号。

26．说明普通车床型号C6140A中代号及数字的含义？答：“C”机床的类别代号(车床类)“6” 机床的组别代号(卧式车床)“1” 机床的型别代号(卧32式车床) “40” 主要参数代号(最大车削直径为400mm)“A ” 重大改进顺序号(第一次重大改进)27．看图写出车床各部分名称。

答：1.主轴箱 2.卡盘 3.滑板 4.刀架 5.冷却管 6.尾座 7.丝杠 8.光杠 9.床身 10.操纵杆 11.溜板箱 12.盛液盘 13.进给箱 14.挂轮箱28．常用车刀按用途可分为哪几类？答：外圆车刀、端面车刀、切断刀、内孔车刀、螺纹车刀、成形车刀和机夹车刀等。

29．看图标注车刀的组成。

1.刀体2.主后刀面3.主切削刃4.副后刀面5.刀尖6.副切削刃7.前刀面1 23 4 56730．车刀的六个基本角度是什么？答：前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角和副后角。

31．车刀最重要的一个角度是什么角？其大小会影响刀具的什么性能？答：前角，锐利程度和强度。

32．粗加工和精加工时前角应如何选取？答：粗加工时，为了保证刀刃有足够的强度，应取较小的前角；精加工时为了获得较细的表面粗糙度，应取较大的前角。

33．后角应如何选择？答：粗加工应取较小的后角；精加工应取较大的后角。

34．什么是切削三要素？答：切削深度、进给量和切削速度。

35．粗车、半精车和精车时切削用量的选择原则。

答：粗车时首先要选用较大的吃刀深度，然后再选择较大的进给量，最后根据刀具耐用度选用合理的切削速度。

半精车和精车时，一般选取较小的切削深度、进给量和切削速度。

36．中等切削速度切削钢料或其它塑性金属，有时在车刀前刀面上牢固地粘着一小块金属，这块金属叫做什么？答：积屑瘤。

37．积屑瘤对切削有什么影响？答：(1)保护刀具(2)增大实际前角(3)影响工件表面质量和尺寸精度。

38．如何减小加工硬化的程度？答：尽量保持车刀刃口的锋利。

39．切削液有什么作用？答：冷却、润滑、清洗。

40．车削时常用的切削液分为哪几类？答：乳化液和切削油。

41．选择切削液时，粗加工应如何选用切削液？答：选用以冷却为主的乳化液。

42．装夹车刀时必须注意哪些问题？答：(1)车刀在刀架上伸出量一般不应超过刀杆厚度的1.5倍。

垫片要平整，数量要尽量少，并与刀架对齐，以防车削时产生振动。

(2)车刀刀尖一般应与工件轴线等高。

(3)刀杆中心线应与进给方向垂直。

(4)车刀要用两个以上螺钉压紧在刀架上，并逐个轮流拧紧。

43．装夹车刀时，车刀刀杆在刀架上伸出量过长会产生什么影响？答：产生振动。

44．车毛坯时，第一刀的切削深度应当选大些，还是小些?答：大些。

45．进给量在粗车和精车时分别受什么影响？答：切削力，表面粗糙度。

46．加工轴类零件常用装夹方法是什么？答：一夹一顶装夹。

47．工件夹紧时的基本要求是什么？答：夹紧时，不应破坏工件的定位；夹紧后，应保证工件在加工过程中的位置不发生变化，夹紧准确、安全、可靠。

48、车床上装夹好工件后应注意什么？答：卡盘扳手必须随即从卡盘上取下。

49．一般情况下半精车余量为多少，精车余量为多少？答：半精车余量为1～3mm，精车余量为0.1～0.5mm。

50．车刀刀尖高于工件轴线，车外圆时工件会产生什么影响？答：工件加工表面粗糙度粗。

51．钻中心孔的方法是什么？答：钻中心孔的方法是，向前移动尾座套筒，当中心钻钻入工件端面时，速度要减慢，并保持均匀，随时加入切削液。

当中心钻钻到尺寸时，先停止进给，再停车，利用主轴惯性将中心孔表面修圆整。

52．车端面时的切削深度是沿着工件的什么方向计算的？答：轴线方向。

53．车端面直槽的方法是什么？答：在平面上切槽时，应先确定车槽位置。

当切割精度不高、宽度较小、较浅的沟槽时，常用等宽刀直进法一次车出。

如果车精度较高的沟槽，应先粗车并留一定的精车余量，然后再精车。

对于较宽的沟槽，应采用多次直进法切割，然后精车至尺寸要求。

54．车刀的主偏角为多少度时，它的刀头强度和散热性能最佳？答：75度。

55．在装夹不通孔车刀时，什么情况下车刀容易折碎？答：刀尖与工件旋转中心不等高时。

56．普通螺纹的牙型角的角度？答：60°。

57．英制螺纹的牙型角的角度？答：55°。

58．车普通螺纹时，车刀的刀尖应等于多少度？答：60°。

59．螺纹的导程和螺距关系是什么？答：导程等于螺距乘于螺纹的线数。

60．M16×1.5表示该螺纹为？答：表示该螺纹为公称直径是16mm，螺距为1.5mm的细牙螺纹。

61．用板牙套螺纹时，应选择怎样的切削速度为宜？答：应选择较低的切削速度为宜。

62．螺纹的综合测量应使用什么量具？答：螺纹量规。

63．套螺纹时，怎样使板牙容易切入工件？答：套螺纹时，先将工件外圆车小，然后将端面倒角，倒角后的端面直径小于螺纹小径。

64．装夹螺纹车刀时，应达到什么要求？答：(1)装刀时刀尖高度必须对准工件旋转中心。

(2)车刀刀尖的中心线必须与工件轴线严格保持垂直，装刀时可用样板来对刀。

如果车刀装斜，就会产生牙形歪斜。

65．薄壁工件的车削特点是什么？答：(1)容易产生变形，影响工件的尺寸精度和形状精度。

(2)容易引起热变形，工件尺寸不易控制。

(3)容易产生振动和变形影响工件的尺寸进度、形位精度和表面粗糙度。

66．防止和减少薄壁类工件变形的方法有哪些？答：(1)加工时分粗、精车，粗车时夹紧些，精车时夹松些。

(2)合理选择刀具的几何参数，并增强刀柄的刚度。

(3)使用开缝套筒或特制软卡爪，增加装夹接触面积。

(4)应用轴向夹紧方法和夹具。

(5)增加工艺凸边和工艺肋，提高工件自身的刚性。

(6)加注切削液，进行充分冷却。

67．我公司车削薄壁类工件时，通常采用哪些装夹方法？答：一次装夹工件，用专用夹具装夹工件。

68．车外圆锥的方法有哪些？答：(1)移动小滑板法车圆锥。

(2)偏移尾座法车圆锥。

(3)宽刃刀车圆锥。

69．用丝锥攻内螺纹的操作要领是什么？答：(1)把攻螺纹工具装在尾座锥孔内。

(2)根据工件的螺纹长度，在攻螺纹工具或在尾座套筒上做好标记。

(3)移动尾座，使丝锥头部几个牙进入螺孔内。

(4)开车并起冷却泵，移动尾座手轮，使丝锥前进。

待丝锥切进几牙后，手轮可停止转动，让攻螺纹工具自动跟随丝锥前进。

(5)丝锥进到需要深度时，立即退出丝锥。

70．车床平时应如何保养？答：平时用完车床后应注意保持机床外表，罩壳，刀架，丝杠、光杠、操纵杠，尾座的清洁，有铁屑的清除铁屑，有油污的擦拭干净。

发现有螺钉缺损的及时补齐螺钉。

注意及时补充更换切削液。

当车床运行500小时后，应及时通知维修班进行一级保养。

71．清除车床上的切削应注意什么？答：应用专用铁钩清除切削，绝不允许用手直接清除。

72．车工操作安全规则。

答：(1)车床操作必须穿工作服，戴防护眼镜及安全帽；(2)机床开动时不得离开机床；(3)未经允许不得动用任何机床；(4)清除切屑要用钩子和刷子，不可用手直接清除；(5)不可用手触摸转动着的卡盘或工件；(6)车床操作不准戴手套；(7)不得倚靠在车床上操作；(8)工作结束后关掉机床总电源。

73．公司人身安全“十不准”的内容是什么？答：(1)不准不设好防护就开始作业。

(2)不准不瞭望就穿越线路。

(3)不准飞上飞下、扒车代步。

(4)不准跨越翻越动态中的车辆。

(5)不准在动态的车辆中调整钩位、摘接风管。

(6)不准违反规定在电气化区段攀登、洗刷机车车辆上部。

(7)不准不戴安全带、安全帽，不设安全网、不穿防护服作业。

(8)不准未搭好脚手架、放稳梯凳就开始作业。

(9)不准携带笨重工具和材料登高作业。

(10)不准钻车或在车辆下乘凉、坐卧、休息。

74．公司穿戴防护用品的一般规定是什么？答：(1)按规定正确佩戴、使用劳动防护用品或安全防护用品，不准使用不合格的安全用品。

(2)高空作业佩戴安全带、安全帽。

(3)起重作业，放线、捣固、清筛等试验作业，交叉双层作业戴安全帽。