a）联接充液管线；
b）对充液管进行吹除（每次充液前都应进行）。在V2、V3末开启前，
由液源排出阀向输液管内放入少量液体，同时打开E2阀，对其
管路进行吹除。以清除管道中潮湿空气和机械杂质；
c）打开E1及MV阀，压力表阀，并启动液面计（全开L1,L3阀， 关闭L2阀）;
d）打开V2,由上部进液，此时由于内筒处于热状态。V2阀开度要
0Cr18Ni9/Q235-B
容器类别
三类
贮存介质
LQ,L N2,LAr
额定排液量（气）
m/h
600
0C,
0.1MPa下
安全阀开启压力
MPa
1.76
3结构简介与贮槽特点
3.1结构简介
共14页第4页
贮槽为双层圆筒形结构，内筒及其配管均用奥氏体不锈钢制造，外筒Q235-B制造，夹层充满珠光砂，并抽真空，同时设置了经过特殊处理的吸 附剂，以延长贮槽的真空寿命。
3.2贮槽特点
4操作与维护
4.1操作
4.2维护
4.3贮槽的停用及重新起用
5运输与安装
5.1运输
5.2安装
6安全要求及注意事项
6.1安全要求
6.2注意事项
7交货范围、验收规则及“三包”范围7.1交货范围
7.2验收规则
7.3三包”范围
8附表
附表1阀的操作状态表
附表2立式贮槽流程图及液位曲线对照图
编制
审核
3.2.4贮槽的绝热材料珠光砂和吸附剂都经过特殊处理，使贮槽具有较长的真 空寿命，同时贮槽设有金属热偶规管，并备有热偶真空计，需要时即可测量夹 层真空度。
3.2.5贮槽底部阀门布置美观大方，便于操作与维修。
4操作与维护
4.1操作（见附表1,阀门的操作状态表）
4.1.1准备工作
贮槽在投入使用前应进行气密性试验，吹除处理及阀门仪表的检验。
内筒
1.9
外筒
-0.2（内筒同时持压0.1MPa）
系统气密性试验压 力
1.6
有效容积
3m
10
几何容积
10.527
重量
空重
kg
7486
满重
(L0»
21584
设计温度 （内筒/外筒）
C
-196/50
充满率
%
95
焊接接头系数 （内筒/外筒）
1.0/0.85
腐蚀裕量 （内筒/外筒）
mm
0/1.0
材质
（内筒/外筒）
系统在用干燥空气或干燥氮气吹除之后，还应用产品气体吹除，直 至排出气体纯度达到要求为止。
4.1.1.3阀门仪表的检查
在充入低温液体前，必须认真检查阀门是否处于正确的启闭状态，仪表指 示是否正确，否则应予以调整。
4.1.2充液
分首次充液和补充充液。
4.1.2.1首次充液（指内筒处于热状态的充灌），其步骤如下：
校对
批准
标记
处数
签名
日期
变更文件号
标准化
编制单位
容器公司
1前言
1.1概述
低温液体贮运设备广泛地应用于工业、农业、国防和科学研究等国民经 济的各个部门，而高纯低温液体贮运设备主要用于电子工业等。低温液 体贮运设备的应用日益广泛，主要原因在于它与传统的钢瓶气相比，具 有运输方便经济、节省能源、安全可靠、保证纯度，适应性大等优点.我
贮槽设置有供操作的各种阀门，其阀门布置于贮槽底部周围。
贮槽设置有压力表，液面计，供观察槽内压力、液面之用。
3.2贮槽特点
3.2.1结构紧凑，占地面积小。
3.2.2贮槽增压器组成封闭系统，在不外加任何能源的情况下即可向外供应液 体或气体，保证了排出液体或气体的纯度。
3.2.3贮槽设置有供槽车充液的接头，可向汽化器、泵或槽车送液。
4.1.1.1气密性试验
贮槽完成安装，或者内筒恢复常温后，在充入低温液体前应进行系统 气密性试验，试验压力为贮槽的最高工作压力，试验用气为无油干燥 空气或干氮气，试验时间不得小于30分钟。
4.1.1.2吹除处理
共14页第5页
气密性试验合格后，需用干燥无油的空气对贮槽内筒系统进行吹除 处理，用以去除潮湿空气，排除气露点应不高于-60C。注意吹除时， 凡有外接管口都应排气，以清除管阀中的机械杂质及潮湿空气。
CFL-10/1.6型低温液体贮槽
使用说明书
C407C2.000
S
四川空分设备（集团）有限责任公司
2007年10月
四川空分设备（集团）有限责任公司
使用说明书
C407C2.000
CFL-10/1.6型 低温液体贮槽
代替
共14页
第1页
1前言
1.1概述
1.2流程特点说明
2技术特性
3结构简介与贮槽特点
3.1结构简介
4.1.2.2补充充液（指内筒已有低温液体冷态下的充液）。
补充充液程序与首次充液基本相同，所不同的是，内筒已有低温液 体，不需要冷却内筒，因此吹除管路后即可由V3阀进液。
另外，从压力角度看，还可分为无压充液和带压充液。
国的低温液体贮运设备正向高质量、多品种、大容量的方向发展。
我厂的低温贮运设备经过多年的研究、制造，加之同日本、德国、美国 等国家之间的合作交流，以及各国专家来厂指导，使我厂贮运设备的设 计，制造水平迅速提高，能更好地满足现代化建设的需要。
我厂具有一、二、三类压力容器的设计许可证和制造许可证。
我厂拥有美国ASME授权的U、U2类压力容器的设计、制造资格。
我厂拥有一整套完善的质量保证体系，并且通过了IS09001质保体系认
证。
设备的操作者及管理人员必须认真阅读本使用说明书，熟悉设备的使用 特点、操作维护方法及安全注意事项，这样才能更好地为您服务，帮助 您单位取得最大的经济效益。
1.2流程简介
流程见本文件附表2
此流程从操作上考虑：设置有槽车充排口，去汽化器接口以及接泵的液 体出口，同时设置有自增压器和自力式增压调节阀（自力式增压调节阀 选用法兰连接）。液体进出口采用双阀结构，两阀之间设置了安全阀。从 安全角度考虑：贮槽设置有双安全阀，能及时有效的保证贮槽的安全使 用。
2技术特性
贮槽的三个压力等级下的技术性能参数见表1
共14页 第3页
表1贮槽主要技术性能参数
产品代号
单位
C407C2.000
备注
产品型号
CFL-10/1.6型
最高工作 压力
内筒
Mpa
1.6
:外筒
-0.1
-”指外压:
计算压力/设计压力
内筒
1.9
气压试验压力
2.2
气密性试 验压力
小，使管路和内筒遂渐冷却至所充低温液体的温度。待E1稳定
排气时，可开大V2,加大充液速度。
e）待液面计指示有液体时，打开V3,关闭V2,改上部进液为下部进 液。
f）当MV阀（已先开启）喷出液体时，说明已充满液体，应立即关闭
V3,停止充液，同时打开E2,排除充液管路中的残余气液。
g）充灌结束，拆除充液管线。