DT Ⅱ（A ）型带式输送机计算机辅助设计软件说明书一. 概述DT Ⅱ（A ）型固定带式输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、轻工、粮食和机械等行业。

本软件依据GB/T17119-1997连续搬运设备带承载托辊的带式输送机运行功率和张力计算标准，参照《DT Ⅱ（A ）型带式输送机设计手册》，对设备选型及计算运用Visual Baic 进行编程，可直接在Windows 环境下安装运行，可辅助设计人员快速准确的进行设计计算和选型，该软件计算中目前提供了十二种最常用的侧型，适用于带宽为400、500、650、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400的输送机设计，计算输出结果包括：圆周驱动力、轴功率、电机功率、各相关参数值、各关键点输送带张力以及主要滚筒合力、拉紧力等。

二. 程序计算依据及说明1. 基本原理本程序计算遵循欧拉定理，即T 1=T 2×e u φ其中：T 1----输送带紧边拉力，N T 2----输送带松边拉力，N u----输送带与传动滚筒的摩擦系数φ---输送带在传动滚筒上的包角，°（度） 那么，传动滚筒上的圆周驱动力：F U =T 1-T 2=T 2×e u φ-T 2胶带上的张力由逐点计算原理计算： T i =T i-1+∑-ii W 1各点拉力计算如下（参考图1）：T 4+W 2=T 1T 2+W 1=T 3 T 1=T 2×e u φ F U =W 1+W 2图1其中：W 1----回程段的总阻力，N W 2----承载段的总阻力，N2. 主要计算公式1) 圆周驱动力计算F U =W 1+W 2=F H +F N +F s1+F s2+F st当机长大于80米时，水平输送的圆周力可简化为：F U =C·F H + F s1+F s2+F st其中：C-----系数，由表1查出，或由C=LL L 0计算，L 0=70m ～100m 之间 L------输送机长度，m F H ----主要阻力，NF N ----附加阻力，N ，程序在计算中将该力忽略不计 F s1----特种主要阻力，N F s2----特种附加阻力，N F st ----倾斜阻力，N 表1a)主要阻力F HF H =f L g [q RO +q RU +(2q B +qG )cos δ]式中：f-----模拟摩擦系数 L----输送机长度，单位：米g----重力加速度， g=9.81m/s 2～10 m/s 2q RO ----承载托辊单位质量，单位：千克/米，q RO =G1/a o G1-----承载分支每组托辊旋转部分质量，单位：千克 a o -------承载分支托辊间距，单位：米q RU ----回程托辊单位质量，单位：千克/米，q RU =G2/a u G2-----回程分支每组托辊旋转部分质量，单位：千克 a u -------回程分支托辊间距，单位：米 qB------输送带单位长度质量，单位：千克/米 qG-----物料单位长度上质量，单位：千克/米，qG=vQ 6.3 Q-------每小时输送量，单位：吨/小时 v--------输送速度，单位：米/秒δ------输送机倾角，单位：度 模拟摩擦系数参照下表2选取：表2b) 附加阻力F NF N =F ba +F f +F I +F t式中：F ba ---加料段、加速段输送物料与输送带间的惯性阻力和摩擦阻力，N F f ----加速段物料与导板间的摩擦阻力，N F I ----输送带经过滚筒时的弯曲阻力，N F t ----滚筒轴承阻力，N 其中：F ba =I v ρ(v-v 0)F f =2120b22)2(gl b v v v I u v +ρF I =9B(140+0.01F/B)(d/D) (帆布输送带) F I =12B(200+0.01F/B)(d/D) (钢绳芯输送带) F t =0.005(d 0/D)F T 式中：I v -----输送量，m 3/s ρ----物料的密度，kg/m 3 v-----带速，m/sv 0----在输送带运行方向上物料的输送速度分量，m/s u 2----物料与导料板间的摩擦系数，u 2=0.5~0.7 l b -----加速段长度，m B-----带宽，mF-----滚筒上输送带的平均张力，N d-----输送带厚度，m D-----滚筒直径，m d 0-----轴承直径，mF T -----作用于滚筒上的两个输送带拉力和滚筒旋转部分质量的向量和，N c)特种主要阻力F S1F S1=F e +F gl式中：F e -----托辊前倾阻力，NF gl -----输送物料与导料板间的摩擦阻力，N 其中：F e =C e u 0L e (qB+qG)gcos δsine （三个等长前倾托辊） F e =u 0L e qBgcos λcos δsine （二个等长前倾托辊） F gl =21222V gl b I u v ρ式中：C e ----槽角槽形系数，槽角λ=30°时，C e =0.4；槽角λ=45°时，C e =0.5 u 0----承载托辊和输送带间的摩擦系数，u 0=0.3～0.4 L e ----装有前倾托辊的设备长度，m e-----前倾角，°l-----装有导料板设备的长度，m b 1---导料槽两拦板间的宽度，mu 2----物料与导料板间的摩擦系数，u 0=0.5～0.7 d) 特种附加阻力F s2F s2=n r·F r +F a式中：n r -----清扫器个数，一个空段清扫器等于1.5个清扫器 F r -----输送带清扫器的摩擦阻力，N F a -----犁式卸料器的摩擦阻力，N 其中：F r =A·p·u 3 F a =B·k a式中：A-----输送带和清扫器的接触面积，m 2p------输送带和清扫器间的压力，一般p=30~100N/m 2 u 3-----输送带和清扫器接触的摩擦系数，u 3=0.5～0.7 k a -----刮板系数，一般k a =1500N/m e)倾斜阻力F stF st =qG×H×g×cos δH-----物料提升高度，m ，向上为正值；向下为负值2) 功率计算传动滚筒轴功率： P A =F U ×v (w) 电动机功率： P M =P A /η (w) 3) 输送带不打滑输送带不打滑，要求： F min >15.1-⨯φu Ue FF min 为驱动段皮带松边张力 4) 输送带垂度输送带在托辊间的垂度不能过小，应满足： 承载段：F czmin ≥8)(1000gqG qB a +回程段：F hcmin ≥8100gqB a u ⋅⋅⋅3. 最小张力的确定1） 先以输送带不打滑条件Fmin 初定皮带最小张力，即松边张力T2=Fmin ，将其与回程段皮带在托辊间垂度条件Fhcmin 进行对比，如果T2小于Fhcmin ，那么令T2=Fhcmin ，再根据逐点张力计算法推算出T3点的张力，将T3与Fczmin 进行比较，如果T3小于Fczmin ，则令T3=Fczmin ，这样T3就确定下来，由T3用逐点张力计算法推算出T2、T1及T4。

2） 对于多驱动输送机，不打滑条件为：F min >1...5.12211-⋅⋅⨯i i u u u Ue e e F φφφ 其中：u i ------第i 个传动滚筒与输送带之间的摩擦系数 Φi ----输送带在第i 个传动滚筒的围包角三. 程序输入参数及计算流程1. 程序界面，如图2所示图23. 计算流程图四.程序应用举例例一、已知：某高炉输煤系统带式输送机，输送能力Q=600t/h，原煤粒度0~300mm，堆积密度ρ=900kg/m3，静堆积角为45°，机长L n=127.293m，提升高度H=7.3m，倾斜角度δ=3°16’36’’。

初步设计给定：带宽B=1000mm，带速V=2m/s初定设计参数：输送带NN100，上、下覆层厚度分别为4.5和1.5，输送带层数为5；上托辊间距1200mm，托辊直径为Φ133mm，槽角为35°，前倾（角度约为1.5°），下托辊为平行下托辊；导料槽长度4000mm；采用垂直重锤拉紧装置拉紧。

程序输入数据如图3所示：单击确定后，程序先给出功率及相关参数的计算结果，如图4所示：图4用户要进行各点张力计算时，可单击“计算各点张力”，否则单击“返回”。

单击“计算各点张力”后，程序弹出一个对话框，给用户提供修订的空间，该修订只会影响各点张力的计算，不会对前面的计算结果有影响。

如图5所示：图5修订后，程序即按修订后的Fu或Pm值进行逐点张力计算，单击“下一步”，程序出现侧型选择界面，如图6所示：图6本程序提供了十二种侧型供用户选择，包括：头部单驱动（尾部螺旋/车式拉紧）、头部单驱动（中部垂直重锤拉紧）、中部单驱动（中部垂直重锤拉紧）、中部单驱动（中部液压/车式拉紧）、中部双驱动（中部垂直重锤拉紧）、中部双驱动（中部液压/车式拉紧）、中部双驱动（尾部螺旋/车式拉紧）、头部中部双驱动（尾部螺旋/车式拉紧）、头部中部双驱动（中部垂直重锤拉紧）、头部中部双驱动（中部液压/车式拉紧）、头部尾部双驱动（中部垂直重锤拉紧）、头部尾部双驱动（中部液压/车式拉紧）等。

该示例应选择第二个侧型，单击第二个侧型图片，程序提示输入Li值，该处输入30.5。

如图7所示：图7单击确定，程序给出完整计算结果如图8所示：图8若要输出计算说明书，单击“保存结果”，程序输出一个文本（txt格式）文件，显示详细的设计计算结果，如图9所示：图9例二、已知：某高炉输煤系统带式输送机，输送能力Q=1700t/h，原煤粒度0~100mm，堆积密度ρ=1700kg/m3，静堆积角为37°，机长L n=304.88m，提升高度H=57.051m，倾斜角度δ=10°25’40’’，采用垂直重锤拉紧，双电机驱动，Li=60m。

初步设计给定：带宽B=1400mm，带速V=2m/s初定设计参数：输送带st2000，上、下覆层厚度分别为8和6；上托辊间距1200mm，托辊直径为Φ159mm，槽角为35°，前倾（角度约为1.5°），下托辊为平行下托辊；导料槽长度为10m。

程序输入数据如图10所示：图10单击“确定”后，程序给出功率及相关参数计算结果，如图11所示：图11单击“计算各点张力”，进行逐点张力计算，出现修正框，如图12所示：图12单击“下一步”，程序出现选型窗口，本例选择“中部双驱动中部垂直拉紧”侧型，如图13所示：图13点击侧型图后，程序弹出输入窗口，提示输入Li、Lj的值，本例输入60、10，输入后单击确定，如图14所示：图14程序接着出现传动滚筒功率比输入框，如图15所示，本例输入1：图15然后程序弹出输入框，提示输入输送带与两个传动滚筒的包角，本例输入200、200，如图16所示：图16单击“确定”后，程序给出计算的结果，如图17所示：图17单击“保存结果”，程序输出设计计算结果，单击“退出”，返回主界面。