工业固体废物处置中心30T/D焚烧耐火材料施工方案一、编制依据1 甲方提供的施工内容信息；2 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004；3 《工业炉砌筑工程质量检验验收标准》GB50309－2007；4 本单位类似工程施工经验。
二、工程概况及工期控制(1主要施工内容：回转窑头罩耐火材料施工；Φ3×回转窑耐火材料施工；二燃室耐火材料施工；急冷塔与集灰斗耐火材料施工；水冷槽耐火材料施工；中温烟道；2 工期：工期30个日历天数。
/窑头罩耐火材料施工4天。
回转窑耐火材料施工8天。
二燃室耐火材料施工15天。
急冷塔与集灰斗耐火材料施工10天。
水冷推料管道耐火材料施工3天。
中温烟道耐火材料施工3天。
三、质量、安全目标整项工程一次性验收合格率达100％，整项工程质量合格。
、确保该施工项目无安全事故发生。
四、施工组织机构1 为保证施工工作的有序进行，乙方全面负责此次工艺施工项目的组织协调、管理：2 项目部职责权限：项目经理：对整个项目的施工协调、施工质量、施工安全、施工进度负总责。
工程师：负责同甲方进行技术沟通、负责该项目的施工技术交底，会同业主对隐蔽工程和竣工分项工程组织验收，对施工过程进行检查、记录；确保该项目质量目标的实现。
安全员兼综合管理：对施工过程中的安全施工进行督导检查，发现安全隐患并及时排除，确保安全目标实现。
<五、施工组织及施工工序为便于此次施工组织及提高施工效率，特将此次工艺施工分为两个施工部分进行组织施工，各分部实行施工班长负责制，施工班长对本分部施工的质量、进度、安全负责，各班组施工人员组织如下：（施工人员共分两个班组。
）施工设备工具表六、施工材料表~七、施工部位工序方案1窑头罩耐火材料施工：刚玉莫来石浇注料施工浇注窑头罩圆周内厚度约160mm，进料口局部中心浇注料厚度250mm，下部下灰口浇注料厚度100mm。
施工内容：耐热钢把钉焊接、刷沥青漆、刚玉莫来石浇注料浇注。
施工工序：窑头罩可在地面放平施工，焊接把钉—刷沥青漆—支设模具—浇注料浇注。
耐火材料施工准备：耐热钢把钉、沥青漆、刚玉莫来石浇注料。
焊接把钉：耐热钢把钉（耐热钢把钉材质：A304），焊接采用A304焊条焊接。
平面间距V=150*150mm，Y=200*200mm井字型排列，把钉四周焊接牢固、焊缝密实、无焊渣，焊缝菱角高度5*5mm，左右间距误差不大于10mm。
耐热钢把钉焊接好后用木锤左右敲打，检查是否牢固，如果焊接处有裂纹，必须重新焊接，把钉焊接完成后刷沥青漆。
一层厚度（防止把钉膨胀撑裂浇注料）刚玉莫来石浇注料浇注施工：~模具支设：使用模具要有足够的强度、硬度，不走型不漏浆表面平整光滑涂刷脱模剂，膨胀缝预留合理，每块膨胀缝预留面积小于1平米,膨胀缝宽度为3mm膨胀缝深度不超过浇注料厚度的1/2(膨胀缝用多层3合板制作)，模具支设厚度按图纸要求尺寸支设，正负误差不大于5mm。
浇注料在施工前应进行以下严格检验：浇注设备的外形尺寸，施工机具的完好情况，锚固件的焊接质量，预防措施，浇注料的出厂日期和包装，施工用水是否达到饮用水标准。
搅拌浇注料时严格按照说明书（或生产厂家提供的作业指导书）控制加水量，不得超量，满足施工情况下宜少不宜多。
搅拌浇注料使用强制式350型搅拌机，干粉搅拌时间不得少于3分钟，加水后搅拌时间不得少于5分钟，不允许人工拌制；搅拌时先干混拌，再视湿度加水直到达到要求；搅拌不同品种浇注料，必须先将搅拌机清理干净；搅拌的浇注料要在30分钟内使用完，超时间不能使用。
一个施工段内浇注时不得中断，要连续施工，一次施工完成。
施工时要分层用振动棒振实，每层间距不应大于300mm，且间距以250mm为宜，不得重复振动，振动棒要快插慢拔，避免引起空洞；凝固前不得受压，初凝时间保证24h 后拆模养护。
2回转窑耐火材料施工施工内容：回转窑底层用莫来石隔热轻质砖砌筑，工作层用白刚玉复合隔热砖砌筑施工——进料窑口、出料窑口耐热钢扒钉焊接---出料窑口白刚玉浇注料浇注——进料窑口刚玉莫来石浇注料浇注。
—施工准备及施工工具：瓦刀、木棰、水平仪、钢板尺、搅浆器、泥浆桶、铁锤、顶杠、方木（150*150*4000mm*2根）、弹线绳等。
耐火材料施工准备：高温胶泥、锁缝钢板、耐热钢把钉、沥青漆、白刚玉浇注料刚玉莫来石浇注料、白刚玉莫来石隔热轻质砖。
回转窑施工前应对窑内全面检查，焊缝打磨平整、焊缝高度最高不能超窑内胴体表面高度3mm，清理窑内锈迹等杂物，并打扫干净做好放线工作。
砌砖前应对高温泥浆进行预实验，确定泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用胶量。
调制泥浆要用不锈钢器具并及时清洗，泥浆调和要均匀，随调随用。
已经初凝的泥浆不得继续使用。
施工放线：先放回转窑体底部纵向水平线从窑头到窑尾一道做为轴线。
然后放环向基准线沿窑体直径圆周每1m放1道，与筒体轴线相垂直；纵向水平线每3米划一道施工控制分段线作为一个砌筑段。
环向基准线应相互平行且垂直于胴体轴线然后砌筑莫来石隔热轻质砖，回转窑内莫来石轻质隔热砖砌筑到窑直径½高度时，然后二次放线砌筑白刚玉砖。
依此顺序砌筑完成。
回转窑耐火砖采用螺旋千斤顶支撑砌筑法，砌筑步骤如下：以每3m为一个工作段，砌筑莫来石隔热复合砖。
砌筑窑筒体的下半圆至中心高度½位置时，然后再砌工作白刚玉砖到下半圆½位置。
然后支设方木顶杠。
将断面不小于150*150硬顶木顶在沿轴线两侧的砌筑砖衬体上，支设螺旋千斤顶顶杠顶紧，相邻螺旋千斤顶的顶杠支撑距离不应大于800mm。
千斤顶杠要顶紧靠牢。
)转动窑筒体顺时方向½位置，使窑支撑处于垂直位置，然后砌筑¾位置处。
继续砌筑至中心高度位置，然后二次转窑至3/4位置后继续砌筑剩余1/4砖到锁砖位置。
锁砖时要用整砖锁紧，相邻环向锁缝砖要错开1～2块砖位置砌筑，不得同用2块锁缝砖，每环窑内砌筑的最后一块锁缝砖尺寸要调整到位，间隙严密泥浆饱满灰缝达到施工要求，锁缝砖两侧缝中不得使用钢板。
砌筑时砖要紧贴壳体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准，锁砖牢，不错位；锁砖时要用整砖锁紧。
此窑砌筑耐火砖长度为；砖灰缝要求，砖缝应横平竖直，砖砌筑平缝≤，环缝≤2mm，一个施工段≤3mm。
全施工段长度偏差≤10mm。
回转窑按以上砌筑过程顺序依次完成砌筑后检查窑内耐火砖施工质量，达到《工业炉砌筑工程施工及验收规范》标准要求。
回转窑前、后窑口浇注料施工把钉焊接：耐热钢把钉整体全部刷沥青漆，厚度，出料端浇注料平面高度300mm（耐热钢Y型把钉，材质：310S），进料端浇注料凸台高度420mm（耐热钢Y型把钉，材质：310S），焊接采用A310焊条焊接。
分布间距200*200mm井字型排列。
把钉四周焊接牢固、焊缝密实、无焊渣，焊缝菱角高度5*5mm，左右间距误差不大于10mm。
耐热钢把钉焊接好后用木锤左右敲打，检查是否牢固，如果焊接处有裂纹，必须重新焊接。
进料端及出料端浇注料材质白刚玉莫来石质浇注料。
|模板施工：使用钢模要有足够的强度、刚度，不走形，不漏浆；预留膨胀缝8道，每道间距约,缝隙深度为浇注料浇注厚度的1/2，膨胀缝宽度为3mm（膨胀缝用多层三合板制作），模板用标准钢板或厚度不低于15mm厚的木板加工而成。
支模时要确保图纸要求尺寸支设牢固不变形，不漏浆，缝隙严密。
浇注料浇注施工：本部位设计使用出料端白刚玉浇注料，进料口刚玉莫来石浇注料，浇注料在施工前应进行以下严格检验：浇注设备的外形尺寸，施工机具的完好情况，锚固件的焊接质量等预防措施，浇注料的出厂日期和包装，施工用水应达到饮用水标准。
搅拌浇注料时严格按照说明书（或生产厂家提供的作业指导书）控制加水量，不得超量，满足施工情况下宜少不宜多。
搅拌浇注料使用强制式350型搅拌机，搅拌时间干混不得少于3分钟，加水后搅拌时间不得少于5分钟搅拌均匀，不允许人工拌制；搅拌时先干拌，再视湿度加水直到达到施工要求；搅拌不同品种浇注料，必须先将搅拌机清理干净；搅拌的浇注料要在30分钟内使用完，超时间不能使用。
一个施工段内浇注时不得中断，要连续施工，一次施工浇筑完成。
施工时要分层用振动棒振实，每层间距不应大于300mm，且间距以250mm为宜，不得重复振动，振动棒要快插慢拔，避免引起空洞；凝固前不得受压，初凝时间保证24h 后拆模养护。
3 二燃室耐火材料施工施工内容：耐热钢把钉焊接、刷沥青漆；硅酸钙板粘贴、轻质浇注料涂抹、刚玉莫来石浇注料浇注。
~施工工序：脚手架搭设——焊接把钉——粘贴硅酸钙板——涂刷防水剂——轻质浇注料涂抹——刚玉莫来石浇注料浇注施工。
施工准备及工具：强制搅拌机1台、振动机1台、直流电焊机1台、泥浆铁桶2个、小灰桶12个、铁锨4张、防水剂铁桶1个、抹子4个、搅浆器2个、木锤6把，瓦刀6把、手锯6把。
耐火材料施工准备：高温粘结粉、硅酸钙板、耐热钢把钉、沥青漆、轻质浇注料、刚玉莫来石浇注料、水玻璃、防水剂、硅酸铝纤维毯。
焊接把钉：二燃室上部倒锥体中部柱体和下部锥体与急排烟口把钉焊接：耐热钢把钉露出保温层部分刷沥青漆，厚度，耐火层总厚500mm（Φ12mm耐热钢Y型把钉，材质：310S），焊接采用A310材质焊条焊接。
平面间距250*250mm井字型排列。
急排烟口把钉φ8*80mm，平面间距150*150mm井字形排列材质：310S。
把钉四周焊接牢固、焊缝密实、无焊渣，焊缝菱角高度5*5mm，左右间距误差不大于10mm。
耐热钢把钉焊接好后用木锤左右敲打，检查是否牢固，如果焊接处有裂纹，必须重新焊接。
硅酸钙板粘贴：此部位施工厚度为100mm的硅酸钙板，硅板粘结粉加水玻璃混合调制，稠度适宜。
根据扒钉之间的间距，将硅酸钙板现场加工成所需形状后粘贴。
硬硅酸钙板与把钉之间的缝隙用硅酸铝纤维毯填充密实、泥浆饱满灰缝不大于2-3mm，硅酸钙板表面用防水剂涂刷均匀。
轻质浇注料施工：.轻质浇注料施工厚度200mm，搅拌浇注料使用强制式350型搅拌机，干混搅拌时间不得少于3分钟，加水后搅拌时间不得少于5分钟，搅拌均匀，不允许人工拌制；搅拌时先干拌，再视湿度加水直到达到要求；搅拌的浇注料要在30分钟内使用完，超时间不能使用，厚度误差为±3mm，用抹子人工涂抹必须磨平、厚薄均匀、用摸子拍实。
自然养护24h后初凝。
再进行下一道工序。
模板施工：此部位异型位置较多，采用多层木模施工，多层木板厚度为15mm，木模要有足够的强度、刚度，光滑度、不走形，不漏浆，表面用脱模剂涂刷均匀；预留膨胀缝，膨胀缝深度为浇注料浇注截面厚度的1/2，膨胀缝宽度为3mm（膨胀缝用多层三合板制作），膨胀缝每块预留面积≤1平方，支模时要确保图纸要求尺寸支设牢固不变形。
~耐火层浇注料浇注施工：此部位施工厚度200mm,方变圆以下和方变圆以上用刚玉莫来石浇注料。