• 力控制器上限发讯，电机停止 工作。
开阀状态
电磁换向阀1、2同时得电
泄油油路
控制油路 得到压力
油
2020/6/5
向液压缸 无杆腔供
油
调节开阀速度
压力油路
六期液压系统 工作原理
关阀（事故关阀）
电磁换向阀1、2同时失电，蓄能器内的压力油 经插装阀1进入摆动液压缸的有杆腔，推动液压 缸活塞杆退回，无杆腔的液压油经插装阀2及滤 油器流回油箱。此时，关阀所要求的快、慢关 时间及快慢关角度大小均由液压缸尾部的调节 杆调节至要求值。
工作压力： 14～17
MPa
开阀时间（S 15～60
）
可
关阀时 快 3～30
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间（S） 关
KD741X一6V蝶阀的液控原理
（开阀过程）
调节开 阀速度
当循环泵需要启动运行时，首先启动蝶 阀的油泵电机 ，带动油泵运转 ，液压 油经滤 网、油泵 、调速 阀、单向阀及
高压胶管进入油缸，推动油缸活塞移动， 没通过调速阀的多余液压油经溢流阀流 回油箱 ，油缸活塞带动与之相连的连 接头使重锤升起 ，并同时带动阀轴使 碟板开启 ，当开启到 15°时，联锁循 环泵启动 ，蝶阀继续开起至全开位置， 随后蓄能器充油至额定值撞动行程开关 XK2，使油泵电机停止，完成蝶阀的开 启及循环泵的启动。
2020/6/5
常用液控蝶阀主要有哪两种形式
• 常用两种：
• 1－重锤式液控蝶阀（五期循环泵出口蝶阀）
•
重锤自动保压式液控蝶阀一般采用重锤蓄能
• 2－蓄能器式液控蝶阀（六期循环泵出口蝶阀） • 非重锤式液控蝶阀一般采用皮囊式蓄能罐蓄能
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液压蝶阀关阀角度、速度 调节（六期）
液压缸 尾端
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液控蝶阀型号含义
• ＃8、＃9机循环泵液控蝶阀型号：KD741X—0.6V 1400mm
• K－自动控制
D－蝶阀
7－液压驱动
• 4－法兰连接 封
1－垂直板式
X－橡胶瓦口密
• 0.6－公称压力0.6MPa V－自动保压式 通径1400mm
＃10、＃11机循环泵液控蝶阀型号：DX7K41X－6 DN1400
2020/6/5
手动油泵
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结构简介
有杆腔回油 电磁阀2YV
控制油路 电磁阀1YV
压力控制 器
手动油泵
皮囊式 蓄能器
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开阀速度 节流阀
系统泄压 截止阀1
系统调压 溢流阀
六期液压系统 工作原理
开阀
• 电磁换向阀1、2同时通电，皮 囊式
• 蓄能器内的压力油，经插装阀1 、液
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压力油 进入无
杆腔
KD741X一6V蝶阀的液控原理
调节快慢关阀 角度、速度
（关阀过程）
当循环泵需要停运时，电磁阀带 电，则电磁阀打开 ，在重锤的作 用下 ，油缸内的压力油经快、慢
关角度调节阀，快关调节阀，慢 关调节阀，高压胶管 ，常开的手 动阀1和电磁阀流入油箱，利用重 锤势能带动蝶板关闭蝶阀。当关 阀到 15 °时 ，联锁循环泵停运 。
（全开后自动保压过程）
为保证油缸长期工作时压力不低于 所需油压 ，使重锤不因油压力过低 而下降 ，在液压系统油路中并联一 弹簧式蓄能器。一般情况下，蓄能 器油压为额定值 ，当系统微量内泄 漏时，蓄能器就向系统补油 ，当油 压下降到下限值(仍高于油缸所需油 压)，蓄能器上补油行程开关 XK1自 动动作 ，油泵电机启动将蓄能器充 满油 ，达到设定压力后，另一停油 泵电机行程开关XK2动作 ，使油泵 电机停止，完成系统的自动补油保 压。使蝶阀稳定在开位。
2020/6/5
蓄能器自动保压
KD741X一6V蝶阀的液控原理
（手动操作过程）
手动开阀操作：关闭与电磁阀串联的手 动阀 1 摇动手摇泵 蝶阀缓缓开启 (用反作用式电磁阀时，可不关闭手动阀 1，本蝶阀的电磁阀为反作用式电磁阀)。 手动关阀操作：打开与电磁阀并联的手 动阀 2 蝶阀在重锤作用下按预定的程 序分快关和慢关二程序关闭 (手动操作 完毕后，必须关闭手动阀2，打开手动 阀 1至全开这样才能电动操作 ，否则电 动操作会失控)。
控制油路 泄压
关阀状态
电磁换向阀1、2同时失电
调节快慢关阀 速度、角度
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六期液压系统 工作原理
手动操作（油泵电机故障或蓄能器维修）
首先关闭蓄能器下的截止阀J2、J3，油泵电机停电 开阀：按下电控箱上开阀按钮，电磁阀1、2通电，
摇动手动泵，蝶阀缓缓开启。 关阀：按下电控箱上关阀按钮，电磁阀1、2失电，
• 控单向阀进入摆动液压缸的无 杆腔，
• 使蝶阀处于开启状态，在开启 过程
• 中，当系统压力低于14MPa时 ，压
• 力控制器下限点发出讯号，电 机启
• 动，油泵与蓄能器同时供油开 阀；
• 有杆腔内液压油经节流阀，电 磁换
• 向阀2流回油箱。调节节流阀， 可
• 得到要求的开阀时间。蝶阀全 开到
• 位后，系统油压上升至17MPa ，压
反作用电磁阀 通电打开
液压系统电磁阀换向阀分为两种：
1、正作用型（六期2个）：电磁阀得电蝶阀开阀、失电蝶阀关阀 2、反作用型（五期1个）：电磁阀失电蝶阀开阀、得电蝶阀关阀 。
常规配套电磁换向阀为正作用型。
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KD741X一6V蝶阀的液控原理
额定压力由溢流阀调定 关紧压力增加、松开压力减小
• 补充压力油至压力控制器的上限值17MPa后停止工作 。蝶
• 阀在关阀状态时（即：电磁阀1、2失电），也可维持保
故障情况 油泵不能建压
保压性能降低， 油泵电机启动频
繁
故障原因
1手动截止阀J1未关闭 2溢流阀未调好或锥面 有杂物
3电磁阀2内有杂物 4液压缸内密封件损坏 5油泵损坏 1手动截止阀J1未关严 2油泵出口单向阀密封 面损坏
摇动手动泵，蝶阀缓缓开启。
蓄能器截 下止阀关
闭
关阀为例讲解
2020/6/5
液压系统保压
2020/6/5
• 当液压缸运行至终点，蝶阀处于全开状态，电磁阀1、2 • 保持通电，此时液压系统进入保压工作状态。当液压系
统
• 长时间工作时，由于其极微小的内漏，使压力降至 14MPa
• 时，压力控制器下限发讯，电机带动油泵运转，向蓄能 器
3电磁阀内卡有杂物或 磨损
4液压缸内密封件老化 5外泄
排除方法 关闭 重新调整或清洗溢 流阀 清洗 更换密封件 修复或更换 校严 更换元件
清洗或更换
更换液压缸密封件 消除外漏现象
有杆腔保压
控制油路泄压
以关阀状态图为例
故障典型故障
2020/6/5
请大家多提宝贵意见
谢谢2020/6/5 NhomakorabeaD－蝶阀
X－蓄能器(罐)式 7－液压驱动
K－常开式
4－法兰连接
1－垂直板式
X－橡胶瓦口密封 6－工程压力6kg 通径1400mm
2020/6/5
液控蝶阀特性
• 液控蝶阀＝电动闸阀＋逆止门 • 目的：防止系统水锤危害 • 在事故掉闸工况而需要紧急关阀时，蝶阀在没有动力电源和
其他辅助关阀动力源的情况下，利用蓄能罐（重锤）势能和水 力自闭作用，按两阶段关阀，即先快关（65±10 °），再慢 关至全关（ 25±10 °）。蝶阀首先在很短的时间内关至小开 度，截断大部分水流，有效地控制压力水倒灌、水泵反转，继 续缓慢地关闭，直至全关，减小并消除水锤危害，起到闸阀和 止回阀的功能。 • 循环水系统水锤分析 • 最大正压水锤一般发生在两台泵并联运行且同时事故掉闸工 况下泵出口门处，最大负压水锤一般形成点在凝汽器顶部。压 力的大小与水泵出口门的关闭规律密切相关，选用液控蝶阀作 为循环水泵出口门，可以较好地避免可能产生的水锤效应。