PT PLN (PERSERO)目录1 作业任务 (1)2 编写依据 (1)3 作业准备和条件 (1)4 作业方法及安全、质量控制措施 (3)5 作业质量标准及检验要求 (08)6 技术资料要求 (09)7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (09)8 有关计算及其分析 (12)9 附录 (12)1. 作业任务1.1作业项目概况及范围印尼塔卡拉2×110MW燃煤凝汽式汽轮发电机组工程，每台机组配置凝结水泵（GLN360-6）2台，其中1台运行，1台备用，本期工程2台机组共装4台凝结水泵。

凝结水泵的作用是将凝汽器中的凝结水抽出，经过凝结水精处理系统、汽封冷却器和低压加热器后进入除氧器，同时向汽轮机部减温器提供减温水。

凝结水泵安装在汽机房内，立式，泵入口中心线标高为-3.8m，热井低水位-2.30m（暂定）。

作业项目范围：凝结水泵运输、凝结水泵吊装、凝结水泵安装就位、凝结水泵启动与运行。

1.2主要工程量共4台凝结水泵组的安装。

1.3 工期要求满足项目部计划要求2. 编写依据2.1 《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮发电机组篇 DL/T5210.3-2012；2.2 《电力建设施工质量验收及评价规程》管道篇 DL/T5210.3-2009；2.3 印尼塔卡拉项目部施工组织总设计、施工组织专业设计；2.4 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）；2.5 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》； (2002版)2.6 电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）；DL5009.1-20142.7 《汽机房辅机安装图》-安徽电力设计院；2.8 厂家产品说明书及相关资料。

3. 作业准备和条件3.1技术准备熟悉安装图纸，根据图纸，编制作业指导书。

进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施。

组织施工班组进行技术交底会，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺。

特殊工种应持证上岗。

3.2作业人员3.2.1作业人员配置3.2.2人员分工现场施工负责人，主要负责现场施工及协调；技术员主要负责施工的技术策划和施工中的技术工作以及质量工作；安全员，主要负责施工现场的安全策划和安全工作；三级质检员，主要负责施工的质量监控工作；安装工负责凝泵的就位及安装工作，其他工种配合。

3.3材料、设备准备本项目对主要材料、设备的要求。

a. 施工材料b.施工工具3.4主要机具注：计量器具须经计量校验合格，起重器具及机具均应合格有效并有足够安全系数。

3.5作业条件3.5.1力能供应3.5.1施工用电、照明满足需要3.5.2氧气、乙炔的供应满足施工需要3.5.2场地汽机房凝结水泵安装位置，凝结水泵基础经验收合格并移交安装，凝结水泵坑内杂物已清理干净。

3.5.3上道工序3.5.3.1根据图纸及实际情况做好消耗性材料预算，材料、设备全部到达现场。

3.5.3.2与设备相关的基础，土建经检查合格并移交。

3.5.3.3设备具备有关的合格证书和实验报告，制造厂应提供完整的供货清单，并在设备上作好相应的标记。

3.5.3.4设备等附件已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。

设备的接口应用塑料布包好，并有雨布覆盖。

3.5.3.5施工现场道路应畅通，且不影响部件运输；在易于发生火灾的地方放置足够的消防器材。

3.5.4工作环境室内工作场地整洁。

人员精神状态要饱满，不宜继续工作的停止其工作。

3.5.5临时工作设施脚手架搭设要根据现场的实际需要进行,脚手架搭设好后经验收合格后方可使用。

3.5.6安全防护设施和用品现场安装时，灭火栓等器材已定址放置，施工人员必须进行三级安全教育。

主要安全防护设施和用品配置3.5.7其他要求本作业项目无其它要求。

4.作业方法及安全、质量控制措施4.1作业主体方案设备开箱、清点→基础及垫铁配制→地脚螺栓一次灌浆→泵组就位找正→复查设备中心及标高进行二次灌浆→附件及相关管道连接→试转电机→连接靠背轮→泵组试转→安装结束。

4.2.作业方法与步骤4.2.1安装前准备作业方法和要求1．基础准备1.1 基础应能承受水泵、电动机及泵内水重的总负荷；1.2 基础上应预留出与泵筒体的圆形底盘相适应的二次灌浆位置和地脚螺栓孔；1.3 确认基础的标高和尺寸与施工图纸相符，检查地脚螺栓孔洞尺寸和相互之间距离，检查机坑孔深度和上下对中是否满足要求。

2．安装准备2.1 设备在安装前，必须按规定对设备进行检查。

如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。

对于设备制造缺陷，应联系厂家处理。

由于制造质量问题致使安装质量达不到规定时，应由总包、施工单位和厂家共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证；2.2 施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件，在查核中对其质量有怀疑时，应进行必要的检验鉴定。

润滑油(脂)等的性能必须符合设计规定和国家标准，方准使用；2.3 在泵筒体圆形底盘下面布置垫铁8-12组，每组含一副斜垫铁和一块平垫铁，平垫铁事先捂置好；2.4 将圆形底盘初步找正后，对地脚螺栓孔进行一次灌浆；2.5 养护5-6天后复查圆形底盘定位尺寸和水平度（≤0.05mm/m），合格后预紧地脚螺栓。

危险点本作业项目无安全控制措施及注意事项本作业项目无工艺质量控制措施本作业项目无4.2.2 水泵部件、散件的检查与清洗作业方法和要求1．使用适当的运输工具将泵及相关配套件运至安装场地，小心拆去包装以防损坏内装零件，所有连接部位应封好；2．对水泵部件和需要现场装配的散件的所有配合表面应进行清洗（尤其注重止口结合面），发现有磕、碰损伤应仔细修整好；3．检查泵和电机有否损坏，复检设备紧固螺栓有无松动现象。

危险点油污清理后废料随意放置。

安全控制措施及注意事项用汽油清理设备零件时，废油、废棉纱等应集中存于专用的铁桶中，并定期清理。

工艺质量控制措施本作业项目无4.2.3 泵组安装作业方法和要求1．将筒体掉入机坑孔内，穿上地脚螺栓，拧上螺母，使圆形底座落在垫铁上，使筒体与机坑孔对中，使地脚螺栓悬于螺栓孔内；2.调整垫铁，对筒体进行找平找正，使筒体的定位尺寸和圆形底盘水平度（要求不大于0.05mm/m）符合图纸要求，然后将O形密封圈平整放置在筒体密封面槽内；3.如图在水泵出水室和首级导流壳两处安装吊索，保持水平状态向上吊起，在空中转为垂直起吊，将泵体缓慢垂直落入筒体内，拧紧筒体和出水室连接螺栓，去除吊索;4.复查凝结水泵靠背轮端面水平度（≤0.05mm/m），清理基础表面，然后进行二次灌浆，经5-6天水泥干后再复查水平度，若符合安装要求，拧紧地脚螺栓；5.将水泵侧联轴器装到泵轴上，再装上水泵调节螺母，并把调节螺母旋转到尽可能靠下位置，以免影响电机安装；6.安装电机侧联轴器，将电机吊到水泵出水室上，用出水室上预设调整螺钉调整电机位置，使其进入出水室止口内，拧紧电机与出水室连接螺栓，拧紧力矩1268N.m。

危险点1.使用的钢丝绳卡环不合格。

2.钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护。

3.起重、操作人员无证作业；指挥信号不明确而盲目操作。

4.设备就位时，施工人员将手、头等身体部位伸入结合面。

安全控制措施及注意事项1.要清楚设备的重量，选择合适的钢丝绳和卡环，严禁使用不合格的钢丝绳。

2.棱角处垫以半园管、木板等。

3.检查作业人员证件；作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通，在指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁盲目操作。

4.设备就位过程中，严禁将手、头等身体部位伸入结合面，防止碰伤、挤伤。

工艺质量控制措施将筒体吊放在基础上，穿上地脚螺栓，拧上螺母，搁平并使其与基坑孔对中，找中心，水平度允许值0.05mm/m.4.2.4 联轴器找中心作业方法和要求1．找中心前测量电机和出水室靠背轮瓢偏和晃度，如果超过允许范围，则应先调整靠背轮然后再找中心；2．测量方法：将百分表固定在泵侧旋转轴上，用一块表测量电机靠背轮外圆，两块表（180°对称布置）测量电机靠背轮端面；4．测量时应将电机联轴器圆周分为四等份，每隔900作一记号；6．测量时泵和电机转子每转动900测量记录一次，测量数值用简图做记录；7．调整方法：以凝泵法兰面为基准，根据相似三角形原理调整电动机；8．允许偏差值：由于其是固定联轴器，转速为1435，故其径向允许偏差值为0.06mm，端面允许偏差值为0.05mm。

危险点安装设备上堆放物品安全控制措施及注意事项严禁在安装设备上面堆放任何物品工艺质量控制措施调整调节螺栓，使泵联轴器外圆对电机轴心的圆跳动不大于0.05mm4.2.5 凝结水泵启动前的准备工作作业方法和要求1．确认电机转向是否正确（正确转向为轴伸端看，顺时针旋转）。

当采用点车试转向时，电机旋转方向正确后再连接联轴器；2．清查水泵进口管道、出口管道、再循环管道系统中所有的高点处是否能够排除空气；3．检查水泵的密封、冷却等辅助水系统的水源是否处于供给状态；4．将推力轴承的油室内注满ISO VG46润滑油；5．打开密封冷却水阀门，检查密封冷却水管路是否畅通，打开电机冷却水阀门，检查冷却水管路是否畅通，调整水量和水压至系统图要求；6．从联轴器处扳动泵转子，检查其转动是否灵活；7．保证凝汽器热井最低水位不低于泵启动要求的最低水位；8．检查电机控制保护系统是否可靠；9．检查推力轴承的热电阻测温元件是否接通；10. 开启泵进口阀未水泵注水，检查入口滤网是否畅通，若不畅通要及时清理危险点油污清理后废料随意放置。

安全控制措施及注意事项用汽油清理设备零件时，废油、废棉纱等应集中存于专用的铁桶中，并定期清理。

工艺质量控制措施本作业项目无4.2.6 凝结水泵的启动与运行作业方法和要求1．设定出口阀在关闭状态；2．启动电机至额定转速后打开压力表旋塞；3．开通泵的抽气管路，从机械密封箱体上放气口上放气，直至放气口有水连续流出，将排气丝堵拧紧；4．逐渐开启出口阀至所需工况（出口阀关闭情况下运转不得超过2分钟），检查各仪表读数及密封水泄露情况，泵禁止在最小流量以下运行，启动后快速通过此区域；5.运行过程中检查泵出口要是否达到要求，泵是否运转平稳，振动是否达到要求；6.注意观察泵组各处监控仪表，电动机推力轴承温度在75℃时报警，85℃时停机，电动机上下轴承75℃时报警，85℃时停机，电动机定子绕组130℃时报警，140℃时停机；7．新泵首次启动应不低于4小时的运行时间，若发现有下列情况之一时应停泵检查：a.电流波动大，或超过额定值；b.水泵有明显的振动或异常响动；C.水泵或电机轴承温度超过75℃时；8．投入正常运行后，值班人员应注意下列情况：a.每天检查并记录水泵的运转情况，如电流、电压、泵进/出口压力、水位变化和出现的故障等；b.每班至少有三次检查密封水泄露情况；C.随时保证电机保护系统的清洁、可靠，决不允许失灵。