XX城区X期管网在用公用管道
定
期
检
验
方
案
检验机构检验日期
XX城区X期管网在用公用管道定期检验方案
1；编制依据：
1.1 《特种设备安全监察条例》
1.2 《压力管道安装安全质量监督检验规则》
1.3 《压力管道安全技术监察规程》（公用管道）
1.4 《压力管道定期检验规则》（公用管道）TSG D7004-2010
1.5 《压力管道使用登记管理规则》
1.6 《承压设备无损检测》JB/T4730-2005
1.7 XX市检验机构资质、质量管理体系、现有人员及设备状况
1.8 受检单位检验计划和要求
2、检验工程概况：
2.1 工程内容：在用压力管道检验分在线检验和全面检验
2.1.1 在线检验：在运行条件下对在用管道进行的检验，在线检验为年度检验，每年至少一次。
2.1.2 全面检验：首次检验的周期为管道投运3年内至少一次，以后根据上个周期检验情况及现场运行情况确定。
属于下列情况之一的管道，如果超出风险可接受的程度，应当立即进行全面检验，GBI-Ⅲ级次高压燃气管道还应在全面检验的基础上，进行合于使用评价。
GB1-Ⅳ级次高压燃气管道的范围：0.4<P≤0.8，GB1-Ⅴ中压燃气管道的范围：0.2<P ≤0.4。
（P为设计压力，单位：Mpa）
2.1.2.1 运行工况发生显著改变从而导致运行风险提高的。
2.1.2.2 GBI级管道运输介质种类发生变化，改变为更危险介质的。
2.1.2.3 GBI级管道停用超过1年后再启用的。
2.1.2.4 年度检查结论要求进行全面检验。
2.1.2.5 所在地发生滑坡、泥石流等重大地质灾害的。
2.1.3 无损检测：根据管道实际情况，需要进行无损探伤，具体探伤比例按下表规定执行，有特殊要求由检验员和探伤员视具体情况确定。
2.2 检验必要条件：
2.2.1 现场检验条件必须达到检验工作需要，受检方须配备现场协调员及设备工程师一名。
2.2.2 检验工、机、具齐全，人员配备合理，持证上岗。
2.2.3 检验用水、电由受检单位提供。
2.3 受检压力管道技术参数：
附表一:
黄州第三期城区管网（PE管）工程分布情况
编号：
以上数据根据实际情况再作修改3、人员及设备配置
3.1 检验人员配备
3.1.1 检验负责人：
3.1.2 检验师：
3.1.3 检验员：
3.1.4 无损检测人员：
3.2 检验人员分工
3.2.1 检验负责人
3.2.1.1 技术审核
3.2.1.2 检验方案及计划制定
3.2.2 检验师（员）
3.2.2.1 以宏观检查和安全保护装置
3.2.2.2 壁厚及硬度测定，强度校核，压力试验3.2.2.3 出具检验报告
3.2.3 无损检测人员
3.2.3.1 超声波检测
3.2.3.2 射线检测
3.2.3.3 磁粉检测
3.2.3.4 渗透检测
3.3 设备配置
4、 在线检验 4.1 在线检验一般程序
出具检验报告
4.2 检验前的准备
4.2.1 全面了解被检管道的使用、管理情况，认真调阅管道技术资料和管理资料，对管道运行记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道事故处理记录进行审查并记录。
4.2.2 检验员根据审查的数据进行综合评价，重点对下列管道和位置进行检查，确定事故容易发生的位置以及事故造成严重后果的位置。
4.2.2.1 穿、跨越管道
4.2.2.2 管道出、入土点、管道分支处、敷设于位置较低的管道，以及位于排污管下或其他液体管道下的GB1级管道。
4.2.2.3 曾经发生过影响管道安全运行的泄漏、较大以上（含较大）事故的管道。
4.2.2.4 工作条件苛刻及承受交变载荷的管道。
4.2.2.5 存在第三方破坏的管道。
4.2.2.6 曾经为非机动车道或绿化带改为机动车道的、经过空穴（地下室）的管道。
4.2.2.7 位于边坡等位置的管道。
4.3 宏观检查主要检验项目于内容
4.3.1 泄漏检查
主要检查管子及其他组成件泄漏情况
4.3.2绝热层和防腐层检查
主要检查管道有无破损，脱落，跑冷等情况。
4.3.3振动检查
主要检查管道有无异常振动情况
4.3.4 位置与变形情况检查
4.3.4.1 管道位置是否符合安全技术规范和现行国家标准的要求。
4.3.4.2 管道与管道，管道与相邻设备之间有无相互碰撞与摩擦情况。
4.3.4.3 管道是否存在挠曲、下沉、异常变形等情况。
4.3.5 支吊架检查
支吊架是否脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂；支吊架与管道接触处有无积水现象；恒力弹簧支吊架转体移位指示是否越限；变形弹簧支吊架是否异常变形、偏移或失载；刚性支吊架状态是否异常；吊杆及连配件是否损坏或异常；转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象；承载结构与辅助钢结构是否明显变形，主要受力焊接接头是否有宏观裂纹。
4.3.6 阀门检查
阀门表面是否存在腐蚀现象；阀体表面是否存在裂纹、严重缩孔等缺陷；阀门连。