提高催化裂化装置 丙烯产率助剂
1助剂增产丙烯的反应机理
提高原料转化率，增加LPG产率。 增加 汽油烯烃的二次转化
C7H14→C3H6+C4H8
增产气体烯烃，尤其是丙烯。
2中型提升管催化裂化试验
中型提升管催化装置的试验条件
提升管出口温度 /℃ 提升管底部温度 /℃ 再生器温度/℃ 剂油比 油气停留时间/s
据 8% 2.73
17.21 7.95 33.99 23.12 18.60 4.35 58.28 57.11
10% 2.88 18.71 8.77 32.66 22.96 18.47 4.42 58.57 55.62
表4加入助剂对液化气组成的影响
项目
助剂含量/m% 0
液化气/v%
C3H6 C3H8 C4H8 C4H10
表3助剂加入量对FCC产品分布影响
项目 加入量 干气＋损失/% 液化气/% 其中 丙烯 汽油/% 柴油/% 重油/% 焦炭/% 转化率/% 轻油收率/%
0 2.53 13.57 5.44 37.80 22.94 19.08 4.08 57.88 60.74
数 5% 2.63 15.88 7.25 35.55 22.92 18.78 4.24 58.3 58.47
500℃ 540℃ 700℃
6.5 2.46s
表1催化裂化原料油主要性质
项目 密度（20℃）/kg.m-3 残炭/% 分子量 金属含量/μg.g-1
镍 钒 铁 微反活性/MA 筛分组成，m% 0-20m/ 20-40m 40-80m /80—110m >110m
胜利VGO 887.6 ﹤0.1
382
数据 4.24 0.67 1.07 1.18 1.32 22.32 11.40 2.23 7.42 1.26 71.75 45.48
表4液体产品（芳构化油）组成，％
项目
数据
芳烃
64.55
苯
7.32
甲苯
27.08
乙苯
1.79
对二甲苯
6.41
间二甲苯
10.03
邻二甲苯
C9芳烃 C10芳烃 烷烃
4.74 6.82 0.36 35.45
40.63 7.04 42.63 9.70
数 5.0
43.54 6.45 42.1 7.91
据 8.0 10.0
44.88 6.27 41.34 7.51
46.22 6.22 40.18 7.38
表5助剂对FCC汽油性质的影响
项目 密度/kg·m-3(20℃) 蒸气压/KPa 硫/g.g-1 RON 烯烃含量/v% 馏程/℃
IBP 10% /50% 90% /FBP
空白标定 877.6 1490 729 96 1 1a 37.0
208 233/287 344/362
加入5%助剂后 881.5 1410 622 93 0 1a 35.4
209 239/288 344/370
3结论
固定流化床装置和中型提升管试验装置的评价试验结果 均表明，加入助剂后，液化气及丙烯的产率明显提高， 且随着助剂加入量的增加而增加，加入量为5%、8%、 10%时，丙烯产率增加了1.79、2.49、3.33个百分点。
1移动床催化剂的制备技术开发
表1 移动床和重整催化剂性质比较
项目
移动床催化剂 重整催化剂
比表面积/m2.g-1
346.27
193.0
孔容/ml.g-1
0.221
0.710
直径/mm
1.2-1.4
1.4-2.0
堆积密度/kg.m3
818
560
压碎强度（径向）/N.粒-1
30
52
磨损率/ｍ％
0.8
1.2
项目 芳烃
苯 甲苯 乙苯 对二甲苯 间二甲苯 邻二甲苯 C9芳烃 C10芳烃 烷烃
数据 71.10 9.67 32.75 1.89 6.50 8.83 4.36 6.95 0.51 28.90
3总结
当反应温度为450 ℃时，芳构化油收率 为71.75％，芳烃产率为45.48％
当反应温度为500 ℃时，芳构化油收率 为69.50％，芳烃产率为49.41％
加入助剂后汽油收率相应降低，轻油收率下降；反应转 化率有所提高，干气和焦炭产率略有增加。
加入助剂后，液化气组成中丙烯含量明显增加，烯烃分 子在助剂上的选择性裂化反应有较高的丙烯选择性。
加入助剂后，汽油收率损失的同时其烯烃含量也有所降芳烃 的技术开发
以上仅是初步试验结果，相信通过催化 剂配方调整和制备工艺的改良，优化反 应工艺条件，以催化裂化汽油为原料生 产芳烃时，芳烃产率能够达到55％以上。
炼制所与石化总厂合作开发涤纶 POY、FDY油剂进展情况总结
被列为中石化科技开发项目的涤纶POY、 FDY油剂，按计划已进入最后一年，现将目 前的进展情况总结如下：
表5FCC汽油500℃芳构化结果,%
项目 干气
H2 CH4 C2H6 C2H4 液化气 C3H8 C3H6 C4H10 C4H8 芳构化油 芳烃收率
数据 8.62 1.01 2.10 2.43 3.08 20.38 10.61 4.08 4.03 1.65 69.50 49.41
表6液体产品（芳构化油）组成，％
2催化裂化汽油生产芳烃工艺研究
表2 催化裂化汽油性质
项目
全馏份
RON
90.9
族组成/v%
烷烃
30.4
烯烃
53.3
芳烃
16.3
硫含量/ g.g-1
560
表3FCC汽油450℃芳构化结果，％
项目 干气
H2 CH4 C2H6 C2H4 液化气
C3H8 C3H6 C4H10 C4H8 芳构化油 芳烃收率
﹤0.1 ﹤0.1 ﹤0.1
60
0.8/14.8 57.8/21.4
5.2
表2 助剂物化性质
项目 沉降密度/ kgm-3 比表面积/m2g-1 微反活性/MA 磨损指数/m%h-1 筛分组成，m% 0-20m /20-40m 40-80m />80m
性质 860
173.12 67
1.50
4.5/10.5 35.6/49.4
IBP 10% 50% 90% FBP
未加助剂 728.7 56 475 91.0 59.5
41 58 104 175 199
加入5m%助剂后 732.0 54 500 91.6 56.2
40 56 109 179 201
表6FCC装置催化柴油性质
项目 密度/kg·m-3(20℃) 硫/g.g-1 氮/g.g-1 闪点/℃ 凝固点/℃ 腐蚀(Cu,50℃,3h) 十六烷值 馏程/℃