往复活塞式压缩机安装施工方案1、工程概况工程名称：新疆宜化化工有限公司合成氨尾气综合利用制LNG工程性质：新建建设单位：新疆宜化化工有限公司设计单位: 北京蓝天工程设计有限公司监理单位:建设地点: 五彩湾新疆宜化#施工单位：河南长兴建设集团有限公司由我单位负责承建的合成装置综合压缩机厂房内布置了两台压缩机组，其中一台原料气压缩机组和一台氮气压缩机组，均为往复活塞式。

原料气压缩机技术参数4M32-171/5-17型氮气压缩机技术参数2、编制说明压缩机是合成装置的重要设备，属大型机组，结构复杂，要求安装精度高，对施工程序的每一个步骤，都要严格要求把关。

为了能使压缩机的安装圆满地完成，编制此施工方案指导施工。

3、编制依据压缩机有关图纸GB50231《机械设备安装工程施工验收通用规范》^HGJ206《化工机器安装工程施工验收规范》（中小型活塞式压缩机）公司HGJ209《中低压化工设备施工及验收规范》GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50184《工业金属管道工程质量检验评定标准》HGJ201《化工工程建设起重施工规范》HG20236《化工设备安装工程质量检验评定标准》GB50194《建设工程施工现场供用电安全规范》JGJ59《建筑施工安全检查标准》-4、施工准备技术准备4.1.1工程施工前，应具备设计和设备的技术文件，包括：现场施工图、设备本体图、设备质量合格证及安装技术文件等。

4.1.2准备有关的施工规范，编制工程施工方案。

4.1.3组织专业技术人员熟悉施工图纸和设备随机附带的配管系统图及技术文件，熟悉压缩机的施工程序。

4.1.4由建设单位组织设计、施工等单位的有关人员进行图纸会审，尽可能将问题发现于施工前。

作业人员4.2.1主要施工人员：钳工、起重工、电焊工、管工、电工、仪表工等，并根据施工工序，合理调配作业人员。

（劳动力计划见附件））4.2.2各专业作业人员，必须经过专业技术培训，并考试合格，持有相关专业证上岗。

4.2.3作业人员必须在从事机组安装前，已接受技术交底，掌握设计、设备图纸及质量要求。

设备、材料的验收和保管4.3.1设备的验收和保管4.3.1.1设备开箱验收须建设单位、监理单位、设计单位、生产厂家、施工单位等有关单位共同参加。

4.3.1.2设备开箱前，应检查设备的箱数、箱号以及包装情况，查明设备名称、型号和规格，防止数量不够或开错。

4.3.1.3设备开箱后，安装单位应会同有关部门人员对设备进行清点检查。

清点检查的目的是查清设备零部件、附件有无缺陷，并填写“设备开箱检查记录。

4.3.1.4设备的传动件和滑动件，在防锈油没有清除前不要转动和滑动。

由于检查而出去的防锈油，在检查后重新涂上。

设备清点后，应重新进行保护包装，特别是连接部位和传动部位应有适当的防护措施，防止碰损及锈蚀。

、4.3.1.5机器和零、部件以及机组配套的电气、仪表等设备及配件，应由相应专业人员进行检验。

若暂不安装时，应按专业要求进行保管。

4.3.1.6机器及附机的进出口应设盲板作临时封闭。

4.3.1.7机器、设备及零、部件须按安装程序的要求运到现场的指定地点，并办理交接手续。

4.3.1.8设备开箱后随机技术文件必须按规定进行交接,对与安装有关的随机资料业主应提供复印件。

4.3.2材料的验收和保管4.3.2.1机组附属管材，管件、阀门等应按规格、编号挂签，放置于货架上。

4.3.2.2地脚螺栓、各种联接螺栓应按规格分类，用包装盒或小木箱等盛装，放置于货架上。

4.3.2.3机组安装及试车专用工具（如液压搬手、特制搬手、吊装平衡梁、找正用具，专用摸具等），在验收后按照其说明书的要求组织保管。

-4.3.2.4设置专用备品备件及工具库,防止重要部件丢失。

施工现场应具备的条件4.4.1设备基础验收及中间交接已完成，压缩厂房全部施工完成，包括门、窗，墙面抹灰，地面地平均全部完成。

4.4.2设备开箱验收工作已结束或部分结束，有关移交工作已完成。

4.4.3施工现场的建筑材料、泥土、杂物等，已清理干净，保证设备运输道路的畅通，且留足一定的设备安装空间。

4.4.4施工用的水源、电源和气源能满足施工要求。

4.4.5零、部件、工具及施工材料等应有贮存设施。

5、往复活塞式压缩机安装？压缩机安装工艺流程*]基础验收及处理5.2.1基础验收5.2.1.1按有关土建基础施工图及压缩机产品技术资料对基础标高、中心线、地脚螺（孔）位置及尺寸进行复测检查，其允许偏差应符合下表要求且不允许露筋、空洞等缺陷存在。

混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法注：1.检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较值；2.本表择于GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》。

5.2.1.2检查土建单位提供的基础砼强度试验报告和基础沉降观测报告，其强度及沉降值一定要符合设计要求。

5.2.1.3土建单位向安装单位办理基础移交手续，要求有基础测量记录，在基础上应有明显的标记。

标出标高基准线及基础的纵横中心线。

要求提供每台机组基础沉降报告复印件给安装施工单位和监理单位。

(5.2.2基础处理5.2.2.1基础验收合格后将标高、纵横中心线引入基础侧面并用红油漆进行▽标识，基础表面应进行铲麻面处理，麻点应分布均匀，深度不宜小于10mm 。

5.2.2.2如机器设计技术文件中已对垫铁尺寸及摆放位置做出规定，则按技术文件要求进行垫铁的布置；如无规定，则按以下原则进行垫铁的平面布置设计。

1）每个地脚螺栓旁放二组。

2）负荷集中的地方。

3）机器加强筋中心处。

4）相邻两组垫板之间的距离为300～500mm 。

5）每组垫板不超过四块，厚的在下面，较薄的在上面，最薄的在中间，总高度不超过二次灌浆层高度，每组允许有一对斜垫板，成对斜垫板允许错开的面积不超过该垫板面积的25％。

：6）垫板的材质为Q235，其规格视底座结构而定，一般长度为宽度的一倍，长度一定要超过地脚螺栓的中心，并露出底座边15～20mm ，如下图所示，斜垫板的斜度为1/20，斜垫板加工如下图所示，厚度根据实际需要和材质而定。

5.2.2.3垫铁安装前对每组垫铁应进行接触面红丹检查，保证其接触点均匀，不符合要求者用刮削或打磨的手法处理。

5.2.2.4按预定的布置图位置放线以确定垫铁窝位置，用凿子或打磨机铲制垫铁窝，其要求为将垫铁放置于其上后，垫铁的水平度在0.1mm/m 内，且接触面积达70%左右，同时标高在±0.5mm 内。

5.2.2.5垫铁窝铲制后，将配对好的垫铁在安装于其上，初步找正其标高在±0.5mm 内，编号并标记在基础上。

5.2.2.6用火焰法对地脚螺栓进行脱脂处理，然后放置于预留孔 ，并检查其有无垫板地脚螺栓孔15--20底座、图 地脚螺栓与垫板配置hacL其余 ]b图 斜垫板加工图于孔壁相碰的情况，视情况处理孔壁。

5.2.2.7以上各项工作完成后，用清水、压缩空气清理基础凸面表面及螺栓预留孔内杂物、油污，然后用塑料薄膜及木板覆盖（以免在吊装前受到污染）。

机身及中体安装5.3.1机身吊装前应进行煤油试漏, 用行车提起机身、用方木支垫使机身水平离地800mm左右，并在机身底面（油池部分）上涂刷石灰水, 石灰水干后，卸开机身盖板，向机身内加注煤油至油池视镜上液位。

\5.3.2 四小时后检查，以机身底面石灰应无侵湿现象为合格。

机身试漏合格后，用钢丝刷将底面石灰除净。

5.3.3机组就位前，安装在机器下部且机器就位后无法安装的设备、管道等，应预先安装好。

5.3.4垫铁与基础接触面积及垫铁水平合格后才能进行机身就位。

机身在吊装、找正和地脚螺栓紧固时,应将机身上横梁紧固好(各“横梁”应编上钢号，以免在拆装中相互装错),以防机身产生变形,吊装过程中应保证机身基本水平，起落保持平稳。

5.3.5 机组吊装就位后，用撬棍或顶进装置、斜垫铁初步找正机组中心线、标高在技术文件要求范围内（或±3mm内）。

然后将地脚螺栓固定在机器底版螺栓孔之中央位置，螺栓统一拧紧至螺栓头部外露3～5mm左右，检查螺栓的垂直度在1/1000以内并与孔壁四周间隙均匀之后，进行机器的地脚螺栓灌浆（一次灌浆）。

5.3.6调整机身和中体的水平度。

纵向水平度在滑道前、中、后三点位置测量；轴向水平度在机身轴承座处用精度为0.02mm/m框式或合像水平仪测量。

纵向、轴向水平度允许偏差均不得超过0.05mm/m。

列向水平在允许的范围内宜高向气缸端,轴向水平度,在要求的范围内宜低向电机端。

5.3.7检查机身上的4个轴承孔轴心线,对基准公共轴心线(以两端轴承孔中心线为基准)的同轴度≤0.05mm。

5.3.7中体在出厂前已安装好,现场施工时,只需检查机身与中体联结处螺栓的坚固程度。

5.3.8机身找平找正后，放上斜垫铁，并用手锤打紧斜垫铁使各组垫铁均匀受力，然后对称均匀拧紧中体部分地脚螺栓。

地脚螺栓的光杆部分及锚板应涂防锈漆，螺纹部分应涂少量油脂防咬合；薄螺母装在厚螺母之下；螺栓露出螺母2—4扣。

（5.3.9在拧紧地脚螺栓时,机身的水平度及各横梁配合的松紧程度不应发生变化,否则,应重新调整垫铁。

拧紧地脚螺栓后，复查机身纵横方向水平度，直至符合要求。

5.3.10两机身贴合面、机身盖密封垫和机身之间及机身与盖板间隙应涂密封剂；机身上部紧固螺栓力矩应保证1045Nm。

气缸的安装5.4.1 一段气缸组装前气腔以,水腔以Mpa进行水压试验，试验时间为30分钟，以无渗漏为合格；二段气缸组装前气腔以,水腔以Mpa进行水压试验，试验时间为30分钟，以无渗漏为合格；三段气缸组装前气腔以,水腔以Mpa进行水压试验，试验时间为30分钟，以无渗漏为合格，合格后方可进行安装。

5.4.2按图纸要求检查气缸体、镜面、连接面。

用内经千分尺检查气缸的椭圆度、锥度必须符合图纸要求。

5.4.3将气缸按装配图与中间接筒连接组装，组装时特别注意两者间的“о”型密封圈一定要装入密封槽中，与此同时将填料、刮油环组装好。

5.4.4气缸安装找正5.4.4.1气缸找中心采用电声法拉钢丝找正，找正时以中体滑道中心线为基准，考虑到钢丝的挠度，气缸找中心可按图8，参数调整垂直截面尺寸。

!5.4.4.2“相似比”找正原理方法1）具体步骤；架线调整和测量。

a、各测点应选在具有代表性的精加工面上，两线架的距离和测点至线架的距离一般以便于操作和测查钢丝线的挠度值（f）为宜；b、钢丝线的直径应与重锤的质量相匹配。

其钢丝直径为0.36mm，线锤重量为9.45Kg，线架一端设在机内，一端设在基础上，线架间距为5m。

C、按中体的前端和气缸后端的几何中心，将钢丝线调整到允许偏差范围（≤0.3mm）;d、各测点分别测量钢丝线至中体和气缸上、下、左、右的距离a、b、c、d，并作好记录；2）按气缸找正计算法，逐项计算铅垂和水平分面的各项修正参数，并记录计算结果；气缸端面刮研量的计算：当气缸倾斜度超差时，用相似比原理，可分别计算气缸端面在铅垂和水平平面内的刮研量（见附件）和气缸端面最大刮研量及其与水平方向的夹角（见附件））a、气缸垂直方向倾斜度计算（见附件）α=（e4＂- e3＂）/ι4b、气缸水平方向倾斜度计算（见附件）β=（ι4＂- ι3＂）/ι4式中ι4＂、ι3＂——表示测点③、④处水平方向径向位移值。