1、概述
空分装置冷箱内共有16台设备，其中有6台换热器；1台液压计量罐；其余设备均需要现场组对、焊接。
除纯氩塔、纯氩冷凝器、蒸发器地面组焊外，其余采取空中组对、焊接。
为保证设备的组焊、安装质量及高空组对安全特编制本方案。
设备供货情况一览表
名称规格型号（mm）单位工程量材质供货状态液压计量罐600×3448 Kg 86 整体
上塔Φ1950×8×20242/
Φ1950×8×14632
Kg 10035/11300 分两段
下塔与冷凝蒸发器组合Φ2400×18×11206/
Φ3700×14×6110
Kg 20058 整体
粗氩塔（Ⅰ）Φ1500×8×15750 Kg 6123 整体
粗氩塔（Ⅱ）与冷凝器组
合Φ1500×8×21308/
Φ1500×8×22388/
Φ2600×10×4568
Kg 21490 分三段
纯氩塔与冷凝器、蒸发器
组合
Φ300/400×6×
13662/Φ1100×10×
2638/Φ700×6×1843
Kg 1423 分五段
主换热器1150×6000 Kg 7200×3 整体主换热器1150×6000 Kg 7250 整体
过冷器1200×1650 Kg 3280 整体膨胀后换热器975.5×1000 Kg 983 整体:
2.1设备制造总图
2.2《空气分离设备安装技术要求》CF284.00000AT
2.3 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范《GB50274-98》
2.4 铝制空气分离设备安装焊接技术规范《JB/T6895-1993》
2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2.6《压力容器无损检测》（JB4730-2005）
2.7 《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）
2.8 施工组织设计 3．施工顺序：
4．施工准备
4.1搭设牢固的脚手架至焊缝高度1400mm 左右处；4台手工氩弧焊机；以及预热用的氧、乙炔气瓶；配置轴流风机，用于容器内的通风设施。
4.2坡口制备
坡口加工采用机械方法或等离子切割，切割后的坡口应用铝锉进行清理并应达到平整光滑、无毛刺和飞边。
4.3 坡口清理：用三氯乙烯有机溶剂去除表面油污，两侧坡口清理范围应不小于50mm 。
清除油污后，坡口及其附近的表面可用铝锉或不锈钢丝刷清理至露出金属光泽。
4.4焊丝清理：焊丝首先用三氯乙烯溶剂去除表面油污后，采用5%～10%的NaOH 溶液，
在温度为70ºC 下浸泡30～60s ，然后水洗，在用15%左右的HNO 3在常温下浸泡2分钟，然后用温水洗净，并使其干燥。
对已经经过处理且表面未被氧化或受污染的焊丝，可不需清理。
4.5清理后的坡口、焊丝不得有水迹或被沾污。
清理后的焊丝及坡口应在8h 内施焊，否则
应重新处理。
5．塔体组对、焊接
5.1塔体的组对、焊接应按设计图纸及制造厂的排版图和焊接工艺要求进行。
熟悉图纸
图纸会审
编制施工方案
技术交底 技术交底 技术交底
5.2上塔与主冷复合处焊口为承插焊。
上塔上段与下段连接为外衬筒节（见图纸AK319
6.000）
5.3粗氩塔（Ⅱ）上段与下段及粗氩塔（Ⅱ）冷凝器，纯氩塔上、中、下三段、纯氩冷凝器、纯氩蒸发器连接为对接焊加工坡口见图5.3-1
图5.3-1
5.4组对要求：
1．对接焊缝错边量要求
时或单面焊焊缝根部错边量超过2mm 时，应按照下图进行加工厚件。
母材厚度
错边量
纵向焊缝
环向焊缝
δ≤5 ≤0.5 ≤0.2δ，且≤5
δ＞5
≤0.1δ,且≤2
5.5焊接前，周围环境若出现下列情况之一时，若不采取保护措施，则不应进行焊接施工：
A ．空气相对湿度大于80%
B ．气温低于5度
C ．风速大于1.5m/s
D ．雨雪天气
5.6焊前预热：当环境温度低于5℃时，焊前应预热，预热应在塔体外侧进行，但应该避免焊接区氧化。
当厚度不大于6mm 时，预热温度约为100℃，壁厚不小于8mm 时，预热温度为100℃～140℃
5.7定位焊的长度、间距、焊缝间距、焊缝高度按照下表进行
5.8正式焊接前应对定位焊缝进行检查，发现缺陷时，应及时处理。
定位焊表面的氧化膜应清理干净，并应将其两端修整成缓坡型。
板厚 间距 焊缝高度
长度
纵缝
环缝 1～3 20～60 1～3 5～15 10～20 3～8 60～180 3～4 15～25 20～30 8～14 180～250 3～6 20～30 30～40 ＞14
250～350
4～6
30～50
40～70
5.9 焊接顺序：应根据定位焊后塔体的垂直度及塔板水平度确定焊接顺序（即利用焊后变形来矫正垂直度及水平度），焊接时，两人在0º方位顺时针作对称焊接时，另两人应在180º方位顺时针作对称焊接，以防焊接变形
5.10焊缝检查：对接焊缝进行100% X射线探伤，质量达到JB4730-2005Ⅱ级合格，承插的角焊缝进行100%渗透检测，符合JB4730-2005Ⅰ级合格。
5.11对于探伤检查不合格的焊缝需进行返修，直至合格为止。
6．塔体安装要求
1．下塔吊装就位后，用铅锤在四周检查是否垂直，其允差不大于1/1000，且总高（指下塔精馏塔板有效段，不包括主冷凝蒸发器）范围内不大于5mm。
如不垂直，可在其底座下面衬垫薄钢板（薄钢板材质须于设备底座材质相同或相近），其尺寸应与支架面宽度相近。
2．其他设备的安装要求：
a：上塔垂直度允差为1/1000（指上塔精馏塔板有效段）
b：上下塔安装完毕后在总高范围内允差为1/1000，但不超过30mm。
c：主换热器按大组吊装就位后，垂直度允差为1.5/1000，但在总高度范围内其垂直度允差应小于10mm。
d:粗氩塔（Ⅰ）、粗氩塔（Ⅱ）、精氩塔的安装其垂直度允差为不大于1/1000，且在总高范围内不大于30mm。
7.安全质量保证措施
7.1施工人员应牢固树立“安全第一”的思想，强化安全意识，创造良好的安全环境，严格执行有关技术规定及施工操作规程，严禁违章作业。
7.2施工人员进入现场必须戴好安全帽，2m以上高处作业挂好安全带。
7.3进入容器内工作时，需由专人监护，行灯电压不得超过12V。
7.4严格设备出库、保管、发放制度。
7.5用于施工的工具、量具、器具应为合格用具，计量器具必须经校验合格。
7.6高处作业如遇雨水时，必须清扫干净并采取适当防滑措施。
7.7进入生产装置禁带火种，严禁吸烟。
7.8发现安全隐患立即停止工作，采取措施并报告有关部门处理。
7.9加强交叉作业安全管理。
7.10严格安全用电制度，严禁擅自接用电源。
7.11做好技术交底工作，制订焊接工艺卡，使参与施工的人员应对施工技术要求及质量标准有明确认识。
本设备为现场组焊压力容器，应组织好压力容器的现场监检工作。
7.12施工过程中，施工人员必须分工具体，职责明确，在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令，听从指挥，不得擅自离开工作岗位。
7.13焊缝进行X射线探伤必须办理探伤作业票。
并及时通知施工作业人员。
7.14未尽事宜，按有关规定执行。
8．劳动力组织
劳动力组织见表-1；
主要劳动力计划表表-1
时间人员
2007年3月2007年4月
上中下上中下
施工队长 1 1 1 1
材料员 1 1 1 1
安全员 1 1 1 1
技术员 1 1 1 1
质检员 1 1 1 1
铆工12 12 12 12
电焊工 6 6 6 6
起重工 4 4 4 4
架子工 4 4 4 4
维护电工 2 2 2 2
探伤工 4 4 4 4
钳工 4 4 4 4
合计43 434343
9.施工机具及技措用料表-2
主要施工机具用料和技措用料表-2 序号名称型号单位数量备注
1 履带式吊车80T 台 1
1 汽车吊50T 台 1
2 道木250×200×2500 根100
3 交直流两用压弧
焊机
台 4
4 交直流电焊机台 4
6 焊条烘干箱500︒C 台 1
7 焊条恒温箱200︒C 台 1
8 经纬仪台 2
9 X射线探伤机300KVA 台 1
10 电动砂轮机台 4
11 不锈钢刷子把10
12 气焊工具套 1
13 圆楔子/扁楔子个80 不锈钢，各40
14 安全网㎡200
15 组对卡具套20 不锈钢
16 绸布Kg 5
17 三氯乙烯升10
18 轴流风机台 1
19 架杆米2000
20 跳板块500。