将产品和标准比较动作
确定目的物位置的动作)
名称 选择St 计划Pn 定位P 预定位PP 持住H 休息R 迟延UD 故延AD 发现F
说明 在同类中选取一个动作
为下一步作考虑 将物件放置正确位置而动作
先将物件放到预定位置) 手握物并保持静止状态
因疲劳而停止工作 不可避免的停顿 可以避免的停顿)
东西找到的瞬间动作
工作者保持良好的姿势及坐立适宜 ⑦ 尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替 ⑧ 可能时，应将两种或两种以上工具合并为一 ⑨ 工具及物料应尽可能预放在工作位置 ⑩ 手指分别工作时，各指负荷应按其本能予以分配
4.3 作业测定
作业测定概述
它是在方法研究基础上，对生产时间、辅助时间 等加以分析研究，以求减少或避免出现在制造业 中的无效时间及制定标准时间而进行的测定工作 。即直接或间接观测工作者的操作记录工时，并 加上评比和宽放，或利用事先分析好的时间标准 加以合成，而得标准时间。
4.基础IE
1
➢ 4.1 IE简介 ➢ 4.2 方法研究 ➢ 4.3 作业测定
4.1 IE简介
IE定义：工业工程是对人员、物料、设备、能源和 信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的 一门学科 IE的目标：使生产系统投入的要素得到有效利用， 降低成本，保证质量和安全，提高生产效率，获得 最佳效益
把握 现状
查找真 正原因
1.3 现场改善的目标
➢提高产品质量 ➢提高作业效率 ➢减少浪费 ➢减轻劳动强度 ➢改善设备布局 ➢实现少人化
质量 衡
生产效率
量
改
在制品数量
善
面积
效 果
7
周转时间
大
指
零件品种
标
安全
2.5S管理
1
➢ 2.1 5S的起源和发展 ➢ 2.2 5S的含义和作用 ➢ 2.3 5S活动的内容 ➢ 2.4 5S活动的推进
作业测定法是目前制定作业时间和劳动定额的 最有效的方法
4.3 作业测定
作业测定概述
作业测定
直接法 合成法
秒表测时法 工作抽样法
预定时间标准法(PTS) 标准资料法
MTM法 WF法 简易WF法 MOD法
4.3 作业测定
标准时间
标准时间的含义是“在适宜的操作条件下，用最
合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完
些新内容（6s、7s
）
2.2 5S的含义和作用
“5S”的含义
5s是指SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（ 清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）， 因日语发音都以“S”起音，故称为“5S”。
形式化
行事化
习惯化
2.2 5S的含义和作用 “5S”的好处
提高工作效率 提高员工素质
操作分析类型
操作分析
人机操作分析 联合操作分析 双手操作分析
4.2 方法研究
人机操作图
4.2 方法研究
联合操作图
4.2 方法研究
双手操作图
4.2 方法研究
动作分析
动作分析是研究分析人的操作动作，将其分解为 最基本的动作单元，以排除多余动作、减轻疲劳 ，使操作简便有效，制定出最佳的动作程序。
方法
马上要用的、暂时不用的、长期不用的要 区分对待 即便是必需品，也要适量；将其数量降到 最低程度 在哪儿都可有可无的物品，无论多昂贵也 应坚决处理掉，决不手软
2.3 5S的内容
定义
整顿
将必需物品放于任何人都能立即取到的状态—即寻找时间为零
整顿其实也是研究提高效率的科 学。它研究怎样才可以立即取到 物品，以及如何立即放回原位。 我们必须思考分析怎样拿取物品 更快，并让大家都能理解这套系 统，遵照执行。
成标准作业所需的劳动时间”。
私事 疲劳 程序 特别 政策
观测时间
评比因素 宽放 宽放 宽放 宽放 宽放
正常时间
标准时间
4.3= 正常时间+（正常时间×宽放率）
= 正常时间×（1+宽放率）
清扫的实施步骤
✓从工作岗位扫除一切垃圾灰尘 ✓清扫、检查机器设备 ✓整修 ✓查明污垢的发生源 ✓责任化、制度化
2.3 5S的内容
定义
清洁
维持整理、整顿、清扫所取得的成果，继续保持现场及所 有设备的清洁
要成为一种制度，必须充 分利用创意改善和全面标 准化，从而获得坚持和制 度化条件，提高工作效率
目的
开展“5S”时注意事项 将开展过程分步骤进行 不要只注重形式和理论，
应结合实际多实践 进行教育培训，以5S取得实质性效果 自制各种检查表，培养自我管理能力 在活动过程中不断检查、不断改进
3.目视管理
1
➢ 3.1 目视管理的含义和作用 ➢ 3.2 目视管理的要点和水准 ➢ 3.3 目视管理的工具和方法
方法研究着眼于全局，遵循从宏观到微观，整 体到局部，由粗到细的研究过程。主要包括程 序分析、作业分析和动作分析。
4.2 方法研究
程序分析
程序分析是按作业的程序从第一道工序至最后一 道工序；从第一个工作地到最后一个工作地；从 原材料入厂到产品出厂所进行的全面分析或全过 程分析。
符号
加工 搬运 检验 等待 储存
4.2 方法研究
工艺程序图
4.2 方法研究
流程程序图
4.2 方法研究
线路图
4.2 方法研究
操作分析
操作分析是研究分析以人为主体的工序。使操作 者（人）、操作对象（物） 、操作工具（机）三 者科学地组织、合理地布局，以减轻工人的劳动 强度，减少作业时间的消耗，使工作质量得到保 证。
4.2 方法研究
成为惯例和制度 是标准化的基础 企业文化的形成
2.3 5S的内容
清洁的推行要领
落实前3S工作 制定目视管理基准 制定稽核方法 制定奖惩制度 维持5S意识 高层主管带头重视
2.3 5S的内容
定义
修养
使每位员工都养成良好的习惯，自觉遵守规章制度，工作 积极主动
修养强调的是保持良好的习惯
公司应向每一位员工灌输 遵守规章制度、工作纪律 的意识；并强调创造一个 良好工作场所的意义。
4.1 IE简介
工作研究的范畴
方法研究
方法标准
工作简化并
程序、操作以及动作的
制定出标准
标准化
化作业
作业指导书
工
作
作业测定
确定某项工 作的标准时 间
时间标准
人员和机器的日工作量 制品的单位标准时间 生产量一定，工人数量
标 准
4.2 方法研究
方法研究概述
方法研究是指运用专门的知识和技能。应用各种 原理和技术分析现有的和已经制定好的怍业方法 进行详细地统计、严格的考察和分析，研究出一 套以降低成本和提高放书为目的的简便、经济、 高教的工作方法。
地方
现场发查现找改问原善题因→→对现场进行改善和优化
解决方案
持续不断 反复改进
1.2 现场改善观念
“三观”主 义
现地：发生问题的地点
现物：对发生问题地点进行确认
现实：摒弃经验判断，注重数据和事实，分析问
题，找出原因
1.2 现场改善观念
不要好 高骛远
现场改善态度
有错 必纠
改善无 止尽
…
摒弃传 统观念
彻底地进行整理 确定放置场所 规定放置方法 进行标识
2.3 5S的内容
定义
清扫
将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养完好 ，创造一个一尘不染的环境
如果你能将岗位上出现的 垃圾马上清扫掉，可以维 持仪器设备的精度，减少 故障发生，改善工作环境
目的
保持良好工作情绪 稳定品质 达到零故障零损耗
2.3 5S的内容
情况透明化 状态视觉化 判断定量化
3.2 目视管理要点和水准
目视管理的水准
目视管理的3个层次
一目了然
正常与否一目了然
异常管理自动化
初级 中级 高级
3.3 目视管理的工具和方法
红牌：在工厂内找到问题点，并悬挂红牌 ，让大家都明白并积极地去改善 看板：传递情报、统一认识、防微杜渐、 考核透明、加深印象、提升形象 信号灯：在生产现场，随时通知一线管理 人员和作业人员（发音信号灯、异常信号灯 、运转指示灯、生产进度灯）
目视动作分析 动素分析
影像动作分析
慢速摄影分析 VTR分析
4.2 方法研究
动素表
符号
名称 伸手TE 握取G 移物TL 装配A
使用 U
拆卸DA 放手RL 检查I 寻找Sh
说明
符号
空手移动，伸向目标
利用手指充分控制物体
手持物从一处移到另一处
两个以上物件组合
利用工具或器具动作
对两个以上组合物件分解
从手中放掉东西
精益生产 ——现场改善
目录
1 现场改善概述 2 5S管理 3 目视管理 4 基础IE 5 改善顺序和方法
1.现场改善概述
1
➢ 1.1 现场改善的概念 ➢ 1.2 现场改善的观念 ➢ 1.3 现场改善的目标
1.1 现场改善概念
精益生产的基础活动
狭义
现场
广义
制造产品或提供服务的地方
企业为顾客设计、生产、销售 产品和服务以及与顾客交流的
4.2 方法研究
动作经济原则
① 双手动作同时对称 ② 手的动作应尽可能用最低等级且又能获得满意结果
的动作完成 ③ 尽可能利用物体的动能，使动作尽可能使之有轻松
节奏 ④ 工具、物料应置于固定处所及工作者前面，并依最
佳的工作顺序排列
4.2 方法研究
动作经济原则
⑤ 零件、物料应尽量利用其重量堕送至工作者前面近处 ⑥ 应有适当的照明设备，工作台及坐椅式样及高度应使