分项工程施工技术交底记录
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b. 管体堵塞（非混凝土堵塞）：产生原因有从管体顶端掉入杂物；密封圈损坏。

预防措施主要有：下完钢筋笼后检查管内是否加满清水，及时密封管体顶端（加盖或内塞）；发现密封圈破损及时更换。

c. 管体堵塞（混凝土堵塞）：产生主要原因有连接压力不到位；运输和封装过程中造成管口变形或密封圈损坏。

预防措施主要有：管体连接时必须用专用液压钳将接头夹紧到位，密封圈必须安放到位；用16#铁丝将管体固定在钢筋笼上；如发现管口变形，请勿使用并及时与项目部工程部联系。

（4）成品保护
①浇筑完成后，将管口覆盖，避免不必要的破坏。

②管口胶带要经常检查，避免人为破坏。

声测管布置示意图：
4）钻孔灌注桩钢筋笼吊装
钢筋笼吊装操作方法：钻孔灌注桩钢筋笼吊装采用一台25T汽车吊主吊钩和副吊钩配合整体水平吊装，预埋甩筋位于钻孔灌注桩基坑侧，吊装前做好标识便于识别方向。

起吊时先进行试吊，钢筋笼平抬起吊至50cm高度左右，停留1~2分钟，检查钢筋笼是否有外物拉扯，钩挂，钢筋笼是否水平、平稳。

钢筋笼起重至一定高度后，下放副钩，使钢筋笼缓慢垂直至自由状态，取掉副钩挂钩，移动钢筋笼至成孔位置，缓慢下放钢筋笼，不得高起猛落，强行放入，并严格控制下
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GD-C1-328 ☐☐☐砼落入孔内而污染泥浆。

灌注混凝土的隔水栓采用预制混凝土塞。

料斗做成圆锥形，一次容量不小于1.5m³。

4）混凝土灌注
（1）钢筋笼沉放就位后，及时吊放端头接头箱进行两侧加固，吊放导管，导管吊放到位后，灌注混凝土。

（2）为保证水下混凝土的灌注能顺利进行，混凝土灌注前应与拌合站提前沟通，确保混凝土运输罐车配备足够。

另外在混凝土浇筑时，密切与拌合站调度沟通，确保混凝土灌注连续，不间断。

（3）混凝土灌注前需进行泥浆三项指标检测，即泥浆比重、含砂率、粘度的检测，必要时还需进行PH值检测。

泥浆三项指标检测合格后，方可浇筑混凝土。

（4）灌注前应复测沉碴厚度，办理隐蔽工程检查，合格后及时灌注。

（5）开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近泥浆面，导管底端到孔底的距离0.3～0.5m。

（6）开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中1.0m以上深度的混凝土储存量V≥3.0m³，即卸料前需带料斗混凝土距离料斗上缘20cm位置，方可卸料。

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