实物图片：插件元件 磁棒天线 空心线圈 立式卧式贴片等
二极管
定义：二极管又称晶体二极管,简称二极管(diode)，它只往一个方向传 送电流的电子零件。属半导体器件。 电路符号：普通整流二极管 双向击穿二极管 英文代码：D 特性及作用：单向导电（检波、整流、限幅、开关、稳压、继流） 实物图片： 稳压二极管 发光二极管
特性及作用：通高频阻低频（旁路、去耦、滤波、储能） 实物图片：
贴片电容带有标记的一端为正极， 插件电容带有标记的一端为负极或长引脚端为正极
电解电容的认识
贴片电解电容：
标注解释：107表示容量为 10×10000000=100000000pF=100uF 6V表示该电容的最高耐压值为“6V”电压
插件电解电容：
静电保护器件
手机常用静电保护器件：ESD保护管、压敏电阻。 电路符号： ESD保护管 压敏电阻
英文代码：R或VR
特性及作用：当电压超过额定电压时会瞬间导通。 （过压保护、抑制浪涌电流）
实物图片：插件
贴片
压敏保护器件应并联在电路中使用。
供电稳压管
作用：稳定输出所需电压。
电路符号：
引脚功能：1#：电压输入 2#：接地 3#：控制 4#：旁路滤波 5#：输出
连锡 短路
2.少锡(或半边锡)：少于最低接受标准的锡量。 例如：SMD料上锡高度25%，宽度75%等。 造成原因：锡的份量少，没有足够的力量支持零件固定在机板 上。
改善方法：加充足的锡，使零件能充分固定在机板上。
少锡
3. 锡裂：零件脚与锡点间有裂口。 造成原因：由于零件脚受到外力的撞击或拉扯使零件脚与锡裂 开，严重的可 导致零件脱落或接触不良。 改善方法：做到正确拿放机板，避免丢板、叠板等不良的操作 方法 锡裂
万用表使用后，应做到： 1．拔出表笔。 2．将选择开关旋至“OFF”档，若无此档，应旋至交流电 压最大量程档，如“又1000V”档。 3．若长期不用，应将表内电池取出，以防电池电解液渗 漏而腐蚀内部电路。
第三章
焊锡工艺标准
电烙铁的焊接工艺
电烙铁的操作
常见的不良锡点类型
2、恒温烙铁介绍(图标恒温烙铁一套)
单位换算
一：电压单位：V（伏特） 1KV=1000V 1V=1000mV 1mV=1000uV 二：电流单位：A（安培） 1A=1000mA 1mA=1000uA 三：电阻单位：Ω（欧姆）
1GΩ＝1000MΩ 1MΩ＝1000KΩ 1KΩ＝1000Ω
电阻测量（欧姆档）
一：电阻档（Ω档） 二：电阻测量（被测对象不能是带电体） 在测量电阻时，数字万用表红色表笔为高电位，黑色表笔为低电位。 指针万用表则相反。 三：将档位开关打到Ω档，选择合适量程。 测量时万用表两支表笔分别放在 被测电阻的两端。 如图： 四：在测量电阻时要选用大于实际阻 值的档位进行测量，否则万用表 的读数将显示为“1”。指针万用 表将指示为“∞”。
谈-维修
目录
维修的定义及维修的职责 电子电路基础知识 电子元件基础知识 万用表使用方法 焊接工艺
维修定义及职责
维修：一词实质是指“维护检测故障修理之
意，是对电子产品电路及设备的维检测是保 证其正常运行的重要前提，分析判断出有故 障的具体位置或元器件。查出问题后的故障 修理，更换元器件或对原件参数的调整调试 以恢复电路的正常运行。 职责：主要是对生产的不良品进行问题分析 和维修，配合生产确保按时出货。
电子电路基础知识
作为一名维修员，必须具备动手能力与分析
能力。无能你是外观还是功能维修都要会看 电路图纸。 可以分两大部分： 各元器件和组件符号，它包括图形符号和 文字符号；而另外一部分则是绘图符号，这 些符号是绘制和解读电路图的基础语言。这 些图形符号和文字符号是国家的标准，有统 一的规定。
第一章
集成电路实物图
双芯片显卡：
集成电路引脚数法
贴片或插件元件：从标记点开始，逆时针用阿拉伯数字数出引脚。
BGA元件：将标记点放在左上角，纵向用英文数，横向用阿拉伯数字 数，对应的脚位由英文加数字组成。
英文序号：A、B、C、D、E、F、G、H、J、K、L、M、N、P、R、T、U、V、 W、Y（20#）、AA、AB、AC、AD、AE „„
第二章
万用表使用方法
万用表介绍
万用表的使用
一：万用表的分类 数安万用表、指针万用表 数字式仪表灵敏度高，准确度高，显示清晰，过载能力强， 便于携带，使用更简单。 二：常用测试项目 电阻、直流电压、交流电压、直流电流、交流电流、 小容量电容、三极管放大系数、温度等。
三：档位的认识 （DC＝ ：直流量 电阻（Ω） 直流电压（V＝） 交流电压（V～） 直流电流（A＝） 交流电流（A～） 电容（F） 温度（℃） 三极管放大系数（hFE）
常见的不良锡点类型 造成原因及改善方法
1.短路：两个不相关的锡点之间有锡丝或锡块连接。 造成原因：a)零件脚过长，弯曲导致。 b)焊锡方法不恰当导致相邻两个或多个零件之间有锡 丝或锡块连接。 改善方法：a)正确认识什么是锡点短路。 b)零件脚露出PCB板面不超过2-3mm。 c)正确操作焊锡工具及掌握正确的焊锡方法
电压测量（伏特档）
一：交流电压档（V～档）
二：电压测量 在测量交流电压时， 万用表要并联在被测电路中， 此时表笔不需要区分极性。
如图： 三：将档位开关打到ACV档，选择合适量程。 在测量交流电压时要选用大于实际电压的档位进行测量， 否则万用表的读数将显示为“1”。若是指针万用表， 将会损坏表头。
电流测量（安培档）
色环电阻的认识
对于贴片电阻：102=10×100=1000Ω 1002=100×100=10KΩ
330=33×1=33Ω 331=33×10=330Ω
电容
定义：给定电位差(电压）下的电荷储藏量 电路符号：无极性 英文代码：C 单位换算：1F=1000mF 1uF=1000nF 有极性 单位：法拉（F） 1mF=1000uF 1nF=1000pF
对电的认识
什么是交流电《AC》：电流的大小和方向随
时间变化的叫交流电，常用于我们日常生活 中。 什么叫直流电《DC》：电流大小和方向不随 时间变化的叫直流电，其电流是恒定不变的。 他们之间的区别是交流没有正负极之分，而 直流有正负极。 人体的安全电压为《不分交流与直流》36V 《伏特》
电流测量（安培档）
一：交流电流档（A～档） 二：电流测量 将档位开关打到ACA档，选择合适量程。 在测量电流时，万用表要串联在被测电路中。 如图： 此时万用表不需要区分极性
三：在测量电流时要选用大于实际电流的档位进行测量， 否则万用表的读数将显示为“1”。若是指针万用表， 将会损坏表头。
使用后注意事项
电子元件基础知识
电阻
定义：物质对电流的阻碍作用就叫该物质的电阻。 电路符号：国标 日本
英文代码：R
单位换算：1GΩ =1000MΩ
单位：欧姆（Ω）
1MΩ =1000KΩ 1KΩ =1000Ω
特点作用：对交流与直流一视事仁。稳定和调节电流和电压。
如降压、分压、限流、分流、隔离和过滤等作用 插件型 实物图片： 贴片型 贴片排阻
生产线各种零件的焊接温度&时间基本定为如下，具体执行时请以工位 的作业指导书描述为准。
3.7 零件焊接温度﹠时间要求 ：
A. 如同一工位有几种焊接温度，而且用同一套烙铁焊接，则只能取较小 温度值。 例如：同一工位焊晶体与软FPC引线MIC ，则烙铁温度只能取 34010C。 B. 如同一工位有几种非敏感元件(普通引线MIC/SPK/屏蔽架等)且用同一 套烙铁焊接，则可以取较大的温度值。 例如：同一工位焊SPK与屏蔽架，则烙铁温度可以取40010C。
AC～ ：交流量）
使用注意事项
使用注意事项： 一、如果无法预先估计被测电压或电流的大小，则应先拨至最高量 程挡测量一次，再视情况逐渐把量程减小到合适位置。 测量完毕，应将量程开关拨到最高电压挡，并关闭电源。 二、满量程时，仪表仅在最高位显示数字“1”，其它位均消失，这 时应选择更高的量程。 三、测量电流时应与被测电路串联，测交流量时不必考虑正、负极 性。测电压时，应将数字万用表与被测电路并联。 四、当误用交流电压挡去测量直流电压，或者误用直流电压挡去测 量交流电压时，显示屏将显示“000”，或低位上的数字出现 跳动。 五、禁止在测量高电压（220V以上）或大电流（0.5A以上）时换量 程，以防止产生电弧，烧毁开关触点。 六、当显示“ ”、“BATT”或“LOW BAT” 时，表示电池电压 低于工作电压。
标注解释：10V表示该电容的最高耐压值为“10V”电压 2200uF表示该电容的容量为“2200uF”
电感
定义：能产生电感作用的元件统称为电感原件，常常直接简称为电感。 它利用电磁感应的原理进行工作。
电路符号： 英文代码：L 单位换算：1H=1000mH 单位：亨利（H） 1mH=1000uH
特性及作用 ：通低频阻高频 （滤波）
二极管标有标记的一端为二极管的负极
二极管的特性
二极管的特性：单向导电 它拥有一个PN结， 它只允许电流由正极（P）流向负极（N）。
恒量二极管性能的两个因数：最大整流电流和最高反向击穿电 压。
三极管
定义：全称应为半导体三极管，也称双极型晶体管,晶体三极管, 是一种电流控制电流的半导体器件.其作用是把微弱信号放 大成辐值较大的电信号。 分类：按材料可分为硅管和锗管，按结构可分为NPN型和PNP型管。 电路符号：NPN型 箭头指向由“P”指向“N” 英文代码：Q 特性及作用：电流控制型器件（电流放大，无触点开关等） 实物图片：插件型 贴片型 PNP型
3.5 零件焊接结构要求 ：
3.5.1 极性(方向性)要求：MIC、SPK、REC、指示灯、开关、 IC、二极管,
要注意“+”、“-”极性或装于PCB 的方向; 3.5.2 贴板要求：充电片、 蜂鸣器 、SMD组件、滑动开关、 火牛插座、 电话插座、火牛以及SMD组件等必须贴板焊接;