武汉江汉六桥主桥钢箱梁及钢塔柱工程
焊材复验规程
编制人：
审核人：
审批人：
中建钢构有限公司武汉江汉六桥主桥
钢箱梁及钢塔柱工程项目部
二〇一二年十月
目录
一、总则 (2)
二、符号说明 (2)
三、质量证明书 (2)
四、抽检频率及其他要求 (2)
五、试板制作 (3)
5.1实芯CO2焊丝复验试验制作 (3)
5.2药芯CO2焊丝复验试验制作 (3)
5.3手工焊条焊（φ3.2）复验试验制作 (3)
5.4手工焊条焊（φ4.0）复验试验制作 (4)
六、推荐采用的焊接规范参数 (4)
七、焊层顺序 (4)
八、验收规则 (5)
九、实验项目 (5)
9.1实芯CO2焊丝 (5)
9.2药芯CO2焊丝 (5)
9.3手工电弧焊 (5)
十、检验项目结果评定 (5)
十一、附录 (6)
一、总则
1.1 本规程结合项目的具体要求，满足设计及相关强制性执行标准的规定。
1.2 本规程旨在提供焊材的化学成分和熔敷金属力学性能复验的操作程序及思路，
具体的操作标准应符合工程设计及相关强制执行标准的要求。
1.3 焊材的表面质量、外形尺寸、包装等常规随机抽检项目，本规程未作介绍，具
体的要求按相关标准执行。
1.4 试样加工、试验操作过程及试验结果检测等试验工作均由有资质检测单位或有
资质检测人员完成，故本规程对此未作介绍。
1.5 相关参照规范和标准
GB/T14958-1994 气体保护焊用钢丝
GB/T10045-2001 碳钢药芯焊丝
GB/T14957-1994 熔化焊用钢丝
GB/T5118-1995 低合金钢焊条
GB/T5117-1995 碳钢焊条
GB/T17493-1998 低合金钢药芯焊丝
二、符号说明
）
Re：屈服点（原标准为σ
s
Rm：抗拉强度（原标准为σ
）
b
）
A：伸长率（原标准为δ
5
三、质量证明书
工程使用的焊材必须有焊材厂的出厂质量证明书，且合同规定的所有检验项目均合格。
质量证明书应全数核查，并作为软件资料保存。
四、抽检频率及其他要求
制造厂首次使用的焊接材料应进行化学成分和熔敷金属力学性能检验。
连续使用的同一厂家、同一型号的焊接材料，实芯焊丝逐批进行化学成分检验，焊剂逐批进行熔敷金属力学性能检验，药芯焊丝和焊条每一年进行一次熔敷金属力学性能检验。
同一型号焊接材料在更换厂家后，首个批号应按照相关标准进行化学成分和熔敷金属力学性能检验。
五、试板制作
5.1实芯CO
焊丝复验试验制作
2
名称规格（mm）材质单幅试板内数量备注试板20×125×400 不限2块
钢衬垫12×25×500 不限1块
引熄弧板20×40×80 不限4块
试板接头形式
焊丝复验试验制作
5.2药芯CO
2
名称规格（mm）材质单幅试板内数量备注试板20×125×400 不限2块
钢衬垫12×25×500 不限1块
引熄弧板20×40×80 不限4块
试板接头形式
5.3手工焊条焊（φ3.2）复验试验制作
名称规格（mm）材质单幅试板内数量备注试板20×125×400 不限2块
钢衬垫6×25×500 不限1块
引熄弧板20×40×80 不限4块
试板接头形式
5.4手工焊条焊（φ4.0）复验试验制作
名称 规格（mm ） 材质 单幅试板内数量
备注 试板 12×125×400 不限 2块 钢衬垫 6×25×500 不限 1块 引熄弧板
12×40×80
不限
4块
试板接头形式
六、推荐采用的焊接规范参数
CO 2气体保护焊
手工电弧焊
φ1.2mm φ1.6mm φ3.2mm φ4.0mm 电流（A ） 220±20 250±20 220±20 180±20 电压（V ） 26±2 26±2 26±2 26±2 焊速（mm/min ） 330±30 200±30 300±30 300±30 道间温度（℃）
150±15
150±20
150±20
150±20
七、焊层顺序
采用多层多道焊，每层的焊道应从接头坡口的两侧向中心分布。
即先从母材上堆焊，焊道尽可能的多,靠近母材及钢衬垫处的焊道（近母材区）焊接时焊接电流，电压尽可能小，焊接速度尽可能大，如下图焊道1、2、3、4、5、7、8、11、12、
焊
接
方
法
规
范
参
数
15、16处。
目的是使母材金属尽可能少熔入焊缝（如下图所示），以便焊缝中心得到纯的焊材熔敷金属。
八、验收规则
焊缝100%超声波探伤，B级检验，Ⅰ级合格（执行标准GB11345）。
九、实验项目
焊丝
9.1实芯CO
2
9.1.1焊丝的化学分析(C、Si、Mn、S、P)；在成品焊丝上取样。
9.1.2熔敷金属的拉伸试验(1 个)；
9.1.3熔敷金属的冲击试验(5 个)。
焊丝
9.2药芯 CO
2
9.2.1熔敷金属化学分析(C、Si、Mn、S、P)；在试板熔敷金属上取样。
9.2.2熔敷金属的拉伸试验(1 个)；
9.2.3熔敷金属的冲击试验(5 个)。
9.3手工电弧焊
9.3.1熔敷金属化学分析(C、Si、Mn、S、P)；在试板熔敷金属上取样；
9.3.2熔敷金属的拉伸试验(1 个)；
9.3.3熔敷金属的冲击试验(5 个)。
十、检验项目结果评定
10.1试验结果的评判标准应以焊接材料材质证明书上所对应的标准号或设计图纸上
已作明确要求的标准号为依据。
10.2化学分析试验结果评定（试验结果的标准值见附录A-1）。
化学分析试验结果评
定标准：规定被检元素的试验值符合其对应标准规定范围（应考虑成品化学成分允许偏差）。
10.3熔敷金属拉伸试验的结果评定(试验结果的标准值见附录A-2)。
10.3.1拉伸试验有三个试验值，即：屈服点Re、抗拉强度Rm 和伸长率A，焊材标准
上有明确的规定值（或规定范围）；
10.3.2拉伸试验结果评定标准为：试验值均符合相关标准的规定值（或规定范围）。
如试验结果不合格，允许从原试件上或使用同批焊材重新焊接的试件上再取2 个试样进行试验；
10.3.3拉伸试验不合格试样复验结果评定标准：2个试样试验结果均符合拉伸试验的
结果评定标准。
10.4熔敷金属冲击试验结果评定（试验温度及试验结果的标准值见附录A-3）。
10.4.1冲击试验做一组5个夏比V 型缺口试件，其试验结果评定标准为：去掉最大值
和最小值，余下3个值的平均值不低于规定值27J，允许这3个值中有1个值低于规定值27J,但应不小于20J；
10.4.2如试验结果不符合上述评定标准，允许从原试件上或使用同批焊材重新焊接
的试件上2 组（每组各5 个试样）进行试验；
10.4.3冲击试验不合格试样复验结果的评定标准：重新检验两组试件上的10 个试样
全部合格。
十一、附录
附录A-1 常用焊材化学成分的标准值（表中单值均为最大值）%
注：本表中的焊条部分摘自《碳钢焊条》GB/T5117-1995中表6 的部分内容；实芯焊丝部分摘自《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-2008中表1 的部分内容；药芯焊丝部分摘自《碳钢药芯焊丝》GB/T10045－2001表3 中的部分内容。
附录A-2 常用焊材熔敷金属拉伸试验标准值（表中单值均为最小值）
注：本表中的焊条部分摘自《碳钢焊条》GB/T5117-1995中表7 的部分内容；实芯焊丝部分摘自《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-2008中表3 的部分内容；药芯焊丝部分摘自《碳钢药芯焊丝》GB/T10045－2001 表1 中的部分内容。
附录A-3 常用焊材熔敷金属冲击试验温度及标准值
注：本表中的焊条部分摘自《碳钢焊条》GB/T5117-1995中表8 的部分内容；实芯焊丝部分摘自《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-2008中表4 的部分内容；药芯焊丝部分摘自《碳钢药芯焊丝》GB/T10045－2001 表1 中的部分内容。