注：(*)为原国标。
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表 2.4.1.2 低压电气交接试验
试验内容
试验标准或条件
绝缘电阻
用 500V 兆欧表摇测，绝缘电阻值≥1MΩ； 潮湿场所，绝缘电阻值≥0.5MΩ
低压电气动作情况
除产品另有规定外，电压、液压或气压在 额定值的 85%～110%范围内能可靠动作
脱扣器的整定值
整定值误差不得超过产品技术条件的规定
电阻器和变阻器的直流电阻参数
符合产品技术条件规定
2．4．2 一般项目
2．4．2．1 成套配电（控制）柜、台、箱、盘的运行电压、电流应正常，各种仪表指示正
常。
2．4．2．2 大容量（630A 及以上）导线和母线连接处，在设计计算负荷运行情况下应做
抽测记录，温升值稳定且不大于设计值。
2．7 质量记录
2．7．1 2．7．2 2．7．3 2．7．4
电气绝缘电阻测试记录 设备开箱检验记录 电气设备试运行记录 低压电气动力设备试验和运行检验批质量验收记录。
2．8 安全、环保措施
2．8．1 安全操作要求 2．8．1．1 在调试、试运行过程中，应在配电箱、柜上设警示牌。 2．8．1．2 现场机具布置必须符合安全规范，机具摆放间距必须考虑空间操作，机具摆放
2．3．2．3．1 二次控制线路调整：将所有的接线端子螺丝再紧一次；用兆欧表测试配电
间的线间和线对地间的绝缘电阻值，馈电线路、二次回路必须大于 1(*0.5)MΩ；二次线间
回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不应用兆欧表，而应使用万用表测
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试该回路是否接通；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，将临时电源
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2 低压电气动力设备试验和试运行工艺标准
2．1 适用范围
本程序适用于建筑电气安装工程固定式交（直）流电动机、同步电动机、电动执行机构 和控制设备的试验和试运行
2．2 施工准备
2．2．1 材料、设备 各种电气动力设备的规格和性能应符合设计要求。
2．2．2 测试器具：变阻器、操作控制箱、红外线、兆欧表、转速表、万用表、钳型电流 表、试电笔、电子点温计。 2．2．3 作业条件 2．2．3．1 机房场地清洁，电动机及附属设备安装完毕并擦拭干净。 2．2．3．2 电气设备检查接线工作完毕，且初验合格。 2．2．4 技术准备 2．2．4．1 施工图纸和低压电气动力设备的出厂技术资料齐全。 2．2．4．2 调试方案编制完毕并经审批。
2．3．2．4．5． 电动机试运行时应注意下列检查：
2．3．2．4．5．1 电动机的旋转方向及转速正确。
2．3．2．4．5．2 电动机的温升在要求范围内，不应出现过热现象。
2．3．2．4．5．3 滑动轴承温度不超过 75(*80)℃，滚动轴承温度不超过 85(*95)℃。
2．3．2．4．6 交流电动机带负荷启动次数尽量减少，如安装技术无规定时，在冷态时可
表 2.3.2.2.2 电机定子绕组绝缘电阻换算至运行温度时的换算系数 2．3．2．3 控制保护设备调试试验
定子绕组温度（℃）
70 60 50 40 30 20 10 5
热塑性绝缘 1.4 换算系数 K
B 级热固性绝缘 4.1
2.8 5.7 11.3 22.6 45.3 90.5 128 6.6 10.5 16.8 26.8 43 68.7 87
2．5．1 在调试工程中应根据现场情况采取必要的保护措施，控制设备的箱、柜要加锁。 2．5．2 电动机极其附属设备机房应保持干燥，以防设备锈蚀。 2．5．3 调试时，对各种仪器、仪表应轻拿轻放，以防损坏设备、仪表或碰撞、损坏设备。
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2．6 应注意的质量问题
2．6．1 导线裸露部分适中，并排列整齐，防止耐压试验时，电动机接线盒内裸露导线放 电。 2．6．2 调试前应认真检查热继电器的电流与电动机相符，电源开关与电动机匹配，防止 电动机启动跳闸。
连续启动 2 次；在热态时可启动 1 次。
2．3．2．4．7 按程序运行多台电动机，应分别按设计程序进行手动、自动试验，电动机
动作顺序动作无误，信号指示正确。
2．4 质量标准
2．4．1 主控项目 2．4．1．1 试运行前，相关电气设备和线路应按现行国家标准《建筑电气工程施工质量验 收规范》GB 50303 规定的相关标准试验合格。 2．4．1．2 现场单独安装的低压电气交接试验项目应符合表 2.4.1.2 的规定。
牢固，连接紧密。
2．3．2．4．2 电动机试运行首先在空载情况下进行，空载运行时间为 4h，并做好电动机
空载电流、电压记录。
2．3．2．4．3 电动机试运行接通电源后，如发现电动机不能启动和启动时转速很低或声
音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。
2．3．2．4．4 多台电动机启动时，应按容量从大到小逐台启动，不可同时启动。
2．3 操作工艺
2．3．1 工艺流程
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2．3．2 操作方法 2．3．2．1 电动机的干燥 2．3．2．1．1 干燥方法：电动机由于运输、保存或安装后受潮，电动机的绝缘电阻达不 到规范要求时，应进行干燥处理，干燥处理可根据现场情况、电动机受潮程度选择下列方式 进行： 2．3．2．1．1．1 循环热风干燥室烘干。 2．3．2．1．1．2 外部加热法。外部热源可采用红外线等或大功率白炽灯，使灯光直接照 射在电机绕组上，温度的高低用灯泡瓦数来实现。 2．3．2．1．1．3 电流干燥法。采用低电压，用变阻器调节电流，其电流大小宜控制在电 动机额定电流的 60%以内，在干燥过程中应设置测温计，随时监视干燥温度。 2．3．2．1．2． 电动机干燥时应符合下列要求： 2．3．2．1．2．1 烘干温度应缓慢上升，升温速度为每小时 5～8℃。 2．3．2．1．2．2 铁芯和线圈的最高温度应控制在 70～80℃。 2．3．2．1．2．3 当转子进行干燥的电动机温度达到 70℃以后，应至少每隔 2h 将转子转 动 180°。 2．3．2．1．2．4 当电动机吸收比和绝缘电阻值达到规范要求时，在同一温度下经 5 小时 稳定不变时，方可认为干燥完毕。 2．3．2．1．2．5 水内冷电动机可采用直流电加热法干燥，当采用电阻法测量温度时，其 温度不应高于 65℃。 2．3．2．1．2．6 电动机干燥后，若不及时进行安装、运行时，应有防潮措施。
冷却至常温下。空载状态（不投料）运行，应记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据，
且应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行（不投料）要求。
2．4．2．2．3 电动执行机构的动作方向及指示，在点动、手动、自动的情况下，均应与
工艺装置的设计要求保持一致。
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2．5 成品保护
2．4．2．3 电动机、电动执行机构通电试运行应符合下列规定：
2．4．2．3．1 电动机应试通电，检查转向和机械转动有无异常情况；可空载试运行的电
动机，时间一般为 4h，记录空载电流，且检查机身和轴承的温升。
2．4．2．2．2 交流电动机在空载状态下（不投料）可启动次数及间隔时间，应符合产品
技术条件的要求；无要求时，连续启动 2 次时间间隔不应小于 5min，再次启动应在电动机
注：(*)为原国标。
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整齐，留出行走及材料运输通道。 2．8．1．3 带电作业时，工作人员必须穿好绝缘鞋，并至少两人作业，其中一人作业，另 一人监护。 2．8．1．4 电动机在运输、就位过程中，选择好安全通道，并有专人负责指挥。 2．8．2 环保措施
注：(*)为原国标。
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2．3．2．2 绝缘电阻测试 2．3．2．2．1 额定电压为 1KV 以下电动机使用 500V 兆欧表测试，常温下绝缘电阻值不应 低于 1(*0.5)MΩ 2．3．2．2．2 绝缘电阻温度换算可参见表 2.3.2.2.2
施工现场应做到活完整理清扫场地，现场垃圾应及时清运，收集后运指定地点集中处理。
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注：(*)为原国标。
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线压接在熔断器上端，接通临时控制电源和操作电源。
2．3．2．3．2 模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、保护、操作、测量和信号动
作，应正确无误，灵敏可靠。
2．3．2．4 试运行验收
2．3．2．4．1 试运行前的检查
2．3．2．4．1．1 电动机外壳油漆完整，保护接地良好。
2．3．2．4．1．2 盘动电动机转子应灵活，无碰卡现象；电动机引出线应相位正确，固定