内支撑梁拆除及回填施工方案
一、项目概况
工程名称：笔架山公馆
建设单位：深圳市天居基业投资有限公司
设计单位：深圳市清华苑建筑设计有限公司
勘察单位：深圳地质建设工程公司
监理单位：深圳银建安工程项目管理有限公司
施工单位：深圳市第一建筑工程有限公司
1、场地位于深圳市福田区，皇岗路东侧距离皇岗路约130m，林园东路北侧毗邻林园东路；北侧为住宅小区，西侧为市政道路，东侧为拟建市政道路，场地交通条件便利。
本项目的内支撑梁在1栋A座北面，内支撑梁为800Χ1000，长约为160米。
布置图如下
二、施工工序
地下室外墙防水层—贴挤塑板—进行换撑—石粉加%5水泥回填—插震捣棒密实—内支撑下搭设脚手架—铺设木方及模板—内支撑拆除。
三、石粉水泥回填
为保证回填压实质量，基坑底杂物清理干净，场地内积水进行排除，回填层必须保湿，石粉进场后进行目测检查，石粉含量不得大于15%，入石粉太干需进行浇水湿润，采用石粉加%6水泥进行回填，插震捣棒密实。
四、支撑梁拆除工艺
地下室底板浇注完成后，在地下室底板与支护桩间空隙采用600mm厚C15素混凝土回填，作为传力带；回填时在适当位置预留多个空洞，空洞大小不小于0.8×1.0m，方便排除地下水，减小地下水浮力，避免发生上浮事故，当地下室二层楼板浇注完成后，待混凝土强度达到设计强度80%以上，在底板与楼板之间的地下室与支护桩空隙间回填石粉渣（掺入5%水泥），并在楼板标高处浇注400mm厚C15素混凝土板作为传力带；
内支撑的拆除方法一般有爆破拆除法、机械拆除法、人工拆除法、静爆拆除法等。
为了确保不对临时支撑体系、以施工的永久结构工程及周边建筑物、地下设施造成不利影响，严格控制支撑体系拆除后基坑的变形，考虑安全、质量、工期的因素，本工程拟采用静爆拆除，静爆拆除的基本工艺：
1、施工特点
静爆拆除采用静态膨胀剂把混凝土充分粉碎，与传统的拆除方法相比较，其特点优异，见下表
2、施工工艺原理
先对临时支撑体系切割卸载，完成结构换撑平衡过渡，再用静爆法拆除临时支撑。
根据钢筋混凝土构件类型对需拆除的部位进行合理的钻孔，在钻好的孔中灌注静态膨胀剂，静态膨胀剂发生水化反应使晶体变形，产生体积膨胀，从而缓慢地、静静地将膨胀力（可达30Mpa-50Mpa）施加给孔壁，经过一段时间后达到最大值，8-12小时后使混凝土产生裂缝而破碎，再用小风镐进行集中破碎清运。
2.1施工工艺及操作要点
2.1.1监测
1）．在拆除内支撑结构前以及整个拆除过程中进行内力监测，做到信息化施工。
首先是对基坑位移和内支撑梁的内力监测，根据检测结果得出内力分布情况，卸荷时根据内力分布情况做到均匀卸荷，在卸荷过程中监测内力重分布情况，做出正确判断。
2）．在拆除过程中应对一下部位进行重点监测：
a.坑外地下水位监测。
采用钢尺水位计在预先布置的水位观测井进行监测，监测过程中应注意定期监测孔口标高。
b.地面沉降量的监测。
用精密水准仪，标尺在布置好的基点上进行监测，用本次监测标高减去上次标高为本次沉降量，减去初始标高为累积沉降量。
c.建筑物沉降位移监测。
用精密水准仪在设置好的基点上进行监测
2.1.2切割卸载：
根据现场具体情况，用切割机将支撑梁角撑、系杆等构件切断卸荷，严格按照对称、平衡约束控制，两组同时对称作业，保持换撑平衡过渡，防止结构本体及支撑柱变形。
2.1.3静爆拆除：
1）创造静爆条件
因钢筋混凝土支撑内配有密集的钢筋笼，为达到静爆的效果，先把支撑梁四周混凝土用风镐凿除，露出主筋和箍筋，再把钢筋混凝土构件的主筋、箍筋割断剔除。
2）支撑梁下搭设脚手架
因楼板离支撑梁距离较远，为防止大块混凝土掉落时冲击楼板，造成楼板裂缝，结构松动，拆除支撑梁时在梁下搭设脚手架，铺设木方及模板，对楼板进行保护，立杆出梁边两侧300搭设，脚手架搭设步距600，纵横间距600，扫地杆离地200。
如下图示
3）钻孔
a.钻孔设计：
钻孔参数、钻孔分布的破碎顺序需要破碎的对象的实际情况确定，并充分考虑布筋情况，一般情况下孔与孔之间的距离为0.2m,孔径为0.04m，孔深按需破碎物的厚度而定，但不能钻穿，必须离底部保留0.1m-0.2m。
b.钻孔操作
采用空压机及钻孔设备按照设计好的钻孔参数对混凝土构筑物进行钻孔
4）静爆
a.静爆膨胀剂配料
先用水桶装好水，按照静爆膨胀剂说明书所注明的的药和水的比例配好，充分搅拌成糊状。
b.装药
将搅拌好的糊状膨胀剂均匀的灌入钻好的孔中，灌满至密实，不用盖，不用塞口。
2.1.4静爆过程
在灌注静爆膨胀剂8-12小时之后，混凝土构件产生裂缝。
2.1.5.静爆之后续处理
1）.在混凝土构件充分破碎后，再用小风镐集中破碎清运。
2）.混凝土碎块清理完后，用气割割除混泥土构件内部钢筋。
3、材料与设备
3.1材料
静爆膨胀剂：主要成分为铝酸钙、硅酸盐水泥、减水剂、缓凝剂、无毒、无味、使用温度为-5℃-40℃.
3.2主要施工机具：空气压缩机、切割机、风镐、钻孔机、铁锹、水平运输车、装载机、自卸车。
4、质量控制
4.1必须执行的规范及标准《建筑物、构筑物拆除技术规范》（DBJ08-70-98）
4.2严格控制材料质量关：静爆膨胀剂进场时除了提供厂家生产证明、厂家检测报告和厂家达标外，还要按规定在施工现场见证取样送检，检测报告必须有具备相应资质的监测机构出具，合格后方可使用；且静爆膨胀剂必须储存在干燥避雨的库房。
4.3为了能达到最佳的静爆效果，钻孔严格控制药孔的间距、孔径及孔深。
4.4静爆膨胀剂加水应严格按照比例，水不需加多。
4.5孔中内渗水，必须采取防水措施后方可装药，装好药的孔严禁浇水。
五、支撑梁拆除的施工总体部署
根据要求本工程的支撑梁等到1栋A座负一层楼板结构混凝土强度达到后方可以拆除混凝土内支撑。
按照静爆法拆除支撑梁，先把支撑梁的混凝土破碎，然后运至指定位置堆放。
六、拆除支撑梁劳动力及机械设备的部署
1、本工程支撑梁工程量较大，故此必须根据施工现场的实际情况安排足够的人员投入施工，详见下表：
表1 劳动力安排
2、为了保证本工程的工期及质量，必须合理安排机械设备投入施工，具体安排见下表
表2 机械设备安排
七、拆除支撑梁劳动力及机械设备的部署
1、凿除水平支撑钢筋砼时，应将搭设水平支撑脚手架部位与成型的墙板、柱子插筋采用密目安全网或脚手竹片进行隔离，以避免凿除的砼块掉落导致插筋的变形或偏位。
2、采用人工及时清理脚手片上拆下的碎石与钢筋构件，按类分堆，（零配件装入容器内）用塔吊或汽车吊吊离，严禁采用人工向上传递或抛郑。
3、凿除的砼碎块与钢筋构件时，凿除部位的成型板面上应铺设木模，避免砼碎块掉落时，对顶板砼面及内部的损伤。
八、拆支撑过程中基坑监测
在拆除过程中，需监测单位配合。
1、沉降观测
每天对基坑周边房屋进行监测，对房屋裂缝进行巡视，当发现变化较大时，应及时上报，并采取相应措施。
支撑梁凿除期间，应尽量避免重型车辆碾压路面，并对路面进行保护。
每天对支撑梁进行沉降监测工作，当发现沉降较大时，须及时上报并采取相应措施。
支撑凿除期间，本项目部及监测单位需对基坑周边特别是市东下路、兆祥路的沉降及时观测。
2、深层土体水平位移监测
在支撑凿除期间，需加强对基坑深层土体位移监测工作，必要时加密监测。
当发现测斜管出现异常时，需及时上报并采取相应措施。
九、应急预案
1、当施工现场的监控人员发现土方有裂纹或发出异常声音时，应立即报告给应急救援
领导小组组长，并立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。
2、当土方发生坍塌后，造成人员被埋、被压的情况下，应急处理领导小组全员上岗，除应立即逐级报告给主管部门之外，应保护好现场，在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员。
3、当少部分土方坍塌时，现场救援组专业救护人员要用铁锹进行撮土挖掘，并注意不要伤及被埋人员，如造成特大事故时，由应急救援领导小组统一领导和指挥，各有关部门协调作战，保证抢险工作有条不紊的进行。
要采用吊车、挖掘机进行抢救，现场要有指挥并监护，防止机械伤及被埋或被压人员。
4、被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，到医院后组织医务人员全力救治伤员。