八万m3转炉煤气柜工艺技术操作设备维护检修规程第一章煤气柜操作规程第一节工艺流程和技术参数一转炉煤气回收工艺流程转炉煤气柜前阀组煤气柜柜后阀组加压机用户二煤气柜的技术参数气柜形式：威金斯型橡胶膜密封干式煤气柜公称容积：80000m3储存气体：转炉煤气储气压力：2.46～2.97kPa储气温度：-20～70℃放散管的放散能力：220000Nm3/h（系4根放散管的放散能力总和）煤气最大吞吐量为450000Nm3/h煤气含尘量：≤20mg/Nm3三煤气柜的结构参数柜体外型：圆柱形侧板高度：39.07m柜体底面积：2462m2 侧板内径：58.00m密封段数：2段立柱根数：30根活塞最大行程：30.704m 放散管根数：DN800×4调平装置：6套底板排水管：6根T档板限位导辊: 上部导辊30个回廊层数：3层下部导辊30个转炉煤气入口管：D3200×14 转炉煤气出口管：D1400×10四动力消耗(一)工业用水1.煤气柜积水坑清扫用，使用量60m3/次；2.放散管水封阀用水量为2m3/次，水压0.147MPa；(二)氮气1.煤气柜开始运行时吹扫空气用量大约为15000m3/次（标况）；2.煤气柜检修时吹扫煤气用量为：大约50000m3/次；3.氮气压力：0.264～0.686MPa(三)电力：用于仪表和照明五运行参数六工艺控制1.煤气柜工艺控制电脑柜容:1——7万m3机械表盘柜容:1——7万m3柜位:3.59——27.67 m活塞速度：＜3.5m/min进口压力:2.47——2.97kPa出口压力:2.46——2.97kPa柜内压力:2.46——2.97kPa柜内温度:＜70℃进口温度: ＜70℃活塞顶部CO浓度: ＜24ppm2.加压机工艺控制进口压力:700——2750Pa出口压力: ＜17kPa煤气流量: ＜100000 m3电机轴承温度: ＜80℃前、后轴承: ＜70℃第二节回收煤气前的准备一回收煤气前的检查工作1.气柜的外部检查气柜全部验收达标合格，接到上级指令，进行气柜的操作，做外部检查。

气柜外部检查按表2—1进行。

表 2—12.气柜的内部检查气柜的内部检查按表2—2进行。

表2—23. 检查计量仪表，声光信号，通信联络及控制系统正常可靠。

二用氮气置换气柜内的空气1. 关闭阀门组，柜底排污六个排水器注满水。

2.开启吹扫氮气阀向柜内充氮气。

3.当柜容上升到7万m3时，然后分别打开柜体四个放散，待柜容降至3万m3时，关闭四个放散阀；待柜容再上至7万m3时，再打开柜体四个放散，柜容降至3万m3时，关闭柜体放散，如此往复几次，柜体放散管、水封及柜底六个排水器取样测试直到含氧量小于2%，关闭柜体放散（操作中要控制活塞运行速度在规定范围之内）。

4.分别打开柜前入口的放散和柜后出口处的放散，使活塞缓慢下降，入口、出口放散管取样头取样测试含氧量小于2%，合格后关闭放散管阀门。

5.打开柜体取样头取样，测含氧量小于2%，关闭柜体取样头。

关闭氮气阀门，停止充氮气。

6.气柜置换合格。

第三节回收转炉煤气的操作1.经过确认回收前的准备工作均已完成。

2.确认气柜具备回收转炉煤气的条件。

3.联系调度及一次除尘加压机房，确认一切正常，打到“允许”同意回收，并监视煤气柜回收运行情况。

4.在回收第一炉转炉煤气时，开启一个DN800放散，使上升速度缓慢，并排出柜内氮气，取样测试CO含量不小于20%合格，关闭DN800放散。

即进入“允许”回收状态。

执行此项操作前必须向车间、厂有关部门汇报，并通知附近单位做好煤气防护相关准备后，方可操作。

第四节煤气柜的送气操作1.进行第一次送气操作时，当柜容大于6万m3时，准备向用户送气。

在正常运行时，只要符合送气条件，煤气柜柜容在1～6.5万m3时，就可以向用户进行送气操作。

2.确认加压机系统设备，符合送气条件。

3.打开柜后阀门组。

4.接到调度指令后，按加压机操作规程启动加压机向用户送气。

第五节气柜的运行操作及监视检查一煤气柜的运行操作1.煤气柜在正常运行时，应保持柜容在1 万m3～7万m3范围内。

当小于1万m3或大于6.5万m3时自动报警。

2.当柜容达到下限1万m3时自动报警，调整回流调节阀，保证柜容不低于1万m3，做好记录汇报调度。

3.当柜容达到上限6.5万m3时，自动报警，由允许自动转为不允许，一次除尘加压机房三通阀自动转放散。

4.当柜容大于7.0万m3时，报警并自动关闭快切阀，拒绝回收转炉煤气。

二气柜运行中的监视检查。

1.随时注意柜容、柜压指示并记录。

2.注意各种指示与实际是否一致。

3.控制活塞升降速度在0～3.5m/min范围之内。

4.注意气柜活塞上部CO的含量变化。

5.当自动化车间化验室取样化验煤气柜内煤气含氧量大于2%时，拒绝回收。

6.每两小时进行气柜外部检查一次。

7.每两小时检查一次柜区情况，发现不安全因素及时处理。

8.每周对活塞的倾斜度，导轮、导柱、滑轮的运行情况进行检查。

9.每半个月对气柜的照明做一次检查，对存在的问题及时处理。

10.每一个月对气柜做一次综合检查。

第六节煤气柜的停运操作1. 确认停运煤气柜，停运加压机后，关闭进口阀门组。

操作水封过程中，人员不得离开现场。

2.用氮气置换煤气柜系统的转炉煤气，按氮气置换空气有关操作步骤操作，做CO含量分析，CO含量小于24ppm为止。

3. 关闭氮气阀门。

4. 若有人员进入气柜内检修，需用空气置换煤气柜内的氮气，含氧量大于19.5%后，方可进入。

第七节事故的处理一气柜橡胶膜破裂，煤气大量泄出操作。

1.立即向车间、厂有关部门汇报，启动煤气事故预防预案，按预案程序开展各项工作。

2.停运转炉煤气加压机，关闭进出口阀门组。

3.通知一次除尘风机房加压机转放散。

4.打开煤气柜放散阀，控制活塞下降速度。

5.煤气柜清扫合格后，查找橡胶膜破裂处并及时进行处理。

6.处理完毕，汇报调度。

二气柜放散阀失灵时的操作1.若某一个放散阀失灵，可封这个放散管的水封至溢流。

2.通知调度，要求立即更换这个放散阀或检修至灵敏好用。

第二章煤气柜维护规程1.每天水封排水一次。

2.气柜进出口管道的排污每班一次。

3.调平装置及钢丝绳、滑轮组等润滑部件，须每月加油一次。

4.检查局部腐蚀情况，定期防腐工作。

5.每两年进行整体防腐处理一次。

6.每年测量接地电阻一次，要求小于10欧姆。

7.对各种阀门定期加油润滑，确保开关灵活。

第三章煤气柜检修规程第一节检修前的准备1. 在气柜检修前，必须明确检修项目和详细的检修方案。

2.检修计划下达后，班长（或组长）明确每个人的分工和承担的责任，并组织讨论施工方案。

3.组织指挥人员和检修人员必须熟悉气柜运行原理和气柜结构，熟悉气柜的检修方案。

4.检修人员必须熟悉图纸、检修内容、进度安排，分析故障原因，做到心中有数。

5.充分准备好检修所用的备件、材料、工具等并运到现场。

6.在煤气柜区域动火，必须事先办理动火许可证，现场有煤气防护站人员监护，采取必要防护措施，检修项目较大时，必须办理安全开工批准书。

第二节检修项目一小修1.小修周期为3—6个月。

2.更换气柜给排水损坏的阀门。

3.更换调平装置部分钢丝绳、导轨轴承导轮。

4.更换放散管的个别放散帽。

5.更换气柜的压力表、温度计及其它小型仪表。

6.更换气柜上的部分照明装置。

7.更换气柜内的缓冲块。

8.更换T围栏的个别上下限位轮。

9.煤气柜局部防腐处理。

二中修1.中修周期为3～5年。

2.包括小修的各项工作。

3.粘接部分损坏的橡胶膜。

4.更换放散管的水封排水器。

5.更换气柜的部分环形水管及附属阀门。

6.修补个别水封池及更换水封池的排水管。

7.修补部分腐蚀严重的柜壁、部分梯子及护栏。

8.更换老化的电器、电缆、电线。

9.修补部分腐蚀严重的柜顶顶板。

10.更换个别调平装置。

11.气柜内缓冲块整体更换。

12.更换气柜的T围栏部分走台。

13.修补部分活塞底板。

14.更换老化的水平测量装置。

检测装置。

15.更换老化的CO、O216.接地电阻超标应重新制作。

17.气柜整体防腐处理。

三大修1.大修周期5——8年。

2.包括中修和小修的检修工作。

3.更换橡胶密封膜。

4.更换整体调平装置（包括腐蚀严重的配重块）。

5.更换整体的放散机构（包括手动绞车）。

6.更换全部给排水管路（包括附属阀门）。

7.更换气柜的活塞和有关的金属结构。

8.更换气柜柜顶和全部平台、护栏。

四检修标准1.气柜各密封处良好，无泄漏，柜内泄漏率＜2%。

2.供排水管路阀门启闭灵活、可靠、严密。

3.水封排水器排水正常，密封良好。

4.调平装置升降自如，钢丝绳无断股，并有润滑。

5.橡胶密封膜无龟裂、无损伤、无泄漏、无锐器擦刮现象。

6.放散管的放散帽升降灵活，关闭严密。

7.电线绝缘良好，达到《规范》要求。

8.水平检测良好，准确。

9.计控仪表指示准确、灵敏。

10.避雷装置良好，接地电阻小于10欧姆。

11.金属结构安装、焊接符合有关规范要求。

12.检修后的气柜运行能够达到原设计参数。

五检修中的注意事项1.严格执行气柜安全技术规范、检修规程、执行《工业企业煤气安全规程》。

2.进入气柜前要测定CO含量<24ppm。

3.进入气柜活塞下工作先做氮气置换，再做空气置换，并且氧含量达到19.5%以上，方可进入气柜底部工作。

4.需要动火时，应办理动火票，并由专人负责，防护人员到现场。

5.风力达于6级时，不得上柜检修。

6.进柜内不得携带易燃易爆物品，检修完毕后，对工具和携带物品清点，确认无杂物遗留在柜内方可扣盖密封。

7.要有专人清点人数，确保人员安全。

第四章、加压机操作规程一、启机前的注意事项：1）检查转动与安全装置是否良好，周围无杂物。

2）盘动转子2—3周检查是否有摩擦声。

3）检查轴承和润滑油应符合要求。

4）检查各仪表和连锁装置是否正常有效，并确认低压配电室各电源开关都在正常位置。

5）检查进、出口阀门是否灵活好用，加压机进、出口眼睛阀、出口蝶阀全开，进口蝶阀全关。

6）检查电机接电线良好。

7）排放机壳内积水。

8）启机前需将加压机轴端的氮气密封阀门打开密封压力控制，氮气密封0.15Mpa，密封压力以不泄露煤气为准。

以上条件全部满足后，方可开始启动加压机。

二、开停加压机准则1）开停加压机必须与调度室有关人员取得一致意见后方可开停车2）开停要认真执行操作牌制度。

三、启动加压机1）工频启动操作：现场启动，将现场操作箱选择开关至“现场工频”位置，电机冷却风机自动启动，无异常后，再按下加压机启动按钮，加压机转速正常后，再根据负荷需要开关入口蝶阀调节压力。

2）变频启动操作：将现场控制箱选择开关至“自动工频启动”位置，电机冷却风机自动启动，将加压机画面中的变频器调至“手动”，变频器设定输入15Hz 后回车，再点“变频启动”，启动后加频至所需频率，然后根据负荷需要增加或减少频率来调节压力，注意在机组共振时应快速通过。