8S管理实施方法
术语
8S就是整理（SEIRI）、整治（SEITON）、清扫（SEISO）、素养（SHITSUKE）、节约（SAVING）、安康（SAFETY）、自检（SELF-CRITICISM）八个项目，简称8S。
1、整理：区分要与不要的定西，将不要的东西清除掉。
2、整治：将要用的东西分门别类摆放整齐，定置定位，标示清楚。
3、清扫：清除工作场所的杂物、赃污，并防止污染源的发生。
4、清洁：将上面3S实施的做法制度化、规范化，持续保持其成果。
5、素养：培养“有规定必须按规定”去做的规则意识，人人依规做事，养成良好的工作习
惯。
6、节约：优化合理配置各种资源，杜绝各种浪费。
7、安康：通过点检、确认、排查、治理，创造一个零故障、零隐患、零事故的生产作业环
境。
8、自检：每日对上述7S进行作自我检查与反思，总结经验与不足，制定改进完善措施，
实现自我改进和提高。
8S推行要领：
1、整理的推行要领
整理时区分要与不要的东西，将不要的东西清除掉，通过整理达到一个重点区分的效果，需要的留下，不需要的坚决清理
1．1整理的内容
①全面检查你的工作场所（范围），包括看得到和看不到的。
②制定要与不要的判别基准。
③不要的物品的清除。
④要的物品调查使用频度，决定日常用量。
⑤每日自我检查。
1.2因为不整理而发生的浪费
①场所、空间、时间的浪费。
②使用货架或橱柜的浪费
③零件或产品变旧而不能使用的浪费
④放置处变得窄小
⑤对不要的东西惊醒管理的浪费
⑥库存管理或盘点花费时间的浪费
1.3整理阶段的基本推行技巧
①设立样板区
②定点摄影
③不要物处理登记
2.整治的推行要领
整治：对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，摆放整齐，定置定位，明确数量，并进行有效的标识。
2.1整治的内容
①前一步骤整理的工作要落实
②需要的物品明确放置位置
③摆放整齐、有条不紊
④地面划线定位
⑤场所、物品标示
⑥制定废弃物处理方法
2.2整治阶段的重点
①整治的结果是要达到任何人都能立即取出所需要的物品的状态。
②使任何人对物品摆放位置都能清楚、明确。
③要想办法是物品能立即取出使用
④使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道。
2.3整治阶段的基本推行技巧
①放置场所的决定
②防治方法的决定
③保管规则的决定（标示、摆放、使用）。
④三定三要素原则
整治的三要素：场所、方法、标示。
整治的三定原则：定点、定容、定量。
3．1清扫的内容
①建立清扫责任区（室内、外）
②开展一次大清扫
③每个地方清扫干净
④调查污染源，予以消除或隔离
⑤建立清扫基准，作为规范
3.2清扫的目的
清扫就是使工作现场保持没有垃圾，没有脏污的状态，虽然已经整理、整治过，要的东西马上就能取得，但是被去除的东西要处在能被正常使用的状态才行，从而达成这样状态就是清扫的第一目的。
3.3清扫阶段的基本推行技巧
①8S区域图示化
②清扫责任具体化
③管理看板公示
④制定清扫实施计划
4清洁的推行纲领
清洁是将上面的3S实施的做法制度化、规范化，持续保持其成果。
4.1清洁的内容
①落实前3S工作
②制定目视管理及看板管理的基准
③制定8S实施办法
④制定检查考评方法
⑤制定奖惩制度，严格落实
⑥区域主管经常带头巡查、带动全员重视8S管理。
4.2清洁阶段的基本推行技巧
①实施目视化管理
②8S工作的制度化（明确标准，方法）
③8S区域清扫责任表
④员工8S日常考核表
⑤重点设备点检表
⑥消防器材点检表
4.3清洁阶段的要求
①为使人们的眼睛看清楚，各种工具箱要尽量不要罩、不要门、不要盖、不上锁。
②制作各种标示牌、示意牌、识别证。
③制定检查表，定期检查，维持活动成果。
4.4主要推行守法---目视管理
①目视管理为管理上很简单、又很有效果的一种管理方法，其定义为“一看便知”。
②目视管理要求：
--东西的好坏谁都能明确指出
--谁都能使用，使用起来方
--谁都能维护，立即可修好
--优劣一目了然
--状态一看便知
--对错一清二楚
5素养的推行纲领
①定服装、仪容等识别标准。
②制定礼仪守则
③教育训练（新进人员强化8S教育、实践）
④推行各种激励活动
⑤遵守规章制度
⑥开展各种素养提升活动（晨会、强化月等）
5.2素养的目的
素养就是培养每位职工养成良好的工作习惯和按规则办事的自觉行为，8S本意是以7S （整理、整治、清扫、清洁、安全、节约、安康、自检）为手段完成基本工作，并借以养成良好习惯，也就是透过任何人都容易着手的7S来达成目标素养，最终达成全员“品质”的提升。
5.3素养阶段的基本推行要点
①自觉遵守规定的习惯
②自觉维护工作环境整洁明了的习惯
③文明礼貌的习惯
④职业规范
⑤语言礼仪
⑥行为习惯
6节约的推行要领
节约是废弃不增值的过程，消除无效的环节，优化合理配置各种资源，在保证质量的前提下降低各种成本费用，减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
做事的方法不对是小浪费，做错事是中等浪费，做无用的事实更大的浪费。
6.1目的
①废弃不增值的过程，消除无效的环节
②在保证质量的前提下，降低各种成本费用
③养成节约行为习惯。
6.2推行要领
①优化工作、作业流程，减少无效环节
②优化资源配置，合理进行使用
③精益生产组织，精细过称控制，减少事故和潜在的隐患浪费
④开展各类降本攻关，减少资源浪费
⑤制定岗位节约守则，养成节约习惯
7.安康的推行纲领
安康是牢固树立“以人为本、安康至上”的理念，通过点检、确认、排查、治理、创造一个零故障、零隐患、零事故的生产、生活环境
7.1目的：
①消除或降低职业安全风险，实现安全生产；
②加强劳动保护，改善作业条件，创建清洁、安全、文明工作环境，保护员工在生产过程中的安全和健康。
7.2推行要领
危险因素的识别：
①危险因素的控制措施，再发防止措施
②签订安全责任书，加强作业人员安全意识教育，制定安康守则。
③建立规范的监督检查、考核、评价机制。
④畅通安全信息收集渠道，落实隐患的及时治理
8自检的推行纲领
自检是每日对上述7S进行自我检查与反思，总结经验与不足，制定改进完善措施，实现自我改进和提高。
8.1自检内容：
①检查前7S落实执行质量
②审视前7S落实过程中存在的问题
③对存在问题制定改善措施，并严格落实
8.2推行要领
①建立和完善自我检查工作机制
②建立沟通、反馈、总结、评价、公示机制。
③建立持续改进激励、考核机制。