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质量部、生产部、生管物流部受 控印 章分 发编 号
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会签单位会签人/日期会签单位会签人/日期质量部
生产部
生管物流部
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1 目的
本程序规定了对产品检验状态进行适当、有效的标识防止混淆和误用，并确保在需要时对产品质量的形成过程实现可追溯性。

2 适用范围
适用于本公司从接单到生产、交付的所有阶段的产品检验状态标识。

3职责
3.1质量部负责制订检验状态的标识方法并监督标识的正确使用。

4 规范
4.1标识的分类、管理
4.1.1检验状态标识分为六类，分别为：合格品、不合格品、待检、待返工、特采、 报废。

4.1.2标识的方法有多种，可采用印章、标签、标牌、区域标识等。

4.1.3所有的标识在接单、进货、生产、贮存、交付过程中必须保护，以确保标识完整无误。

4.2原材料检验
4.2.1质量部来料检验人员根据原材料检验控制程序对来料进行检验，出具《来料检验报告》并在《日报表》中做相应记录。

检验合格的物料贴合格标签；不合格物料贴不合格标签；特采物料贴特采标签；当需要紧急放行时贴紧急放行标签。

对合格品通知仓管员办理入库，不合格品通知仓管员放置于不合格区内等进一步处理。

4.3半成品检验
4.3.1质量部质检员在各工序检验过程中发现不合格品时贴挂不合格标识，并出具《注塑检验报告》或《喷漆检验报告》，同时在《日报表》中做相应记录。

4.3.2质量部质检员在巡检过程中发现不合格品时贴挂不合格标识，并在《日报表》中做相应记录。

4.3.3完成的成品，放置于成品待检区交质量部质检员检验，合格的放置于合格品区进行包装。

不合格的挂不合格标识并放置于不合格品区进
行处理，修复后的应重新提交质检员进行检验。

4.3.4质量部质检员负责在制品、半成品及组装完成品标识的监督与管理，当发现标识有损坏或丢失时应予以确认并重新标识。

4.4成品检验
4.4.1检验合格的成品，由检验员出具《成品检验报告》作入库依据，并在《日报表》中做相应记录。

返修品、返工品、让步接收品分别挂相应标牌。

5 相关记录
5.1 QG/TSKJR0505《日报表》
5.2 QG/TSKJR0509《来料检验报告》
5.3 QG/TSKJR0505《注塑检验报告》
5.4 QG/TSKJR0506《喷漆检验报告》
5.5 QG/TSKJR0507《成品检验报告》。