目录一、编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3二、工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3三、MQ80t/5t龙门吊设备性能参数及配置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．43.1 设备情况及适用范围．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 3.2 工作条件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 3.3 主要技术性能及参数表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 3.4 主要配置及生产厂家．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 3.5 电机功率分配表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 3.6 龙门吊单台供货清单．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．73.7 安全保护装置列表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7四、MQ80t/5t龙门吊安装方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．84.1 安装地点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 4.2 安装管理及施工人员．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 4.3 安装工艺流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 4.4 施工准备工作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 4.5 施工机械、工器具及要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 4.6 施工进度计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 4.7 安装施工工序、方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．124.8 试运转和自检．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．184.8.1 试车前准备和检查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．184.8.2 空载试车．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．194.8.3 载荷试车．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20 4.9 交工验收．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．224.10 安全技术措施及文明施工措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23五、MQ80t/5t-30m-9m龙门吊结构设计验算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．245.1 吊梁行车．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24 5.2 大车走行计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27 5.3 主梁综合性能计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28 5.4 支腿综合性能计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31 5.5 龙门吊整机抗倾覆稳定性校核计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．325.6 龙门吊地基验算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34六、操作使用说明及其要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34七、维修保养说明及其要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40八、门式起重机存移、装运梁体技术要求及作业安全技术措施．．．．．．46九、龙门式起重机操作规程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．49十、应急预案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．56 十一、常见设备故障的处理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．59龙门吊安装及吊装方案一、编制依据1.1 《起重机械安全规程》（GB/T 6067-1985）；1.2 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》（TSG Q7016-2008）；1.3 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB 50256-1996）；1.4 《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）；1.5 《起重机设计规范》（GB/T 3811-2008）；1.6 《机械设计手册》（第五版）化学工业出版社；1.7 《机械零部件设计手册》；1.8 厂家提供的龙门吊使用说明书、图纸以及设备清单。

1.9 我标段施工组织设计等。

二、工程概况中铁五局（集团）有限公司承担广州市番禺区黄榄快速干线（西段）工程道路桥梁标施工任务，管段起讫里程K5+960～K7+571.768，全长1.61Km。

根据管段桥梁布置情况，我部在K7+360～K7+540（长度180米）红线内设制梁场，四周用砖砌围墙全封闭式管理。

本场位于既有顺番公路东侧（大岗沥河涌西岸，顺圆路西侧），地面全部为沥青混凝土公路路面，已行车多年，路面无破损及沉陷、地基稳定、承载力满足要求。

根据施工图统计，共计预制梁305片，其中45米T梁16片，30米小箱梁152片，22米小箱梁6片，16米空心板梁61片，10米空心板梁70片。

按照施工图，根据45米T梁混凝土、钢筋、钢绞线、锚夹具、预埋件数量，经过详细计算，中梁最重，重量为140.98吨（按141吨计）。

为提供梁片存移、装运作业，以满足最大重量梁片的提运要求，场内设2台MQ80t/5t-30m-9m装配式桁架龙门吊。

并委托南京登峰起重设备制造有限公司负责制造、安装，我部全程监督实施并报请业主、监理及安检单位验收合格后方可投入使用。

为保证安装作业安全顺利的进行，特编制本安装方案。

三、MQ80t/5t龙门吊设备性能参数及配置3.1 设备情况及适用范围MQ80t/5t-30m-9m三角桁架双主梁门式起重机，额定起重量80t；跨度30m；提升高度9m；起重机总重约65t。

主梁采用双主梁桁架结构，以三角桁架作主要承载受力单元，单元间采用销轴及螺栓副联接，分段制造，现场拼装；支腿采用无缝钢管焊接成桁架结构；采用一刚一柔支腿设计；起重系统采用1台非标JM6t卷扬机，主钩配80t吊梁扁担，滑轮倍率采用上定滑轮7滑动滑轮8滑；大车采用4套主动台车；龙门吊设一台5t电动葫芦副钩；起重机设置Z 字型爬梯上下司机室；设置电动葫芦检修平台，各种安全装置齐全。

3.2 工作条件工作海拔高度：≤2000m；工作环境温度：-15℃～+50℃（气象温度）；工作环境最大风压：工作状态250N/m2；非工作状态800N/m2；照明：起重机安装照明灯，满足夜间施工要求。

3.4 主要配置及生产厂家备注：上表为单台配置3.5 电机功率分配表备注：上表为单台配置，要求三相四线电源，电压380V。

3.6 龙门吊单台供货清单3.7 安全保护装置列表四、MQ80t/5t龙门吊安装方案4.1 安装地点广州市番禺区黄榄快速干线（西段）工程道路桥梁标预制梁场。

4.2 安装管理及施工人员4.3 安装工艺流程供需交底——技术准备——工具材料——安全协议——安全措施——施工进度——施工预检——场地布置——汽车吊装——整机拼装——电器预装——整机检测——吊装——电器安装——调试——自检——安检单位评审、验收MQ80t/5t龙门吊安装工艺流程框图4.4 施工准备工作4.4.1 本安装场地处于既有五沙公路上（沥青砼路面），场地开阔且没有与安装施工相干涉的障碍物，吊车工作区域地基坚实可靠。

作业面积不于38m×13m的范围。

4.4.2 进场道路通畅，路面承载状况好，无管道、电线及树枝等障碍物。

4.4.3 龙门吊走行轨道已建设完成，承轨梁砼强度等级为C30，砼龄期已大于28天，并验收合格。

4.4.4 有满足起重机械作业需要的电源。

4.4.5 施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本安装方案，技术人员做好施工工序的技术安全交底。

4.4.6 对配合安装吊车及人员进行资历审核及技术安全交底，配合机具进行全面检查。

4.4.7 对所有用于安装作业的工器具进行全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠。

4.4.8 作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格。

4.4.9 开箱检查、清点零部件是否齐全、完好，若有损伤则应妥善处理。

4.4.10 检查轨道是否符合轨道安装要求。

4.5 施工机械、工器具及要求4.5.1 施工机械、工器具数量表4.5.2 施工机械、工器具要求1、施工中使用的吊车必须经过检查验收合格，并由技术监督部门频发的准用证。

操作人必须持特殊工种作业证方可上岗。

2、所使用的钢丝绳必须有合格证，所使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标。

3、所使用的卡环不得有毛刺、裂纹、尖角、扭曲、变形等缺陷，且销子松紧自如。

4、电动扳手、流动电源盘等电动工器具应经过检验，合格后方可使用。

5、所有的测量工具必须经过校验合格后使用，测量数据要考虑校验时的修正值。

6、杉杆、架板等脚手架材料应完好无损，无变形。

7、用于本工程的机械、机具全部要有合格证。

4.6 施工进度计划4.6.1 走行梁就位，主梁组装，主梁与各支腿连接，计划工期4天。

4.6.2 起吊主梁及支腿与走行梁的连接，起升电动葫芦、电气系统、操作室、安全防护装置装安计划工期4天。

4.6.3整机检查、调试。

计划工期2天。

4.7 安装施工工序、方法4.7.1 安装轨道按总组装图铺设轨道，轨道底部采用砼承轨梁，纵向两钢轨水平距离30m，采用P43钢轨。

1、用水平仪检查承轨梁的高低差，单根承轨梁测量点间距以 2.0m 为宜，相邻测量点间用3m平整度尺检查平整度；轨面坡度不得大于±1%；2、如两轨全程高低差超过15mm时，采用细石混凝土找平承轨梁；3、当两轨全程高低差小于15mm时，用钢板将轨道垫平；4、根据测量结果，绘出承轨梁的高低曲线；5、根据承轨梁的高低曲线，计算出加垫钢板的厚度和数量；6、制作加垫钢板，加垫钢板的宽度不能小于轨道压板宽度，其厚度方向允许加叠，但必须将其焊成整体，最后和轨道钢垫板焊成一体；7、检查轨道安装材料(压板、螺拴等)是否同轨道相符；8、通孔：如承轨梁螺栓孔因残留水泥浆而造成盲孔，则应用大锤和圆棒将其击穿；9、校直轨道；10、吊放钢垫板，吊装轨道，上压板螺栓；11、检测和调整轨道精度；12、装车挡，轨道安装完毕后，在一根轨道的两端先装上车挡，另一根轨道上的车挡待起重机安装完后再安装；13、轨道安装结束后，测量轨道的安装误差，制成图表，归挡。