中央空调保养维护清洗中央空调正确的维护清洗与及时的维修有利于保证机组时刻处于最佳状态、保持最高效率、延长机组的寿命。

维护指的就是对机组的预防性保养,维修指的就是对产生故障的机组所做的修理,机组的日常维护与定期维护。

一中央空调的日常维护1、每天按规定的程序执行开机与停机顺序;2、按一定的时间间隔记录机组运行参数;3、机组开始运行24小时后对冷冻、冷却水过滤器清洗一遍。

4、通过控制柜上压力表显示检查机组的蒸发器与冷凝器压力,根据压力温度对照表,检查蒸发温度与冷冻水出水温度的差值、冷凝温度与冷却水出水的温度差值。

注意它们的变化趋势。

蒸发压力读数一般应在380~450KPa的范围内,冷凝压力一般应在1300~1500KPa的范围内。

温差值一般应在1~3℃范围内。

5、检查制冷剂过滤干燥器,如果发现过滤干燥器出口位置有结霜现象,则说明存在堵塞。

,这个现象通常伴随着蒸发压力过低以及蒸发温度与冷冻水出水温度的差值增大的现象。

应注意及时更换制冷剂过滤干燥器;6、检查油箱中的油位,正常的油位一般应在视镜的中部位置。

如果发现油位有较大的下降,应及时添加冷冻油;二定期维护包括每周、每月、每季度、每半年、每年的维护保养。

A.每周的维护1、检查分析运行参数记录表。

B.每月的维护1、检查分析运行参数记录表;2、检查电源接线的紧固螺栓有无松动;3、检查机组各运动部件有无杂音,运行就是否正常;4、检查制冷系统的高、低压力值就是否正常;5、检查各电机的运行电流、机组的绝缘电阻就是否正常;6、检查干燥过滤器及视镜就是否正常,如过滤器出口结霜,表明过滤器脏堵,需清洁滤网,视镜有湿度显示(颜色变红),则需更换过滤器芯;7、检查压缩机润滑油就是否正常,如油位低于视镜的1/2,应添加润滑油;如有脏物或已变质,应更换润滑油,并清洗或更换油过滤器,同时更换干燥过滤器芯;C.每季度的维护1、检查分析运行参数记录表;2、检查压缩机油位;3、清洁蒸发器与冷凝器水系统管路过滤器;4、在机组满负荷运行时检查制冷剂通过制冷剂过滤干燥器所产生的温降D.每半年的维护1、检查分析运行参数记录表;2、对冷冻油进行理化分析,以便判断机组中制冷剂的含水量及酸度;3对控制柜、启动柜与电机的所有可能松动的电气接头进行紧固检查。

E.每年的维护1、检查分析运行参数记录表;2、检查油位,对冷冻油做理化分析,如果发现油已经乳化,应更换同牌号冷冻油。

3、每年至少一次拆开安全阀出口的接管,仔细检查阀体,瞧其内部就是否有腐蚀、生锈、结垢、泄漏等现象,若发现有腐蚀或泄漏,更换安全阀。

4、检定冷凝器高压开关的设定值,确保高压开关在1、8MPG时动作。

5、检查冷凝器管程的结垢程度。

根据检查结果,可以确定清洗周期与水环路中水的处理就是否适当,若发现结垢严重,清洗管程。

每年至少一次用旋转式清洗设备清洗传热管,如果水受到污染,清洗应更频繁。

冷凝压力过高、机组制冷量不足通常就是由于管内的结垢,或机组内有空气,对照冷却水出水温度以及冷凝器制冷剂温度,如果两者差值大于6℃,冷凝管可能结垢。

6、在传热管清洗过程中,应使用专门的刷子,避免划伤与刮破管壁,不可用线刷。

7、检测压缩机电机绕组间及绕组对地的绝缘电阻。

三中央空调系统的清洗为提高换热效率,防止或减少腐蚀,中央空调的冷却水系统与冷冻水系统都应定期进行清洗,以除去金属表面上的沉积物与杀灭微生物。

中央空调循环系统的清洗包括冷却水系统的清洗与冷冻水系统的清洗。

冷却水系统的清洗主要就是清洗冷却塔、冷却水管道内壁、冷凝器换热表面等的水垢、生物黏泥、腐蚀产物等沉积物。

冷冻水系统的清洗主要就是清除蒸发器换热表面、冷冻水管道内壁、风机盘管内壁与空气调节系统内设备内部的生物黏泥、腐蚀产物等沉积物。

A清洗方法:对于中央空调循环水系统设备及管道的清洗而言,化学方法来实施。

化学清洗就是通过化学药剂的作用,使被清洗设备中的沉积物溶解、疏松、脱落或剥离的一类方法。

化学清洗也常用物理清洗相配合使用。

为保证营业的需要,中央空调不可能长时间停运以便清洗,必须在空调正常运行的同时进行清洗。

如果长时间停机势必影响店内的营业,造成经济上损失。

因此,中央空调循环水系统进行不停机化学清洗就是非常必要的。

中央空调冷却水系统不停机清洗的步骤为杀菌灭藻清洗－－－－系统清洗－－－预膜－－－缓蚀阻垢1 杀菌灭藻清洗杀菌灭藻清洗应选择杀菌效果好并且有较好生物黏泥剥离能力的杀生剂。

在杀菌灭藻清洗一般时间为4-8h。

在清洗过程中可每隔1h测定一次冷却水的浊度。

当浊度曲线趋于平缓时,即可结束清洗。

在杀菌灭藻后,若冷却水比较浑浊,可以通过在冷却塔底部水池补加水,从排污口排放冷却水的方式来稀释冷却水2.系统清洗杀菌灭藻后就可以进行系统清洗。

选择合适的缓蚀剂与酸洗剂。

一般不停机系统清洗就是在低PH值下进行的。

先向冷却水系统中加入适量的缓蚀剂,待缓蚀剂在冷却水系统中循环均匀后就可以加入酸洗剂。

在系统清洗过程中,一般在清洗开始阶段,每4小时一次。

在清洗中后期每2小时测定一次。

以总铁曲线趋于平缓为酸洗终点。

浊度曲线可作为辅助终点判断手段。

在系统清洗剂加入中,也可一次性将适量的系统清洗剂加入到系统中,投药量按饱水量以每(吨)计1000-1500ppm的使用量。

清洗时间为24h、以总铁曲线与ph值曲线趋于平缓做清洗终点。

3.预膜系统清洗结束后,向系统中投入一定剂量的预膜药剂进行预膜。

投药量按饱水量每(吨)计500ppm、预膜时间为24h－－48h。

预膜时也可以再添加硫酸锌(,以缩短预膜时间与增加预膜效果。

预膜完后将高浓度的预膜水用补加水的方式稀释排放,控制总磷值为10mg／L 左右,然后转入正常的水处理。

4、缓蚀阻垢预膜结束后向系统里投加缓蚀阻垢剂,投药量按饱水量每(吨)计境100-200ppm 运行时间为24-48h、缓蚀阻垢主要就是防止新鲜的循环水腐蚀水管辟与结垢B水质处理过程循环水处理的任务,就就是先清除新旧系统,设备水路的锈垢、粘泥、生物菌藻,然后在干净的内壁预膜一层完整的薄而密的保护膜(钝化膜)最后再根据日常水系统变化,通过水质分析投加复配缓蚀剂、阻剂、分散剂以及杀菌灭藻剂,抑制系统腐蚀,防止结垢生锈,阻止粘泥淤积以及菌藻滋生。

1预处理:预处理包括清洗与预膜。

清洗分为物理清洗与化学清洗,物理清洗就就是用人工清扫与清水冲洗,以除去残留的泥沙、建筑垃圾等。

化学清洗就是以化学清洗剂去除设备管道中的油污、结垢、粘泥、铁锈与菌藻等杂质,达到清洗金属表面的目的,降低热阻,为预膜打好基础。

清洗药剂为有机高分子化合物,对设备管道无任何损害,其作用机理就是渗透、扩散、能很好的清除污垢的铁锈。

预膜剂系复合配方,具有协同效应,能在已清洗干净的金属表面迅速形成化学保护膜,使其管道设备有很好的缓蚀、阻垢效果,延长设备使用年限。

2日常处理:预处理后,系统正常运行,进入日常处理阶段。

根据我公司水稳试验选作出的初步药剂配方及初始投加浓度,进行缓蚀、阻垢、杀菌处理。

后根据对水质及投加量的跟踪分析与水处理效果的分析,随时调整配方,这样能确保药剂与工艺的最优化组合,以达到水处理的最佳效果。

C水处理工艺:1在水系统内的冷却塔与膨胀水箱中加入剥离剂、杀菌灭藻剂,并加入一定量的分散剂,通过水循环运行24-48小时,进行杀菌灭藻剥离污垢,最后排污。

2在水系统中加入清洗剂,除去系统中污垢及铁锈,通过水循环48-60小时,排污到蚀度小于15PPM,最后将Y型过滤器的过滤网拆开清洗。

3在水系统中加入预膜剂进行表面钝化处理,运行时间在24小时左右,PH值控制在6-6、5之间,排污至浊度小于5PPM。

4 日常维护,药剂浓度依据具体水质情况,由分析监控决定投加量,以维持与修补系统内金属表面形成的保护膜,以阻止与分散各种成垢离子结垢,达到防腐、防垢与控制微生物生长的目的。

D清洗质量保证系统1清洗之前工程技术人员对水质进行采样分析,调查了解设备运行、使用情况,根据水质分析与设备运行情况制订清洗方案。

2日常维护。

每月派人投加水质稳定处理药剂,并加强运行管理,确保水质达标运行。

风机盘管维护与保养清洗一、风机盘管机组的维护风机盘管机组在使用中的维护工作主要就是及时清洗与更换空气过滤器、单管换热器的日常维护与机组底盘的定时清理等,目的就是减少机组的故障率。

1、空气过滤器的清洗与维护空气过滤器的作用,就就是对室外新风或就是回风空气进行净化与滤尘。

使用一段时间后的空气过滤器表面积存许多地灰尘,若不及时清理,就会增加通过盘管风机的空气阻力,从而影响机组的换热效率;严重的积灰,可能将进风通道堵塞,使机组无法工作。

空气过滤器的清洗或更换周期由机组的环境、每天的工作时间及使用条件决定,一般机组连续工作时,应每半月清洗一次空气过滤器,一年更换一次即可。

2、风机盘管换热器的维护如果机组在运行中的供水温度及压力正常,而机组的进出口风温差过小,应检查就是否盘管内水垢太厚,并进行清洗。

夏季初次启用盘管风机机组时,应控制冷水温度,使其逐步降至设计水温,避免因立即通入温度较低的冷水,导致机壳与进、出水口产生结露滴水现象。

在运行中,若盘管与翘片间积有明显的灰尘,使用压缩空气吹除;当发现盘管有冻裂或腐蚀造成的泄漏时,应及时用气焊进行修补。

3、机组风机的维护机组风机扇叶在长期运转过程中,会粘附许多灰尘,以致影响风机的工作效率。

因此,当风机扇叶上出现明显灰尘时,应及时用压缩空气予以清除。

4、机组滴水盘的清理在夏季运行中,当盘管结露后,冷凝水便落在滴水盘中,并通过防尘网流入排水管排出。

但由于空气中的灰尘会慢慢粘附在滴水盘中,造成防尘网与排水管堵塞,如果不及时清理,冷凝水就会从滴水盘中溢出,造成房间滴水或就是污染天花板。

滴水盘一般应在每年夏季就是用前清洗一次,机组连续制冷运行3个月后在清洗一次为宜。

5、机组的排污与管道保温机组由于制冷、制热倒换,管道中会进入空气产生锈渣,积存在管道中。

开始送水后便会将其冲刷下来,带至盘管入口与阀门处,造成堵塞。

因此,在机组就是用前,利用旁路管道冲刷供、回水管道,将锈渣带入回水箱,再设法清除。

机组运行过程中,要随时检查管道及阀门的保温情况,防止保温层出现断裂,造成管道或阀门凝水污染天花板或墙壁。

6、管道电磁阀的检查定期对管道上电磁阀进行检查,确认电磁阀就是否工作正常,开闭就是否到位。

二、风机盘管机组的清洗1 将回风口从天花板上取下,切断风机电源2 打开检修孔,拆下电机上的连接线3 旋转螺丝取下风机4 将风机移至工作台上,将电机轴与风轮连接的止动螺钉松动,脱开风轮,将风轮及罩壳一起取下,以便清理5 罩壳与风轮用压力水冲洗6 盘管部分先用细铜丝刷来回刷动去污,接着用喷射器喷射空调盘管清洗剂进行化学清洗,再用清水清洗干净(有条件的用氮气冲吹)。