14孔的常规加工方法
四、镗孔
2. 镗刀结构
五、拉孔
1. 拉削过程
五、拉孔
1. 拉削过程
图6-27 拉削圆孔
五、拉孔
1. 拉削过程
图6-26 拉削键槽
五、拉孔
1. 拉削过程
齿升量
2. 拉削工艺范围
图6-22 常见的拉削截形(A~G为内拉拉削,H~L为外拉削)
五、拉孔
3. 拉刀结构
图6-25
圆拉刀结构
五、拉孔
对于精度要求不高的孔,如螺栓的贯穿孔、 对于精度要求不高的孔,如螺栓的贯穿孔、 油孔以及螺纹底孔,可直接采用钻孔。 油孔以及螺纹底孔,可直接采用钻孔。
一、钻孔
2. 高速钢麻花钻的结构
一、钻孔
5个刀刃 个刀刃 钻头 切削 部分 6个刀面 个刀面
2. 高速钢麻花钻的结构
两条主切削刃 两条副切削刃 一条横刃 两个螺旋形前刀面 两个经刃磨获得的后刀面 两个圆弧段的副后刀面
六、内圆磨削
六、内圆磨削
1. 工艺特点 1)磨削是零件精加工的主要方法之一; 2)对长径比小的,内孔磨削的经济精度可达IT5~ IT6,表面粗糙度可控制到Ra0.8mm~Ra0.2mm; 3)可加工较硬的金属材料和非金属材料,如淬火钢、 硬质合金和陶瓷等。
六、内圆磨削
内圆磨削与外圆磨削相比,存在如下一些主要问题: 内圆磨削的表面较外圆磨削的粗糙。 1) 内圆磨削的表面较外圆磨削的粗糙。 生产率较低。 2) 生产率较低。 磨削接触区面积较大,砂轮易堵塞, 3) 磨削接触区面积较大,砂轮易堵塞,散热和切削液 冲刷困难。 冲刷困难。 因此内孔磨削一般仅适用于淬硬工件的精加工, 因此内孔磨削一般仅适用于淬硬工件的精加工, 在单件、小批生产中和在大批大量生产中都有应用。 在单件、小批生产中和在大批大量生产中都有应用。
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三、铰孔
4. 工艺特点 铰孔是孔的精加工方法; 1)铰孔是孔的精加工方法; 可加工精度为IT7 IT8、IT9的孔 IT7、 的孔; 2)可加工精度为IT7、IT8、IT9的孔; 孔的表面粗糙度可控制在Ra3.2 0.2μm; 3)孔的表面粗糙度可控制在Ra3.2 ~ 0.2μm; 铰刀是定尺寸刀具; 4)铰刀是定尺寸刀具; 切削液在铰削过程中起着重要的作用。 5)切削液在铰削过程中起着重要的作用。
三、铰孔
2.铰削过程的实质 2.铰削过程的实质
铰削过程不完全 是一个切削过程, 而是包括切削、刮 削、挤压、熨平和 摩擦等效应的一个 综合作用过程。 综合作用过程。
三、铰孔
3. 铰削用量 1)铰削余量 粗铰余量为0.10mm~ 0.10mm mm; 粗铰余量为0.10mm~0.35 mm; 精铰余量为0.04mm~0.06mm。 0.04mm 精铰余量为0.04mm~0.06mm。 2)切削速度和进给量 铰削速度为 1.5m/min ~ 5m/min; 1.5m/min m/min; 铰削钢件时, 0.3mm/r mm/r; 铰削钢件时,进给量为 0.3mm/r ~ 2mm/r; 铰削铸铁件时, 0.5mm/r mm/r。 铰削铸铁件时,进给量为 0.5mm/r ~ 3mm/r。
4. 工艺特点 拉削生产率高。 1) 拉削生产率高。 拉削精度高,质量稳定。拉削精度一般可达IT9 IT92) 拉削精度高,质量稳定。拉削精度一般可达IT9IT7级 1.6µ IT7级,表面粗糙度一般可控制到Ra1.6µm~ Ra0.8µm,拉削表面的形状、尺寸精度和表面质量 0.8µ 拉削表面的形状、 主要依靠拉刀设计、制造及正确使用保证。 主要依靠拉刀设计、制造及正确使用保证。 拉削成本低,经济效益高。 3) 拉削成本低,经济效益高。 拉刀是定尺寸、高精度、高生产率专用刀具, 4) 拉刀是定尺寸、高精度、高生产率专用刀具,制 造成本很高,所以,拉削加工只适用于批量生产, 造成本很高,所以,拉削加工只适用于批量生产, 最好是大批大量生产,一般不宜用于单件、 最好是大批大量生产,一般不宜用于单件、小批 生产。 生产。
二、扩孔
2. 扩孔钻的结构
图6-10 1) 齿数多(3、4齿); 齿数多( 、 齿 2)不存在横刃; )不存在横刃; 3)切削余量小,排屑容易。 )切削余量小,排屑容易。
扩孔钻
三、铰孔
1. 铰刀的类型
直柄机用铰刀 套式机用铰刀 锥柄机用铰刀 硬质合金锥柄机用铰刀 直柄莫氏圆锥铰刀
手用铰刀
手用1:50 锥度铰刀 可调节手用铰刀 图6-14 铰刀的类型
第六章 孔及孔系的加工
第二节 孔的常规加工方法
一、钻孔
钻头 钻套 钻模板
工件
一、钻孔
1. 工艺特点
1)钻孔是孔的粗加工方法; 钻孔是孔的粗加工方法; 可加工直径0.05 125mm的孔; 0.05~ mm的孔 2)可加工直径0.05~125mm的孔; 孔的尺寸精度在IT10以下; IT10以下 3)孔的尺寸精度在IT10以下; 孔的表面粗糙度一般只能控制在Ra12.5μm Ra12.5μm。 4)孔的表面粗糙度一般只能控制在Ra12.5μm。
三、铰孔
5. 铰刀的结构
图6-13
手铰刀结构
四、镗孔
1. 工艺特点
1)镗孔可不同孔径的孔进行粗、半精和精加工; 镗孔可不同孔径的孔进行粗、半精和精加工; 加工精度可达为IT7 IT6; IT7~ 2)加工精度可达为IT7~IT6; 孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3 0.8μm。 3)孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3 ~ 0.8μm。 能修正前工序造成的孔轴线的弯曲、 4)能修正前工序造成的孔轴线的弯曲、偏斜等形 状位置误差; 状位置误差;
二、扩孔
1. 工艺特点 扩孔是孔的半精加工方法; 1)扩孔是孔的半精加工方法; 一般加工精度为IT10 IT9; IT10~ 2)一般加工精度为IT10~IT9; 孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3 3.2μm。 3)孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3 ~ 3.2μm。 30mm 直径的孔时, mm直径的孔时 当钻削 dw>30mm 直径的孔时 , 为了减小钻削力 及扭矩,提高孔的质量,一般先用( 及扭矩,提高孔的质量,一般先用(0.5~0.7)dw 大小的钻头钻出底孔,再用扩孔钻进行扩孔, 大小的钻头钻出底孔,再用扩孔钻进行扩孔,则可 较好地保证孔的精度和控制表面粗糙度, 较好地保证孔的精度和控制表面粗糙度,且生产率 比直接用大钻头一次钻出时还要高。 比直接用大钻头一次钻出时还要高。
一、钻孔
3. 钻削用量 1) 背吃刀量asp 单位:mm 单位:
∑ asp = do
一、钻孔
3. 钻削用量 2)钻削速度vc 单位:m/min 单位:
vc =
π do n
1000
一、钻孔
3. 钻削用量 钻削进给量与进给速度: 3)钻削进给量与进给速度: f fz Vf 单位:mm/r 单位: 单位: 单位:mm/z 单位: 单位:mm/min
七、高精度孔的珩磨
1. 珩磨头及珩磨原理
图6-29
珩磨原理与珩磨头结构