目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)2.1 项目概况 (1)2.2 主要工程量 (2)三、选址及规划 (2)3.1 场地选址 (2)3.2 钢筋厂规划 (3)四、钢筋加工场建设 (3)4.1 工程数量 (3)4.2 主要人员 (4)4.3 工期安排 (5)4.4 钢筋加工场总体规划 (5)4.5 钢筋加工场基础建设 (7)4.6 钢筋加工场各区建设 (8)4.7 办公生活设施建设 (9)五、钢筋场机械设备配置 (9)六、组织机构及人员配置 (11)七、施工用电、消防布置 (12)7.1 施工用电布置 (12)7.2 施工消防布置 (13)八、标准化建设措施 (13)8.1 标牌建设 (13)8.2 标识建设 (14)8.3 文明施工 (14)九、安全环保措施 (14)9.1 安全生产目标 (15)9.2 安全管理组织机构 (15)9.3安全生产保证措施 (15)9.4 施工用电安全保护措施 (16)9.5 消防保证措施 (17)9.6 施工机械安全操作规程 (17)十、文明环保 (19)10.1环境保护管理组织机构 (19)10.2 水土及生态环境的保护措施 (20)10.3固体废弃物处理措施 (20)10.4 降低噪音措施 (21)十一、附件 (21)钢筋加工场建设方案一、编制依据1、九龙坡至高速公路JY1合同段《两阶段施工图设计》；2、九龙坡至高速公路《工地建设及安全文明施工标准化指导意见（试行）》；3、我部《实施性施工组织设计》；4、《施工现场临时用电安全技术规》（JGJ 46—2005）；5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33—2001）；6、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；7、《钢筋焊接及验收规》（JGJ18-2003）；8、《中国交建视觉识别系统规手册（3.0版）》；9、九永总包安便﹝2015﹞1号-关于下发《九永高速钢筋加工场标准化建设参考示意图》的通知。

二、工程概况2.1 项目概况九龙坡至高速公路是《市高速公路网规划》（2013-2030）“三环十二射七联线”中一射成渝高速扩能项目。

项目位于渝西片区，路线呈东西走向，与成渝高速公路平行，位于其西南侧3～5公里，完全新建。

项目起于九龙坡区，途径江津区、璧山区，止于区。

本项目为九龙坡至高速公路第1合同段，起讫桩号为K0+000～K6+120，全长6.12公里。

主线采用双向六车道高速公路标准建设，设计行车速度100km/h，整体式路基宽度33.5m，分离式路基宽16.75m。

项目的修建对扩能升级高速公路网主干线以及解决成渝高速公路严重交通拥堵问题具有重要意义。

2.2 主要工程量本分部主要工程量为隧道工程、桥涵工程、路基土石方、互通立交及防护、排水等，桥梁工程较多，其中主线大桥3座，互通主线大桥5座，互通匝道桥6座，车行天桥1座，除冒水湖大桥外，均为现浇箱梁（单幅2530.5m）。

涵洞工程有箱涵868.71m/20道、盖板涵253.18m/12道、圆管涵258.35m/17道。

隧道2430m/1座（左幅1205m，右幅1225m）缙云山隧道分离式双洞形式，单洞长1.2公里（与JY2标各一半）。

本分部钢筋及钢拱架2.6万吨，桥梁钢筋15594.9t；隧道钢筋4642.834t，钢拱架3509.561t、锚杆247527m；路基防护钢筋389.551t；涵洞钢筋1925.787t，通过生产能力及供应需求核算，我部决定钢筋集中加工。

三、选址及规划考虑我标段结构物钢筋运输较集中，且附近道路交通网较发达，我部决定建设1座大型钢筋加工场，进行钢筋集中加工。

我合同段对钢筋加工场建设用地进行了选址及规划。

3.1 场地选址为便于供应沙堡互通、三界互通和缙云山隧道钢材需求，在综合考虑运距、临时征地及施工便道条件下，经多次现场考察后，最后决定将钢筋加工场的位置定位于线路中心附近，即三界互通A匝道AK0+130～AK0+260右侧红线外，采用临时征地形式。

三界互通与项目部相邻，利于钢筋加工场的建设与管理。

此处地势平坦、距主线近，且交通便利，便于集中化管理，节省工耗，便于原材料进场及场生产的半成品、成品运至施工现场。

钢筋厂位置详见图3.1 钢筋厂选址位置图。

3.2 钢筋厂规划钢筋厂标准厂房规划长120m，宽24m，面积2880平方米。

采用工厂式轻型钢结构厂房，厂房设置1台10吨龙门吊。

厂房彩钢棚高度10.5m，龙门吊净空不小于50cm。

考虑防排水及便道等设施在，总占地面积3370平方米。

钢筋加工厂设置加工制作区、原材料堆放区、钢筋下料区、半成品堆放区、废料堆放区、成品堆放区及转运区、库房运输通道、生活区等，各区域分开标识布置。

详见图3.2 钢筋厂平面布置图。

图3.1：钢筋厂选址位置图四、钢筋加工场建设4.1 工程数量序号部位及名称材料规格工程量备注1 全部用地清表面积30cm厚腐殖土30cm厚3370 （㎡）2 钢筋厂区行车道硬化C20 22cm厚158.4 （m³）钢筋厂位置4.2 主要人员根据钢筋加工场的任务、工程特点及要求，建设本钢筋加工场负责全线桥梁和结构物的钢筋加工和运送工作。

主要人员安排及任务划分和机械设备配置计划见下表：表4.2 钢筋场建设人员安排4.3 工期安排根据工期要求及工程实际需要，钢筋加工场施工进度安排如下：2016年2月5日～2016年2月20日完成场地硬化、钢筋棚及办公生活设施安装。

2016年2月21日～2017年5月30日完成本标段钢筋加工场钢构件及钢筋加工。

4.4 钢筋加工场总体规划（1）钢筋加工场布置钢筋加工场设置加工制作区、原材料堆放区、钢筋下料区、半成品堆放区、废料堆放区、成品堆放区及转运区、库房及运输通道等，各区域分开标示布置，钢筋加工场用电设置一台500KVA变压器（三界互通共用），并配备300KW发电机一台，钢筋加工场用水来源于场深水井。

钢筋加工场布置示意图详见下图；图4.1 钢筋加工场布置示意图（2）钢筋加工场建设规划①我部钢筋加工场采用场地全部硬化处理并在四周制作排水沟以排水，钢筋加工棚顶棚采用钢结构搭设；棚按照使用功能分为：加工制作区、原材料堆放区、钢筋下料区、半成品堆放区、废料堆放区、成品堆放区及库房及运输通道。

②钢筋垫高堆放，离地30cm，钢筋堆放后足以保留足够空间对现场材料进行标识，标识容包括材料名称、产地、规格、检验状态，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。

③在钢筋加工场沿过道两侧醒目位置设置工程公示牌、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员及监督牌、文明施工牌等标志牌、总平面布置图。

4.5 钢筋加工场基础建设（1）场地平整根据规划用地围，由于现场处于低洼处，并存在天然气管道，所以场地在清除地表30cm覆土后需根据天然气管道高程上垫1.5m石渣，以保证天然气管道不被破坏，场地采用挖掘机和推土机进行场地平整，同时测量人员进行跟踪测量地面的标高，以保证地面的平整，用压路机进行碾压密实，分层碾压，压实标准以反复碾压无明显压痕为准。

（2）排水沟修砌在场地周围设置30cm×30cm排水沟，排水沟采用尺寸为240×115×53mm的标准砖修砌，壁抹2cm厚M10水泥砂浆，确保场无积水。

（3）钢筋顶棚施工钢筋顶棚采用钢结构搭设，架设一台10t龙门吊负责场材料调运及半成品调运装车。

钢筋棚高度采用10.5m，四周及顶棚均采用彩钢棚封闭，屋顶屋檐超宽0.5米，防止厂飘雨，考虑附近便道与钢筋转场便利，双侧留门，顶部每间隔6m使用透明瓦，侧墙在高度2m处间隔6m开窗，确保采光通风，为保证后期钢筋及钢结构调运工作满足现场需求，可临时租赁一台12t自卸吊，钢筋棚由物设部到厂家订购，由供应厂家进行现场安装，项目部协助施工。

（4）场地硬化钢筋加工场场硬化用混凝土，根据标准化施工的要求（过道部分采用15cm以上砼硬化）我部过道部分采用22cm厚C20砼硬化，对于功能区部分采用15cm厚C20砼硬化，对于与既有道路衔接部分采用15cm厚C20砼硬化。

①场地整平碾压密实后，进行面层混凝土硬化的浇筑施工。

在施工前根据现场实际尺寸划分施工面，放出控制桩，按每5m间距设置一排控制桩，在控制桩上放出混凝土面的顶面标高。

②模板安装时，根据控制桩的标高，拉线辅助模板进行安装，沿着线条进行布置和加固，并保证模板安装稳定与线条顺直。

③安装好模板后，进行混凝土浇筑，采用人工整平和振动器振捣。

用平板振动器进行振捣收面，然后用滚筒架设在两侧的模板面来回滚动两次，待表面初凝时，人工用灰刀进行压光收面。

另外，对需要拉毛的地方，在其表面抹面平整后及时对混凝土表面进行拉毛。

④施工缝的处理，在施工中由于其他原因而不能进行浇筑施工处，按施工缝进行处理。

对地坪混凝土的伸缩缝，按10m长度进行设置，要保证通缝，缝间填塞泡沫板。

当混凝土达到一定强度后，及时按5m长度进行胀缝切割。

伸缩缝和胀缝的施工要保证线条顺直。

（5）电缆布置钢筋场厂主电线全部采用地下埋设，设置1个一级主配电柜，5个二级配电柜，10个用电箱。

保证每台设备设置专门的空开。

（具体详见附件钢筋加工厂配电平面布置图）4.6 钢筋加工场各区建设（1）原材料存放区原材料存放分Ⅰ级钢筋和Ⅱ级钢筋存放区，钢筋存放区分为圆钢与螺纹钢存料区，其中圆钢存放区为12m×7.75m，螺纹钢存放区为28m×7.75m，总计40m×7.75m；型钢存料区设置40m×7.75m，存放区总面积620m2.Ⅰ级钢筋采用下垫方木存放，Ⅱ级钢筋存放在浇筑的50cm×30cm混凝土墩支垫上，支垫间距为3m一道。

场地设置进场材料标示牌，严格按照现场材料进行标识，标识容包括材料名称、产地、规格、检验状态等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。

（2）原材下料、加工区钢筋及钢结构下料、加工制作区，其中钢筋加工区为26m×7.75m，钢筋焊接区为10m×7.75m，钢结构加工区为26m×7.75m，其中钢结构加工区两头分别设置5m×7.75m氧气与乙炔存放库房，总面积558m2。

两区分开并设置标示标牌，在下料区、制作区悬挂钢筋的设计大样图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。

在相关机械处悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和设备标示牌。

焊接、切割、使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止、警告标志。

（3）半成品、成品存放区场地规划半成品存放区规划34m×7.75m，面积263.5m2。

成品存放转运区规划34m×7.75m，面积263.5m2。

成品、半成品隔离，规划尺寸保证足够每侧设置6个存放区，对加工完成的成品、半成品钢筋根据不同部位独立堆放，并按其检验状态、检验结果和使用部位等进行分类存放并标识。