立井维修安全技术措施(一)
由于主立井下段井筒受井壁侧压影响，局部地点开裂、破碎鼓出，造成井壁变形，井筒局部断面缩小，已对提升安全造成威胁。

为此，经矿安全办公会研究决定，对立井进行维修、加固，为了确保施工安全，特编制本措施如下：
一、施工前准备
1、由测量放出井筒中心线，施工队按中心线进行维修施工。

2、备齐所需的各种材料和工具。

二、施工顺序：
井筒由上向下逐段施工。

三、支护规格：
井筒支护材料为：井圈、锚杆、锚网、混凝土。

井圈选用200mm的槽钢加工而成，锚杆选用直径20mm螺纹钢，长度2m，锚网选用直径8mm钢筋加工，每片规格为1000mm×1000mm，网眼为100mm×100mm，井筒在维修时，采用喷浆，注浆等措施使支架与围岩形成一个稳定的整体，以提高抗压能力。

喷浆混凝土标号C50，采用标号525#的优质水泥、中粗沙、瓜子片。

四、锚网喷施工应符合以下要求
1、井筒锚网喷应由上段向下段进行，每循环不大于2m。

2、锚网与锚网之间用铁丝扎捆牢固。

3、锚杆外露≤50mm，锚杆垫板规格：150mm×150mm×10mm。

4、打眼前，要橇掉井壁活矸，用厚度50mm大板在罐笼上棚好脚手板，脚手板固定必须牢靠。

钻眼时应按标定的眼位钻进，钻完后将眼内的岩粉和积水吹净。

5、锚杆眼应做到当班眼当班锚，打一个眼，锚一个眼。

安装锚杆前应将眼内的岩粉和积水吹净，吹孔时眼孔方向不得有人。

然后将锚固剂缓慢送到眼底，树脂锚固剂搅拌时间不少于30秒，等30分钟后，方可拧紧螺母。

停止搅拌后应用小木楔临时固定杆体，够一片锚网时，要及时挂网，然后再上紧托板螺丝，锚网与锚网之间必须用铁丝扎紧。

锚杆预紧力180N•m，抗拔力120KN。

6、锚杆眼角度应垂直井壁周边轮廓。

7、锚网喷段如片帮时，锚杆托盘必须紧贴锚网然后喷射砼成形，严禁喷层内用矸石充填。

8、井壁使用风锤配直径32mm钻头钻孔，每孔使用Z2355树脂药卷3卷。

9、喷射混凝土过程中应根据出料量变化及时调整给水量，保证水灰比准确，喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少。

10、喷浆时，及时将回弹料清理干净，避免回弹料凝固。