11
蒸发器上外壳调速电阻器插入槽长度尺寸不够,电阻器无法插入
蒸发器上外壳电阻器安装孔处
12
尺寸过大,卡子无法安装(13.56mm)
蒸发器外壳总成上下外壳在进风风门外壳总成处卡扣
13
孔不同心,螺丝打不进
吹脚散风罩总成安装孔
14
孔太大,螺栓无法固定
加热器总成双头螺栓安装孔(加热器出口一侧)
15
孔未做出,拉丝卡子无法安装
7
尺寸过大,卡子无法安装(12.94mm)
蒸发器外壳总成上下外壳在出风口处卡扣(蒸发器出口一侧)
8
尺寸过大,卡子无法安装(14.25mm)
蒸发器外壳总成上下外壳在蒸发器出口处卡扣
9
尺寸略大,卡子不好安装(12.30mm)
加热器外壳总成上下外壳在混合风门处卡扣
10
挂钩过小,卡不住,上下外壳容易脱开
加热器外壳总成上下外壳在混合风门处
十二月一日┈┈七日
质量综合分析报告
编制：
审核：
审批：
日期：2003年12月9日
质量管理部生产质量
生产过程质量状况：
1、本周生产了S11、A11、A11R三种产品（扬子厂内），过程质量问题反映较多，从整体情况来看，大致可分为下列几种情况：
a、原材料问题
A11（A15）产品
序号
不合格描述
存在部位
备注
1
尺寸过大,卡子无法安装
序号
不合格描述
存在部位
备注
1
未涂润滑油
各风门安装孔
2
拨杆漏装
吹面风门
S11产品
序号
不合格描述
存在部位
备注
1
未涂润滑油
各风门安装孔
2
保护盖漏装
加热器芯出口处
d、信息传递不及时
e、操作工对产品不熟悉
2、HVAC总成检验合格率为0。
3、控制要点（下一步）
a、要求切实做好新品批产前的质量整改工作，保障新品批产顺利进行。
蒸发器外壳总成与进风口外壳总成安装卡子,调速电阻器附近.
2
卡槽处塑料件偏厚
蒸发器外壳总成各卡槽处
暂手工加工
3
不平齐
蒸发器上下外壳安装后进风口处
4
卡扣槽不通,无法安装
蒸发器外壳总成与加热器外壳总成处,加热器外壳总成卡扣未有槽
5
缝隙过大
加热器外壳总成上下外壳在混合风门处
6
孔不圆,缝隙过大
加热器外壳总成上下外壳在除箱风门轴安装孔处
蒸发器装入后，上下外壳不能配合
16
加热器芯出口挂钩未除去
S11产品
序号
不合格描述
存在部位
备注
1
模式风门旋钮较松
控制面板上
2
分发器壳体易开裂
支撑脚处
3
加热器保护盖搭扣易断裂
4
进风滤清器壳体安装孔深度不够
5
进风罩总成进风口变形
6
加热器壳体变形
7
出风罩安装孔内径小
8
蒸发器芯体尺寸不符合要求且有点变形
b、操作工错装
b、针对目前新品质量和技能不熟练的现状，将组织检验员和员工的岗位和技能进行培训。
c、对三器产品做好防潮，防尘工作。
序号
不合格描述
存在部位
备注
1
尺寸过大,卡子无法安装
蒸发器外壳总成与进风口外壳总成安装卡子,调速电阻器附近.
2
不平齐
蒸发器上下外壳安装后进风口处
3
缝隙过大
加热器外壳总成上下外壳在混合风门处
4
孔不圆,缝隙过大
加热器外壳总成上下外壳在除霜风门轴安装孔处
5
尺寸过大,卡子无法安装
蒸发器上下外壳尺寸不够,电阻器无法插入
A11（A15）产品
序号
不合格描述
存在部位
反应计划
1
各风门拉丝卡子装反
已要求返工
2
吹面风门拨杆错位
已要求返工
3
A15控制面板错用A11控制面板
已要求返工
S11产品
序号
不合格描述
存在部位
备注
1
吹面、吹脚风门位置装反
已要求返工
2
吹面风门密封海绵贴反
已要求返工
3
膨胀阀型号用错
已要求返工
c、操作工漏装
A11（A15）产品
加热器外壳总成上固定除箱风门\混合风门拉丝卡子安装孔
16
孔未做出
加热器外壳总成除霜风门轴固定孔
17
加热器外壳总成一加热器芯安装孔偏心
18
壳体与进风口外壳配合时，卡扣易断裂
19
卡槽处均需有R角过渡
20
进风口侧三孔与拔杆配合较紧
21
检查配合混合风门拔杆
22
进风口筋易断
23
飞边大
24
进浇口凸台过大
A11R产品
蒸发器上外壳电阻器安装孔处
7
与蒸发器出孔处，有飞边上下外壳难安装
8
与风机配合处，定位孔不能配合
9
混合风门安装处，定位柱不对齐
10
孔不通，卡扣无法安装
11
进风口三侧口与轴配合不好（易脱落，配合太紧）
12
壳体与进风口外壳配合时卡扣易断裂
13
吹面风门定位轴与外壳配合太紧
14
混合风门拔杆配合太松，易脱落
15