UV工艺在手机中的应用内容简介1>UV工艺的产生以及定义；2>UV涂料的组成以及硬化原理;3>UV工艺在手机中的应用；4>U.V上光工艺常见问题及解决;5>UV工艺之未来发展;1>UV工艺的产生以及定义•UV就是(Ultra-Violet Ray)的英文简称.工业用的UV波长以200nm到450nm为其应用范围.用UV来照射“UV照射可硬化的材料”而使它硬化的制程,我们称之为“UV Curing Process”。
•Curing我们把它翻译成"硬化"(或"固化".在UV Curing Process中,液态的"UV照射可硬化的材料",经过UV的照射,瞬间变成固态的加工过程,我们称它"Curing".硬化"Curing"与传统的干燥"Drying"加工过程相似但不相同,其差别在于干燥的加工过程有溶剂的挥发,而硬化的加工过程则无溶剂的挥发.1>UV工艺的产生以及定义•紫外光辐射固化技术是国际上70年代以来开发出的一种全新的绿色技术，利用该技术生产的紫外光固化涂料，简称UV涂料，具有不含挥发性有机化合物（VOC），对环境污染小，固化速度快，节省能源、固化产物性能好、适合于高速自动化生产等优点。
而传统涂料易挥发、固化速度慢，不利于环境保护。
因此，UV涂料是传统涂料的主要替代品。
•因此基本上,UV硬化制程我们可以把它看成是产品加工的一种工具,这工具包括"UV照射可硬化的材料"和"UV光源"及涂抹设备.针对各种不同的需求,使用者要先选定"UV照射可硬化的材料",再依材料的特性来设计涂抹设备与适当的UV光源.2>UV涂料的构成要素以及硬化条件原理•UV照射可硬化的材料可以是一种涂料,上光漆,油墨或是黏着剂.其中成分主要的有:1.单体.2.预聚合体.3.光起始剂.4.添加剂.5.颜料或染料(油墨)•UV照射可硬化材料中的光起始剂吸收紫外线光谱(波长200-400nm)中的某些特殊波长的光而产生断键情形,这些断键的物质再去撞击单体和预聚合体而产生连锁架桥反应,瞬间将此材料从液态变成固态.•硬化UV材料,主要的硬化条件,其考虑的因素有:1.UV照度=>灯管输出强度,反射镜的设计,照射距离,涂膜厚度.2.UV能量=>生产效率,温度.UV能量计2>UV涂料的构成要素以及硬化条件原理• 3.UV光谱分布=>灯管种类的选择.以上三个因素的适当搭配所提供的"UV光",照射UV材料,使UV材料硬化,而达到业者产品规范的要求.我们称此"UV光"为合适的"硬化条件".•UV油墨组成:•颜料10-30%，预聚合体（寡体）10-50%，单体20-50，光起始剂（光敏剂）2-10%，添加剂1-5%。
分类：四色基本UV油墨、专色UV油墨、UV上光油3>UV工艺在手机中的应用；•UV工艺在手机中应用得最多的是－UV上光油，而且主要目的是保护上一道工序中漆层或镀层；增强外观效果；以及部件真空镀后产品表面的固化等作用。
•1)UV膜厚尺寸示意图：3>UV工艺在手机中的应用；•3>UV工艺在手机中的应用•2)真空电镀后过UV流程：前处理→底漆涂裝→布置→UV照射→真空电鍍→(自動涂裝線)面漆涂裝→留平(3~7分钟)→UV照射→制品•3>UV工艺在手机中的应用3>UV工艺在手机中的应用3>UV工艺在手机中的应用•UV涂料的硬化是从外观判断不出来的，真空电镀制品是由多层的皮膜而构成的。
所以涂膜未硬化的时候，会招来层间剥离和下降涂膜物性。
而且，手机壳的外形是个框，因为框的形状是当然性的立体型，把全体同一条件下硬化是个很困难的事。
所以在远赤外线发热器及UV电灯的布置下，考虑机框形状，会有部分性的硬化不足。
以电镀层的保护为目的，会有色彩油漆，所以有可能设计变化丰富的油漆。
这就更有必要选择专用涂料。
膜厚是8~12μ程度。
这样的情况，再加上磨损不难理解，为什么有些真空电镀再过UV后的产品还是过不了PRT测试了。
3>UV工艺在手机中的应用•3)普通底漆＋UV漆喷涂流程；工件表面的清洁→ 普通底漆喷涂烘干→ UV光油的开稀过滤→ 喷涂施工→ 55C°~65C°流平3~7分钟→ UV灯固化→ 检验，成品3>UV工艺在手机中的应用图中左方为普通喷涂，右方为普通喷涂＋UV光油产品对比3>UV工艺在手机中的应用•高档电子产品用光油(手机专用)3>UV工艺在手机中的应用•表面颗粒效果:使用时先喷涂底油,过UV灯固化后,再喷涂面油达到颗粒效果,粒粒保满,大小可控制.3>UV工艺在手机中的应用3>UV工艺在手机中的应用4>U.V上光工艺常见问题及解决• 1."麻点"现象原因：a.油墨发生了晶化现象b.表面张力值大，对墨层润湿作用不好。
解决：a.在UV油中加入5%的乳酸，破坏晶化膜或除去油质或打毛处理。
b.降低表面张力值，加入表面活性剂或表面张力值较低的溶剂。
4>U.V上光工艺常见问题及解决• 2.条痕和起皱现象•原因：a.UV油太稠，涂布量过大，主要出现在辊涂中。
•解决：a.降低UV油的黏度值，加入适量的酒精溶剂稀释。
4>U.V上光工艺常见问题及解决• 3.气泡现象•原因：a.所用UV油质量不高，UV油本身含有气泡，多发生在用丝网上光中。
•解决：a.换用质量高的UV油或将其静置一段时间再用。
4>U.V上光工艺常见问题及解决• 4.桔皮现象•原因：a.UV油粘度高，流平性差。
b.涂布辊太粗不光滑且涂布量过大。
c.压力大小不均匀。
•解决：a.降低粘度，加入流平剂及适当的溶剂。
b.选用细的涂布辊和减少涂布量。
c.调整压力。
• 5.发粘现象•原因：a.紫外光强度不足或机速过快。
b.UV光油存贮时间过长。
c.不参与反应的稀释剂加入过多。
•解决：a.固化速度小于0.5秒机速时，紫外光功率应不小于120w/cm。
b.加入一定量的UV光油固化促进剂或更换光油。
c.注意合理使用稀释剂。
• 6.附着力差，涂不上或发花现象•原因：a.印刷品油墨表面产生晶化油、喷粉等，水墨中合调墨油及燥油过多。
c.UV光油粘度太小或涂层太薄。
d.涂胶网纹辊太细e.光固化条件不合适f.UV光油本身附着力差及印刷品材料的附着性差。
•解决：a.消除晶化层，打毛处理或油脂或加入5%的乳酸。
b.选择与UV油工艺参数相匹的油墨辅材、或用布擦拭。
c.使用粘度高的UV光油，加大涂布量。
d.换用与该UV光油相匹配的网纹辊。
e.检查是否紫外光汞灯管老化，或机速不符，选择合适的干燥条件。
f.上底胶或更换特殊的UV光油或选择表面性能好的材料。
4>U.V上光工艺常见问题及解决•7.残留气味大•原因：a.干燥不彻底，如光强度不足或非反应型稀释剂过多。
b.抗氧干扰能力差。
•解决：a.固化干燥要彻底，选择合适的光源功率与机速，减少使用非反应型稀释剂或不用它。
b.加强通气排气系统。
4>U.V上光工艺常见问题及解决•8.UV光油变稠或有凝胶现象•原因：a.贮存时间过长b.未能完全避光贮存c.贮存温度偏高解决：a.按规定时间使用，一般为6个月b.严格避光贮存c.贮存温度必须控制在5℃~25℃左右。
11.UV 固化后自动爆裂原因：a.被照表面温度过高后，聚合反应继续。
•解决：a.被照表面温度过高，增大灯管与被照物表面距离，冷风或冷辊压。
5>UV工艺之未来发展1.UV powderUV硬化有其干燥速度快等优点，但缺点为立体对象只能用喷涂方法加工。
而喷涂（Spray）又必须使用溶剂来降低黏度，环保问题及喷涂利用率过低（约30%在对象上，其它浪费在空气中）造成成本加高。
粉体涂料长年来用于金属对象喷涂利用率高（98%up）几乎完全回收，但高温加热180~200oC可被喷涂之对象有限（如木器，塑料就无法使用）。
结合两种科技使3D（立体）及热敏感之对象变为可行，目前已有欧美公司开始量产，目前该科技之限制除了涂布设备需更新，树脂及起始剂等原料昂贵外，Matting （雾面）及各色料用之起始剂尚未被开发配合，以致市场还无法扩大。
5>UV工艺之未来发展• 2.Water Borne UV（水性UV硬化）因单体刺激性及对某些材质接着性，水性UV发展亦指日可待，目前欧洲纸上光，水性UV油墨，家具喷涂发展较快。
主要限制为客户需改机器设备，干燥速度较原有纯UV慢，但在3D家具，喷墨油墨上大有可为。
5>UV工艺之未来发展• 3.阳离子UV硬化因自由基聚合之丙烯酸酯类收缩较大，突显阳离子在金属接着上的优异，加上阳离子使用之环氧树脂耐热性、耐化学及耐溶剂性皆更略胜一筹，在电子上作绝缘应用及金属材料之涂布上，将以快速成长。
目前受限于原料（树脂）仅掌握于少数几家供货商以致成本居高不下，以及起始剂释发出Benzene亦是其中一大问题。
本公司开发之Chivacure9842、Chivacure9000可有效解决该问题，是发展该技术一大利基。
5>UV工艺之未来发展• 4.无臭味，不迁移之涂布因UV curing/ink常在日常生活中被使用如纸杯油墨、CD油墨、杂志印刷及包装品油墨等起始剂常是造成毒性，臭味之凶。
Chivacure3482、Chivacure OMB将可有效解决该困扰。
相信该技术之成熟，涂料/油墨市场扩大是指日可待谢谢!。