带钳式叼牙装置的 翻转滚筒
储存滚筒
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带有夹紧装置的橡皮布滚筒
• 橡皮布滚筒必须與印版滚筒非常精确 的對轉滚动
• 利用窩桿齒輪將橡皮布繃緊
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滚枕
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飞达的功能
• 飞达功能由控制台直接控制，如
- 分纸 - 走纸 - 纸张的对齐 - 双张控制器，如感应控制装置
• 高度可调节式后缘松纸吹風可以 确保上層张纸的可靠分离
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印刷机信息 – 带走纸控制的显示
胶印工艺
单张纸印刷机的构造原理
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印刷工艺多年来的变迁
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• 以前，印刷工人们在平坦的石头表面上预先 着墨，然后把纸张直接压上去，从而将影像 直接印在纸张上
• 今天的胶印工艺则是，首先由直接着墨的滚 筒印版将油墨传输至橡皮布，然后再通过后 者压印到承印物上
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每種印刷机，存在着不同的设计理念 – 为什么呢？
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利用符合空气学原理的气 垫进行无接触纸张传输
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机電式双张控制器
• 每页纸张在到达前挡纸规之前 都会受到双张检控
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印刷机组的构造原理
• 印刷图像从印版到纸张的传输过程基于与 周向速度相同的接触线或者印刷压印线
• 印刷机组由齿轮机构驱动
• 印刷机组会向油墨单元提供必要的驱动力
• 滚筒精确的平行排列很重要： - 两侧的肩環成对匹配
• 为确保纸张传输的可靠性，叼纸牙的正向 动作由辊子和凸轮从动件支持
• 在翻轉裝置后的压印滚筒上需配裝一張壓筒护 套以防止背印
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采用传纸滚筒护套技术的递纸滚筒 I + III
• 递纸滚筒将纸张从一个印刷机组传输 到另一个印刷机组
• 递纸滚筒I + III的直径一般与印版、橡 皮布和压印滚筒相同
• 传纸滚筒护套的表面具有斥墨性 - 保护幅面的边缘 - 在双面印刷模式下减少油分离墨
• 递纸滚筒II的直径是其他滚筒的两倍， 并且有两套叼牙系统
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给纸控制装置通过反射式電眼进行控制
• 在輸紙台前緣設有纸张監控装置用于 偵测纸张的早到、延迟、缺張或者歪 斜
• 歪斜纸张会被當成是單邊延迟，飞达 会自动停止
• 當发生纸张早到 (過頭) 的情况时， 整个印刷機会立即停車
• 该功能基于两个可调节的接触 轮。检测器仍由机械操作
• 纸张的厚度需要手动设置
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双面印刷设备
带保护膜的供墨系统
半自动印版更换系统
吸气带飞达 吸气头
遥控功能
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不同印刷模块及其主要功能
• 所有胶印机都具有的五项基本模块： - 给纸系统 - 润版系统 - 输墨单元 - 印刷滚筒和递纸滚筒 - 收纸单元
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滚筒装有近乎零间隙的滚针轴承
• 无需保养的双排滚针轴承 • 误差率准确到最高1/1000毫米 • 预紧度由厂方设置 • 双面印刷的必备条件 • 滚筒的无间隙运转
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纸张传输以及从单面印刷到双面印刷的转换能力
单面印刷中的纸张传输
双面印刷中的纸张传输
• 在双面印刷过程中，纸张的后缘被储存 滚筒的吸嘴吸住，直至传输到钳式叼牙 ，并就此开始翻转过程。
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印霸GTO52-4的纸张传输方式
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装置构成: 每一印刷單元的結構都是相同的。 各單元间的时间也是完全相同的。
非接触式单张纸飞达
递纸滚筒 l 和 III 的直径与压印滚筒相同
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• 压纸脚帮助纸张分离，方法是向 纸张下面送风，形成气垫
• 吸气头带有组合型吸纸及递纸吸 嘴
• 前缘的分纸吹嘴协助纸张分离
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紙張傳遞采用三滚筒原理（Three-Drum-Concept）
• 配有气动夹版设备和套准系统的印版更换系统 • 周向、横向及对角套准的遥控调节
• 印刷机通常装备有三个递纸滚筒
• 印刷压力可通過電機调节
• 程控式墨辊、橡皮布和压印滚筒清洗裝置 • 在不带紙張翻轉裝置的印刷机上，递纸滚筒I和
III可配置超级蓝網布
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通过前挡纸规和侧拉紙规，在输纸台上将纸张对齐
• 侧拉纸规（內置感應式双张控制器）可依設定自动调整尺寸 • 在纸规区里，纸张通过前挡纸规和侧拉规进行对齐規位 • 纸张与叼纸牙的边缘平行
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印刷机组 - 通过双倍径递纸滾筒完成送纸
• 在轉接滾筒下方配置有“文图利“喷嘴的 吹氣式导紙板
• 吹風气流强度会依紙厚自动预设
• 纸张延着导纸板的曲率行进
. 利用吹風產生真空吸气 . 通过“文图利“氣墊導紙系統，最有利於
薄紙的穩定傳輸。
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现代单张纸印刷机的组成部分
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标准收纸系统或高堆收纸系统
高容量输墨装置 采用文图利（Venturi） 技术的收纸系统，保证 无飘动输纸
干燥装置
具有循环、冷却和酒精稳定 功能的连续膜层润版装置
自动清洗设备
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下通过挡纸规进行对齐規位
• 压印滚筒以印刷速度转动。遞紙系統的功能是 将纸张加速至與壓筒轉速同步，并交接給压印 滚筒上的叼牙
• 在许多印刷机中，这项任务是經由一个往復動 作的遞紙牙排系统來完成的
3 2
1 带有前挡纸规的轴 2 往復式的遞紙牙排系统 3 递纸滚筒
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