附：模具管理流程图：
4.2 生产调度下达设计任务书至技术开发部，技术开发部据此进行技术准备，按期将技术图纸和资料交给生产计划部；
4.3 生产计划部通过外购、外协，完成模具的制作。
5工装、模具的验收
5.1 模具制作完成后，由生产计划部组织技术开发部、品质保证部对模具进行制作验收，制作验收合格后，由使用单位进行试模验收。各单位应如实填写验收报告书并签字。制作验收合格和试模合格后，由品质保证部开具合格证。
模具使用单位及时将情况通知生产计划部，由生产计划部会同技术开发部、品质保证部、使用单位对模具进行鉴定，决定修理或报废。
6.3 模具在使用中需维修时，由生产单位填写模具维修申请单，经生产计划部批准后进行维修。模具维修后，应经生产单位进行试模检验，并作好相应的工装模具修理检查记录。
6.4 模具在维修后应及时进行试生产，通过检验产品质量以验证维修效果，确保模具在大生产时的正常使用。
7工装、模具的报废与管理
7.1 模具达到设计使用的次数后，由技术开发部、品质保证部、生产计划部及使用单位对模具进行鉴定。对确能继续投入使用的模具，重新验收入库；对需报废的模具，由使用单位会同模具保管员提出报废申请，参加鉴定的各单位共同会签，并由生产计划部报生产副总经理批准。对经鉴定已报废的模具，严禁使用，隔离封存。
1目的
通过本文件制定，使工装模具的制作、验收、使用、保管维修、报废等活动得以控制。
2ห้องสมุดไป่ตู้用范围
本文件适用于产品制造过程中使用的工装、模具从投入、使用到报废全过程的质量控制。
3职责分配
3.1 技术开发部负责工装模具的设计、验收、制造与使用过程中技术问题的处理，并参与模具报废的评判。
3.2 生产计划部负责组织工装模具的外协、调拨、保管、报废处理，组织并参与模具验收等工作。
5.2 生产计划部对验收合格、具有合格证的模具进行编号并办理入库手续，不合格的模具
不允许入库，更不能投入使用。
6工装、模具的维护和使用
6.1 模具在使用中出现异常时，技术人员应深入现场，查找原因。如确认为是模具制造质量所致
时，应及时向生产计划部反馈信息。
6.2 每班应对生产的首件产品进行检验，如发现产品不合格时，操作人员应立即停止该模具使用，
7.2 生产计划部对已批准报废的工装、模具实施处理，并将回收的残值交财务部。
7.3 模具保管员应建立模具台帐，使用单位应建立模具使用台帐。
8检查与考核
生产保障部负责对工装、模具管理的日常检查与考核。
9记录表格
9.1 开模审批单
9.2 设计任务书
9.3 模具验收报告
9.4 模具修理申请单
9.5 模具消耗报废单
3.3 品质保证部负责各种工装模具的质量监督及模具的验收、报废的评判与处理工作。
3.4 各使用单位负责工装模具的试模、日常维护和保养工作。
4工装、模具的制作
4.1 生产计划部的计划调度员根据营销部合同评审的结果或生产实际情况的需要提出开模申请，填写开模审批单。生产计划部部长对开模申请审核，并报生产副总批准。