工序％:粗铰①10(H7)内孔使尺寸达到9.96mm。
工序忸：精铰①10(H7)内孔使尺寸达到①10(H7)mm。
工序区：钻、粗、精铰2X08(H7)小孔使尺寸达到①8(H7)。
一、零件的作用及工艺分析
(一)零件的作用
题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求 零件的配合是符合要求。
(二)零件的工艺分析
杠杆的①25+0.052mm孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。 现 分述如下：
本夹具用于在立式钻床上，加工①8(H7)孔。工件以①25+0.052mm孔及端面和水平面底、①30的凸台分别在台阶定位销7、支承钉11上实现完全定位。钻①8(H7)mm孔时工件为悬臂，为防止工件加 工时变形，采用了螺旋辅助支承2,当辅助支承2与工件接触后，用 螺母1锁紧。要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为①40mm的上下 平台、钻①10(H7)孔、钻2X①8+0.015的小孔、粗精铣①30凸台的 上下表面。加工要求有：①40mm的平台的表面粗糙度各为Ra6.3um
25
G
4
加工内孔
孔
又由参考文献得出:
主要毛坯尺寸及公差
主要尺寸
零件尺
寸
总余量
毛坯尺寸
公差CT
2XO8(H7)之
间的中心距离
168
168
4
①10(H7)孔尺
寸
10
2.0
10
3
①25(H9)孔尺
寸
25
3.0
25
4
①8(H7)孔尺寸
8
2.0
8
3
(2)
(1)粗基准的选择。对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选 择本零件的加工表面就是宽度为①40mm的肩面表面作为加工的粗 基准，可用压板对肩台进行加紧，利用一组V形块支承①40mm的外 轮廓作主要定位，以消除z、z、y、y四个自由度。再以一面定位消 除x、x两个自由度，达到完全定位，就可加工①25(H7)的孔。
1、工艺路线方案一:
时效
涂底漆
工序I:粗精铣宽度为①40mm的上下平台和宽度为30mm的平台
工序粗精铣宽度为①30mm的凸台表面
工序皿：钻孔①25(H9)使尺寸达到①23mm。
工序W:扩孔钻钻孔①25(H9使尺寸达到①24.8mm。
工序V:铰孔①25(H9)使尺寸达到①25(H9)。
工序W:钻①10(H7)的内孔使尺寸达到9.8mm。
序言2
一、零件的作用及工艺分析4
（一）零件的作用4
（二）零件的工艺分析4
二、工艺规程的设计5
（一）、确定毛坯的制造形式。5
（二）、基面的选择6
（三）、工件表面加工方法的选择7
（四）、确定工艺路线7
（五）：工艺方案的比较和分析：9
（六）：选择加工设备及刀、量、夹具9
（七）:加工工序设计11
三、夹具的设计13
平行度为0.1卩mA),米用钻孔—粗铰—精铰的加工方法。
5、钻①25(H9)内孔：公差等级为IT6〜IT8，表面粗糙度为Ra1.6,
米用钻孔—扩孔钻钻孔—精铰的加工方法，并倒1X45°内角。
6、钻①8(H7)内孔：公差等级为IT6〜IT8表面粗糙度为Ra1.6,米用钻孔—粗铰—精铰的加工方法。
(4)
查参考文献（机械加工工艺简明手册）得：
各加工表面表面总余量
加工表面
基本尺寸
加工余量等
级
加工余量数
值（mm）
说明
①40mm的
40
G
4
加工上下底
上下平台
面
宽度30mm
30
H
3
加工上表面
的平台
?30mm的凸
30
H
3
凸台上下面
台上下面
①10(H7)孔
10
H
3
加工内孔
①8(H7)孔
8
H
3
加工内孔
①25(H9)
1、 确定设计方案14
2、选择定位元件14
3、计算夹紧力并确定螺杆直径15
4、定位误差计算15
四、设计心得16
五、参考文献18
机械制造技术课程设计
任务书
题目
设计杠杆零件的机械加工工艺规程及
的专用夹具
钻2X①8孔工序
内容:
（1）零件一一毛坯合图
1张
（2）机械加工工艺规程卡片
1套
（3）夹具装配图
1张
பைடு நூலகம்（4）夹具体零件图
1张
（5）课程设计说明书
1份
原始资料：该零件图样一张；生产纲领为
8000件/年；每日
一班
2016年10月31日
序言
机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床 夹具设计）和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个 教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理 论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题， 初步具备了设计一个中等复杂零件 （杠杆）的工艺规程的能力和运用 夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，由于能力有限，经 验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加以指教。完成 夹具结构设计能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编 写技术文件等基本技能的一次实践机会， 为今后的毕业设计及未来从 事的工作打下良好的基础。
(2)精基准的选择。主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采
用①25(H7)的孔作为精基准
(3)
本零件的加工表面有：粗精铣宽度为①40mm的上下平台、钻①10(H7)孔、钻2X①8+0.015的小孔、粗精铣①30凸台的平台。材料为HT200,加工方法选择如下：
1、①40mm圆柱的上平台：公差等级为IT8〜IT10,表面粗糙度为Ra6.3,采用粗铣-精铣的加工方法，并倒R3圆角。
2、①40mm圆柱的下平台：公差等级为IT8〜IT10,表面粗糙度为
Ra3.2,采用采用粗铣-精铣的加工方法，并倒R3圆角。
3、?30mm的凸台上下表面：公差等级为IT13,表面粗糙度为Ra6.3,采用粗铣-精铣的加工方法。
4、钻①10(H7)内孔：公差等级为IT7〜IT8，表面粗糙度为Ra3.2,
1
（一）、确定毛坯的制造形式
零件的材料HT20Q考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效 果较好的铸铁。由于年产量为5000件，达到大批生产的水平，而且 零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳 定的，适合大批生产的金属模铸造。又由于零件的对称特性，故采取 两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高 生产率。
(上平台)、Ra3.2(下平台)、①10(H7孔为Ra3.6um①25(H9)和 ①8(H7)孔表面粗糙度都为Ra1.6um。2X①8(H7)孔有平行度分 别为0.1um(A)、0.15um(A)。①10(H7)孔的平行度为0.1um(A)。杠 杆有过渡圆角为R5,则其他的过渡圆角则为R3。其中主要的加工表 面是孔①8(H7)要用①8(H7)钢球检查。